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正文內(nèi)容

某燃?xì)夤こ潭ㄏ蜚@穿越施工方案(編輯修改稿)

2024-09-06 20:47 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 必須修磨。在前一焊層全部完成后,開始下一焊層的焊接。,用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高;施工時(shí)層間熔渣應(yīng)清理干凈,檢查合格后方可進(jìn)行下一層焊接。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。,背面成形良好,根焊后,焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋,如有應(yīng)清除后重焊。根焊完成后應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊,間隔時(shí)間不宜超過五分鐘;更換焊條時(shí),所用時(shí)間應(yīng)盡量短。,將端部去除約10mm。引弧時(shí)焊絲伸長量為19~25mm。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接,并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊口完成后,必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。對(duì)當(dāng)日不能完成的焊道每日收工前,每個(gè)焊口要完成壁厚的50%以上并不少于三層。焊接施工中,應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫“焊接記錄”,并做好以下事情:(1)對(duì)當(dāng)天不能夠全部焊完的焊口,不能清根打磨,在收工前用沒有粘結(jié)面的膠帶將整個(gè)管口包覆一至兩層后再用帶有粘結(jié)面具有防水功能的膠帶密封,保證未完成焊口的干燥、清潔。(2)對(duì)當(dāng)天沒有用完的焊絲,收工前從送絲機(jī)中取出或連同送絲機(jī)一起放入施工現(xiàn)場(chǎng)裝有除濕機(jī)的庫房內(nèi),進(jìn)行除濕處理。(3)第二天到施工現(xiàn)場(chǎng)后,立即拆除管口上纏繞的膠帶,打磨清根后用環(huán)行加熱器對(duì)留口加熱,加熱溫度要求與管口組對(duì)的溫度相同。加熱質(zhì)量須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員的認(rèn)可。(4)對(duì)留口處地下水位較高時(shí)的溝下焊接,第二天繼續(xù)焊接前的管溝進(jìn)行抽水。如拆除膠帶發(fā)現(xiàn)焊口有銹時(shí),需重新打磨?!遁敋夤艿篮附蛹膀?yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。(1)進(jìn)行返修工作的焊工應(yīng)取得返修焊接資格;(2)焊口返修前,修補(bǔ)表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈,將缺陷徹底清除,并修磨出便于焊接的坡口形狀,坡口及其周圍10mm處應(yīng)露出金屬光澤;(3)每處返修焊縫的長度應(yīng)大于50mm,相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ);同一部位的修補(bǔ)及返修累計(jì)次數(shù)不得超過兩次;(4)對(duì)管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn),經(jīng)工程監(jiān)理允許,可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)處按《常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T044398)進(jìn)行滲透檢查。修補(bǔ)后的管壁厚度在允許的公差范圍之內(nèi)。:(1)同一部位的修補(bǔ)及返修累計(jì)次數(shù)超過兩次;(2)需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%;(3)根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%;(4)裂紋長度超過焊縫長度的8%;(5)當(dāng)返修長度超過端口焊縫總長的30%時(shí),應(yīng)割掉重新焊接;(6)割掉重新焊接的焊口應(yīng)全部進(jìn)行超聲波和X射線探傷。:樁號(hào)—機(jī)組號(hào)—焊接段管號(hào)—焊接方向號(hào)—段落焊口序號(hào)”,焊口標(biāo)記用記號(hào)筆書寫,也可用其它暴曬不退色的油漆書寫。書寫在上游鋼管距焊口200mm處。,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢(復(fù))查確認(rèn)合格,方可申請(qǐng)無損檢測(cè)。(1)焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷;(2)焊縫外觀成型均勻一致,不得有焊渣、飛濺;(3)焊縫余高。下向焊焊縫余高、~,管底部處于時(shí)鐘5~7時(shí)不大于3mm。超高部分打磨,但不能傷及母材,并與母材圓滑過渡。除咬邊缺陷外,焊縫表面都不應(yīng)低于母材表面;(4);(5)~;(6)?!?,單個(gè)長度不超過30mm,累計(jì)長度不大于焊縫圓周全長的15%為合格。管道段管線必須進(jìn)香嚴(yán)密性試壓和強(qiáng)度試壓。試壓均以潔凈水為介質(zhì),=,穩(wěn)壓時(shí)間為4小時(shí),,穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí) 。壓降不大于1%為合格,具體要求按《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SY 0401—98)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款執(zhí)行。定向鉆穿越連接段管道試壓可與一般線路路段一并進(jìn)行。排水、吹掃不合格準(zhǔn)備工作安裝試壓系統(tǒng)注水排氣升壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)泄壓處理管道嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格 (1) 成立試壓隊(duì),編制試壓方案。(2)將試壓方案、水質(zhì)分析報(bào)告,試壓用的管件、閥門及儀表等級(jí)證明和有關(guān)檢驗(yàn)資料報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審查。(3)落實(shí)試壓搶修所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施。(4)檢查整個(gè)段落內(nèi)所有焊口無損檢測(cè)是否全部完成,返修是否合格,防腐、補(bǔ)口是否完成。兩端的試壓封頭,管路及壓力表等均應(yīng)安裝好。(5)試壓水源從附近河流用水泵及試壓管路接入管道,取水口要安裝底閥和過濾網(wǎng)。(1)一般技術(shù)要求水壓試驗(yàn)在管溝回填后進(jìn)行。