【文章內(nèi)容簡介】 必須修磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。,用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高；施工時層間熔渣應(yīng)清理干凈，檢查合格后方可進(jìn)行下一層焊接。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。，背面成形良好，根焊后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有應(yīng)清除后重焊。根焊完成后應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊，間隔時間不宜超過五分鐘；更換焊條時，所用時間應(yīng)盡量短。,將端部去除約10mm。引弧時焊絲伸長量為19～25mm。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。對當(dāng)日不能完成的焊道每日收工前,每個焊口要完成壁厚的50%以上并不少于三層。焊接施工中,應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫“焊接記錄”，并做好以下事情：(1)對當(dāng)天不能夠全部焊完的焊口，不能清根打磨，在收工前用沒有粘結(jié)面的膠帶將整個管口包覆一至兩層后再用帶有粘結(jié)面具有防水功能的膠帶密封，保證未完成焊口的干燥、清潔。(2)對當(dāng)天沒有用完的焊絲，收工前從送絲機(jī)中取出或連同送絲機(jī)一起放入施工現(xiàn)場裝有除濕機(jī)的庫房內(nèi)，進(jìn)行除濕處理。(3)第二天到施工現(xiàn)場后，立即拆除管口上纏繞的膠帶，打磨清根后用環(huán)行加熱器對留口加熱，加熱溫度要求與管口組對的溫度相同。加熱質(zhì)量須經(jīng)過現(xiàn)場質(zhì)檢員的認(rèn)可。(4)對留口處地下水位較高時的溝下焊接，第二天繼續(xù)焊接前的管溝進(jìn)行抽水。如拆除膠帶發(fā)現(xiàn)焊口有銹時，需重新打磨?！遁敋夤艿篮附蛹膀炇找?guī)范》的規(guī)定。(1)進(jìn)行返修工作的焊工應(yīng)取得返修焊接資格；(2)焊口返修前,修補(bǔ)表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底清除,并修磨出便于焊接的坡口形狀,坡口及其周圍10mm處應(yīng)露出金屬光澤；(3)每處返修焊縫的長度應(yīng)大于50mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)；同一部位的修補(bǔ)及返修累計次數(shù)不得超過兩次；(4)對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程監(jiān)理允許，可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)處按《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T044398）進(jìn)行滲透檢查。修補(bǔ)后的管壁厚度在允許的公差范圍之內(nèi)。：(1)同一部位的修補(bǔ)及返修累計次數(shù)超過兩次；(2)需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；(3)根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%；(4)裂紋長度超過焊縫長度的8%；(5)當(dāng)返修長度超過端口焊縫總長的30%時，應(yīng)割掉重新焊接；(6)割掉重新焊接的焊口應(yīng)全部進(jìn)行超聲波和X射線探傷。：樁號—機(jī)組號—焊接段管號—焊接方向號—段落焊口序號”，焊口標(biāo)記用記號筆書寫，也可用其它暴曬不退色的油漆書寫。書寫在上游鋼管距焊口200mm處。，現(xiàn)場監(jiān)理檢（復(fù)）查確認(rèn)合格，方可申請無損檢測。(1)焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；(2)焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺；(3)焊縫余高。下向焊焊縫余高、～，管底部處于時鐘5～7時不大于3mm。超高部分打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過渡。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不應(yīng)低于母材表面；(4)；(5)～；(6)?！?，單個長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%為合格。管道段管線必須進(jìn)香嚴(yán)密性試壓和強(qiáng)度試壓。試壓均以潔凈水為介質(zhì)，＝,穩(wěn)壓時間為4小時，,穩(wěn)壓時間為24小時 。壓降不大于1%為合格，具體要求按《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》（SY 0401—98）標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款執(zhí)行。定向鉆穿越連接段管道試壓可與一般線路路段一并進(jìn)行。排水、吹掃不合格準(zhǔn)備工作安裝試壓系統(tǒng)注水排氣升壓管道強(qiáng)度試驗泄壓處理管道嚴(yán)密性試驗不合格 (1) 成立試壓隊，編制試壓方案。(2)將試壓方案、水質(zhì)分析報告，試壓用的管件、閥門及儀表等級證明和有關(guān)檢驗資料報業(yè)主及監(jiān)理審查。(3)落實試壓搶修所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施。(4)檢查整個段落內(nèi)所有焊口無損檢測是否全部完成，返修是否合格，防腐、補(bǔ)口是否完成。兩端的試壓封頭，管路及壓力表等均應(yīng)安裝好。(5)試壓水源從附近河流用水泵及試壓管路接入管道，取水口要安裝底閥和過濾網(wǎng)。(1)一般技術(shù)要求水壓試驗在管溝回填后進(jìn)行。根據(jù)水源、排水條件、地形等因素，本工程管道全線高差均不超過30m，整段一起作水壓試驗。