注塑部高級工程師面試試題題庫樣版(編輯修改稿)
2024-09-07 01:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 熔體破裂 5, 熱性能及冷卻速度 6, 吸濕性 7, 熱敏性塑料及易水解塑料二十三、 簡述保壓的過程與作用。保壓過程：在保壓階段熔體仍有流動，稱保壓流動，這時的壓力稱保壓壓力，又稱二次注射壓力，保壓流動和充模時的壓實流動都是在高壓下的熔體致密流動，這時的流動特點是熔體流速很小，不起主導(dǎo)作用，而壓力卻是影響過程的主要因素，在保壓階段，模內(nèi)壓力和比容不斷的變化，產(chǎn)生保壓流動的原因是因為模腔壁附近的熔體受冷后收縮，熔體比容發(fā)生變化，這樣，在澆口封凍之前，熔體在注射壓力作用下繼續(xù)向模腔補充熔體，產(chǎn)生補縮的保壓流動。二十四、 部品為什么要設(shè)計脫模斜度？制品在型腔中冷卻后和凸模之間要產(chǎn)生很大的內(nèi)摩擦力，強制頂出會造成制品變形，內(nèi)應(yīng)力也會使表面擦傷，影響表觀質(zhì)量，因此制品的內(nèi)外表面應(yīng)有一定的斜度，以方便脫模。斜度值的選擇要考慮制品用料的粘度、成型收縮率等，還要注意對制品的幾何形狀和尺寸精度的影響。二十五、 聚合物在成型的過程中物理性態(tài)發(fā)生哪些變化？固態(tài)玻璃熔融態(tài)玻璃化溫度（Tg）:指線性非結(jié)晶型聚合物 由玻璃態(tài)（硬脆）向高彈態(tài)轉(zhuǎn)化的溫度。熔化溫度（熔點、Tm）:指結(jié)晶型聚合物從高分子鏈結(jié)構(gòu)的三維有序態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o序的粘流態(tài)時的溫度 Tm/Tg=~2.二十六、 部品有內(nèi)應(yīng)力是如何產(chǎn)生？在注塑制品中，各處局部應(yīng)力狀態(tài)是不同的，制品變形程度將決定于應(yīng)力分布。如果制品在冷卻時。存在溫度梯度，則這類應(yīng)力會發(fā)展，所以這類應(yīng)力又稱為“成型應(yīng)力”。 注塑制品的內(nèi)應(yīng)力包兩種：一種是注塑制品成型應(yīng)力，另一種是溫度應(yīng)力。當熔體進入溫度較低的模具時，靠近模腔壁的熔體訊速地冷卻而固化，于是分子鏈段被“凍結(jié)”。由于凝固的聚合物層，導(dǎo)熱性很差，在制品厚度方向上產(chǎn)生較大的溫度梯度。制品心部凝固相當緩慢，以致于當澆口封閉時，制品中心的熔體單元還未凝固，這時注塑機又無法對冷卻收縮進行補料。這樣制品內(nèi)部收縮作用與硬皮層作用方向是相反的；心部處于靜態(tài)拉伸而表層則處于靜態(tài)壓縮。二十七、 影響內(nèi)應(yīng)力的工藝因素有哪些？向應(yīng)力的影響在速冷條件下，取向會導(dǎo)致聚合物內(nèi)應(yīng)力的形成。由于聚合物熔體的粘度高，內(nèi)應(yīng)力不能很快松馳，影響制品的物理性能和尺寸穩(wěn)定性。各參數(shù)對取向應(yīng)力的影響a熔體溫度，熔體溫度高，粘度低，剪切應(yīng)力降低取向度減?。涣硪环矫嬗捎谌垠w溫度高會使應(yīng)力松馳加快，促使解取向能力加強。b在噴嘴封閉以前，延長保壓時間，會導(dǎo)致取向應(yīng)力增加。c提高注射壓力或保壓壓力，會增大取向應(yīng)力，d模具溫度高可保證制品緩慢冷卻，起到解取向作用。e增加制品厚度使取向應(yīng)力降低，因為厚壁制品冷卻時慢，粘度提高慢，應(yīng)力松馳過程的時間長，所以取向應(yīng)力小。二十八、 目前新項目在開發(fā)過程中正常打樣的流程是什么？二十九、 品質(zhì)質(zhì)量管理體糸所用有七大手法是什么？（1） 排列圖（2） 因果圖（3） 散布圖（4） 直方圖（5） 檢查表（6） 層別法（7） 控制圖三十、 對于成型部周期降低你如何去改善推動？（寫出5點改善的方向）三十一、 對于成型人力成本的降低你如何去改善推動？（寫出5點改善的方向）三十二、 對于已轉(zhuǎn)量產(chǎn)項目的問題點需要改善你如何推動？（寫出5點改善的方向）三十三、 你所負責(zé)在工作中你學(xué)到了什么？三十四、 請你寫出新項目開發(fā)流程圖？三十五、 三星項目部品落球測試的標準是多少，如何測量？三十六、 請寫雙色成型的流程圖 注射（二次成型）開模頂針頂出轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)合模開模注射（一次成型）
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