根據(jù)水源、排水條件、地形等因素,本工程管道全線高差均不超過30m,整段一起作水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,由于充分考慮了每段地形起伏變化引起的壓力變化,在管段中間起伏中的高點(diǎn)、低點(diǎn)不設(shè)置壓力表,只在管段起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)置壓力表。管線試壓用的封頭短節(jié)在預(yù)制完成后進(jìn)行強(qiáng)度試壓,穩(wěn)壓2h,無泄漏、無爆裂為合格。(2)試壓裝置安裝在試壓段的始點(diǎn)及終點(diǎn)共安裝不少于2塊的壓力表和管式溫度計(jì);試驗(yàn)壓力不超過量程的2/3,且精度等級(jí)達(dá)到1級(jí),溫度計(jì)的刻度為1℃。(3)注水、排氣開啟閥門向主管道內(nèi)充水,開啟排氣閥門排出該段管內(nèi)空氣。當(dāng)排氣閥門連續(xù)有水流出時(shí),關(guān)閉排氣閥門,繼續(xù)向管內(nèi)注水直到管內(nèi)壓力達(dá)到上水泵最高壓力再關(guān)閉上水泵。(4)升壓啟動(dòng)增壓設(shè)備,開始向管內(nèi)注水升壓,升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的 1/3 、2/3 時(shí),分別停止升壓15分鐘,對(duì)試壓設(shè)備及管路進(jìn)行檢查,外觀檢察無異常后,繼續(xù)升壓并控制壓力上升速度,使其壓力平緩上升。在升壓過程中,不得撞擊和敲打管道,穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡邏,發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況,及時(shí)聯(lián)系匯報(bào)。當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時(shí),要及時(shí)停泵,并再次檢查閥門和管路是否有異?,F(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后,從停泵時(shí)間開始穩(wěn)壓并記錄試驗(yàn)情況。(5)強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓4小時(shí),每間隔30分鐘記錄一次。強(qiáng)度試壓時(shí),若壓力出現(xiàn)急劇下降,要在管線查找泄漏點(diǎn),泄壓后組織搶修,并重新進(jìn)行試壓。強(qiáng)度試壓以壓降不大于1%試驗(yàn)壓力為合格。(6)管線嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)緩慢打開放水閥,邊放水邊觀察壓力表,當(dāng)壓力值達(dá)到嚴(yán)密性試壓值時(shí),關(guān)閉放水閥,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24小時(shí),壓降不大于嚴(yán)密試驗(yàn)壓力的1%。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),每隔1小時(shí)人工記錄一次壓力值和溫度。(7)泄壓經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)定試壓結(jié)果合格后,緩慢開啟排水閥,進(jìn)行泄壓,排水過程中壓力不得急劇變化,以防損壞試驗(yàn)管路、閥門及發(fā)生安全事故。、污水及檢測(cè)管道是否有變形等情況。,采用清管器進(jìn)行清管,清管施工程序?yàn)椋菏?、發(fā)球筒安裝收、發(fā)球筒預(yù)制氣源設(shè)備安裝裝入清管球收、發(fā)球筒拆除注氣清管 、試壓專業(yè)作業(yè)隊(duì),配備適合于通球清管的特種設(shè)備和有豐富通球清管的作業(yè)人員進(jìn)行通球清管作業(yè)。,由施工技術(shù)人員出圖,預(yù)制、加工收球筒和發(fā)球筒;檢查皮碗式清管器的各項(xiàng)性能是否滿足通球清管的需要。,氣源設(shè)備和管道間安裝流量計(jì)。清管時(shí),清管器運(yùn)行速度控制在4~5km/h,~,如遇阻提高其工作壓力,但最大壓力不超過管道設(shè)計(jì)壓力。,可以將管內(nèi)雜物及水均清掃干凈,以最后出水清澈為合格,如不行則二次甚至三次通球,直至無污漬、水漬為合格。%為合格。,經(jīng)實(shí)際操作檢驗(yàn)符合要求者才能上崗工作。、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。、補(bǔ)傷施工。、油污、泥土及其它污物清理干凈。采用噴砂除銹方法對(duì)管口露鐵表面進(jìn)行除銹,并達(dá)到規(guī)范要求的除銹等級(jí)。噴砂除銹用砂為標(biāo)準(zhǔn)粒徑的石英砂,潮濕的石英砂需經(jīng)過炒制或晾曬處理。,噴槍與管道軸線基本垂直,噴槍勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)。包覆收縮套前,用環(huán)行加熱器對(duì)防腐管預(yù)留頭部分進(jìn)行烘烤加熱,加熱溫度符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。,使用前調(diào)好火焰長度和溫度,溫度控制符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定的范圍,火焰以不冒黑煙為宜。,用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度,若達(dá)不到要求的溫度,進(jìn)行二次加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行,加熱要均勻,溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱縮帶的安裝。,先將套內(nèi)外防曬、防沙保護(hù)層拽掉,調(diào)整收縮帶兩端搭接長度,使其均勻搭接,然后安裝固定片。,先進(jìn)行軸向接縫及固定片加熱,火焰軸向擺動(dòng),并擠出空氣。然后由兩人對(duì)稱從中間沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰,逐漸向端部移動(dòng)。加熱收縮過程中,用滾輪不斷排擠套內(nèi)空氣,直至排擠干凈為止,以免產(chǎn)生氣泡,所有接縫處都有粘膠均勻溢出。,以免燒壞聚乙烯基層,發(fā)生碳化現(xiàn)象。,按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查,不合格的口,按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。,以保證補(bǔ)口質(zhì)量。,采用熱溶膠外加補(bǔ)傷片的方法進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷時(shí),先將補(bǔ)傷處的泥土、污物、鐵銹等清理干凈,用火焰噴槍加熱表面,并將傷口周圍切成斜面,然后涂上熱溶膠加蓋補(bǔ)傷片,貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訅夯虼髂蜔崾痔子檬謹(jǐn)D壓排出空氣。直至補(bǔ)傷片四周均有粘膠溢出。補(bǔ)傷片與防腐層
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