稀土磁盤分離凈化廢水技術及成套設備-在線瀏覽
2024-09-21 05:03本頁面
【正文】 裝載容積：60L。目前公司在線運行設備總量為243臺；污水處理總量超過960萬噸/天。 主要用于非導磁性介質的污水處理，包括工業(yè)廢水處理：煤炭行業(yè)的礦井水，冶金行業(yè)的含石墨軋鋼廢水和鋼廠總排水，石油行業(yè)的采油回注水，電廠回用水處理，造紙廢水的預處理和精處理，印染廢水的預處理和精處理；市政污水處理：市政污水一級強化處理，市政污水處理廠的提標改造，污水處理廠濃縮液的深度脫磷處理，中水回用的膜前預處理；公共水域凈化：河道水、景觀水、湖泊水降濁除藻脫磷；供水預處理：黃河沿岸工業(yè)供水和自來水廠預處理，水庫水源供水降濁除藻脫磷預處理；水污染事故應急處理等。超磁分離水體凈化技術是將不帶磁性的水體懸浮物賦予磁性，然后通過超磁分離機進行固液分離，水體得到凈化；水體中分離出來的泥渣經(jīng)磁種回收系統(tǒng)分散、脫磁后實現(xiàn)磁種與泥渣的分離，磁種進入下一個循環(huán)使用過程。 該成果主要內容包括：（1）適合磁分離的磁種；（2）適合分離磁種絮凝反應后生成的“微磁絮團”的超磁分離機；（3）磁種投加及回收設備（磁分離磁鼓）；（4）新型混凝系統(tǒng)設備，能使磁種與非磁性物質能很好地形成磁性絮體。 超磁分離水體凈化技術工藝流程圖 工藝流程簡述： 待處理水體經(jīng)過預處理后，進入混凝反應器，與一定濃度磁性物質混合均勻；含有一定濃度磁性物質的水體，在混凝劑和助凝劑作用下，完成磁性物質與非磁性懸浮物的結合，形成微磁絮團； 經(jīng)過混凝反應后，出水流入超磁分離設備，在高磁場強度下，形成的磁性微絮團由磁盤打撈帶出水中，實現(xiàn)微磁絮團與水體的分離，出水直接排放或回用 由磁盤分離出來的微磁絮團經(jīng)磁回收系統(tǒng)實現(xiàn)磁性物質和非磁性污泥的分離，分離所得磁性物質回收再利用（回收率99%），污泥進入污泥處理系統(tǒng)； 待處理水體從流入混凝反應器至超磁分離設備凈化處理總的停留時間大約為3min左右，實現(xiàn)污水的快速澄清。m； 進口水質SS：300～400mg/l的情況下，出口水質SS≤10mg/l。 進口水質油≤50mg/l的情況下，出口油≤5mg/l。 五、成果的創(chuàng)造性、先進性 流程短：磁力為重力的600多倍，采用磁力分離比重力分離快數(shù)十倍，實現(xiàn)水體中污染物與水的快速分離。 投資?。号涮淄两ㄉ?，綜合投資比傳統(tǒng)處理方法少1/3~1/5。 處理水量大：單臺設備可實現(xiàn)處理量1500m3/h。 水頭損失?。?。 六、實際應用 該成果技術及成套設備都相當成熟，具備工程應用的條件。 環(huán)能德美集團技術和產(chǎn)品介紹 稀土磁盤分離凈化廢水技術及成套設備 一、成果名稱：稀土磁盤分離凈化廢水技術 二、應用領域 稀土磁盤分離凈化廢水技術的應用從廣義上講，凡含有鐵磁性物質的介質，均可將鐵磁性物質從中吸附出來，達到分離的目的。 稀土磁盤分離凈化廢水技術優(yōu)勢： 該設備結構緊湊、占地面積??； 運行穩(wěn)定可靠，耗電少； 去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達80～95％； 回收鐵磁性懸浮物含水率90％，若增加磁力壓榨脫水機，含水率可降到35％； 稀土永磁材料使用壽命長、10年衰減5～10％； 進水壓力無特殊要求。 五、稀土磁盤分離凈化廢水技術工藝介紹 稀土磁盤分離凈化技術是專注于冶金過程中的連鑄和軋鋼的濁環(huán)水處理過程， 其工藝為鐵皮溝――旋流沉淀池――稀土磁盤凈化（主要作用去除懸浮物及油）――冷卻塔，該設備利用稀土永磁材料的高強磁能積，通過稀土磁盤的聚磁組合，實現(xiàn)工作空間的高磁場強度和高磁場梯度，產(chǎn)生的磁力是重力的600多倍。后續(xù)采用與之配套的磁力壓榨脫水機，最終渣含水率≤35%，從而可省去濃縮池，降低投資。 稀土磁盤分離凈化廢水技術工藝流程圖 稀土磁盤分離凈化廢水技術工藝流程簡述： 當流體流經(jīng)磁盤之間的流道時，流體中所含的磁性懸浮絮團，受到強磁場力的作用，吸附在磁盤上，逐漸從流體中分離出來； ~1轉的速度旋轉，讓懸浮物脫去大部份水份，運轉到刮渣條時，形成隔磁卸渣帶，由刮渣輪刮入“螺旋輸送機”，渣被輸入渣池； 卸渣后磁盤重新轉入流體，形成周而復始的廢水處理過程，達到廢水凈化、懸浮物回收、循環(huán)水回用的目的； 渣通
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