強(qiáng)度試驗壓力，由于充分考慮了每段地形起伏變化引起的壓力變化，在管段中間起伏中的高點、低點不設(shè)置壓力表，只在管段起點和終點設(shè)置壓力表。管線試壓用的封頭短節(jié)在預(yù)制完成后進(jìn)行強(qiáng)度試壓，穩(wěn)壓2h，無泄漏、無爆裂為合格。(2)試壓裝置安裝在試壓段的始點及終點共安裝不少于2塊的壓力表和管式溫度計；試驗壓力不超過量程的2/3，且精度等級達(dá)到1級，溫度計的刻度為1℃。(3)注水、排氣開啟閥門向主管道內(nèi)充水，開啟排氣閥門排出該段管內(nèi)空氣。當(dāng)排氣閥門連續(xù)有水流出時，關(guān)閉排氣閥門，繼續(xù)向管內(nèi)注水直到管內(nèi)壓力達(dá)到上水泵最高壓力再關(guān)閉上水泵。(4)升壓啟動增壓設(shè)備，開始向管內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗值的 1/3 、2/3 時，分別停止升壓15分鐘，對試壓設(shè)備及管路進(jìn)行檢查，外觀檢察無異常后，繼續(xù)升壓并控制壓力上升速度，使其壓力平緩上升。在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡邏，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。當(dāng)試驗壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力值時，要及時停泵，并再次檢查閥門和管路是否有異常現(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后，從停泵時間開始穩(wěn)壓并記錄試驗情況。(5)強(qiáng)度試驗強(qiáng)度試驗穩(wěn)壓4小時，每間隔30分鐘記錄一次。強(qiáng)度試壓時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線查找泄漏點，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。強(qiáng)度試壓以壓降不大于1%試驗壓力為合格。(6)管線嚴(yán)密性壓力試驗緩慢打開放水閥，邊放水邊觀察壓力表，當(dāng)壓力值達(dá)到嚴(yán)密性試壓值時，關(guān)閉放水閥，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓24小時，壓降不大于嚴(yán)密試驗壓力的1%。嚴(yán)密性試驗時，每隔1小時人工記錄一次壓力值和溫度。(7)泄壓經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)定試壓結(jié)果合格后，緩慢開啟排水閥，進(jìn)行泄壓，排水過程中壓力不得急劇變化，以防損壞試驗管路、閥門及發(fā)生安全事故。、污水及檢測管道是否有變形等情況。，采用清管器進(jìn)行清管，清管施工程序為：收、發(fā)球筒安裝收、發(fā)球筒預(yù)制氣源設(shè)備安裝裝入清管球收、發(fā)球筒拆除注氣清管 、試壓專業(yè)作業(yè)隊，配備適合于通球清管的特種設(shè)備和有豐富通球清管的作業(yè)人員進(jìn)行通球清管作業(yè)。，由施工技術(shù)人員出圖，預(yù)制、加工收球筒和發(fā)球筒；檢查皮碗式清管器的各項性能是否滿足通球清管的需要。，氣源設(shè)備和管道間安裝流量計。清管時，清管器運行速度控制在4～5km/h，～，如遇阻提高其工作壓力，但最大壓力不超過管道設(shè)計壓力。，可以將管內(nèi)雜物及水均清掃干凈，以最后出水清澈為合格，如不行則二次甚至三次通球，直至無污漬、水漬為合格。%為合格。，經(jīng)實際操作檢驗符合要求者才能上崗工作。、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗、驗收及保管。、補(bǔ)傷施工。、油污、泥土及其它污物清理干凈。采用噴砂除銹方法對管口露鐵表面進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求的除銹等級。噴砂除銹用砂為標(biāo)準(zhǔn)粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經(jīng)過炒制或晾曬處理。，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復(fù)移動。包覆收縮套前，用環(huán)行加熱器對防腐管預(yù)留頭部分進(jìn)行烘烤加熱，加熱溫度符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。，使用前調(diào)好火焰長度和溫度，溫度控制符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定的范圍，火焰以不冒黑煙為宜。，用遠(yuǎn)紅外測溫儀測量管頂、管側(cè)、管底四點溫度，若達(dá)不到要求的溫度，進(jìn)行二次加熱。加熱時由兩人同時對稱進(jìn)行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱縮帶的安裝。，先將套內(nèi)外防曬、防沙保護(hù)層拽掉，調(diào)整收縮帶兩端搭接長度，使其均勻搭接，然后安裝固定片。，先進(jìn)行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動火焰，逐漸向端部移動。加熱收縮過程中，用滾輪不斷排擠套內(nèi)空氣，直至排擠干凈為止，以免產(chǎn)生氣泡，所有接縫處都有粘膠均勻溢出。，以免燒壞聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象。，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。，以保證補(bǔ)口質(zhì)量。，采用熱溶膠外加補(bǔ)傷片的方法進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷時，先將補(bǔ)傷處的泥土、污物、鐵銹等清理干凈，用火焰噴槍加熱表面，并將傷口周圍切成斜面，然后涂上熱溶膠加蓋補(bǔ)傷片，貼補(bǔ)時應(yīng)邊加熱邊用輥子壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓排出空氣。直至補(bǔ)傷片四周均有粘膠溢出。補(bǔ)傷片與防腐層