【正文】 ，極端最高氣溫39℃，多年平均相對溫度80%，多年平均降水量1548mm，但分布不均，多集中在36月份春雨、梅雨季節(jié)及89月份臺風(fēng)季節(jié)，年蒸發(fā)量13501470mm。偉根河屬曹娥江水系，源頭為曹娥江，受閘門方式控制，勘察時水流較平穩(wěn)。潛水主要接受大氣降水的入滲補給，與河流有一定的水力聯(lián)系。根據(jù)勘探深度以淺地基土層的成因、巖性特征、埋藏分布條件及物理力學(xué)性質(zhì)，并結(jié)合靜力觸探資料，將地基土層劃分為4個工程地質(zhì)層，細(xì)劃為10個亞層，自上而下分層評述如下： 1a層：素填土（mlQ4）灰黃色，松散，主要由粘性土組成，局部混小碎石，分布于農(nóng)田和綠化帶中。2a1層：粉質(zhì)粘土（lhQ43）灰黃色～黃褐色，軟塑～可塑狀，層理不顯，含氧化斑點，局部粉粒含量較高，無搖振反應(yīng)，稍有光滑，韌性中等，干強度高。該層工程分級為Ⅰ級。厚層狀，粘塑性好，質(zhì)均，含少量腐殖質(zhì)，無搖振反應(yīng)，稍有光滑，韌性中等，干強度高。該層工程分級為Ⅰ級。具中等壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)較好。3a1層：淤泥質(zhì)粘土（mQ42）灰色，流塑，飽和，厚層狀，局部呈薄層狀或鱗片狀，含少量腐殖物。該層工程分級為Ⅰ級。具中偏低壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)較好。4a2層：砂質(zhì)粉土（mQ42）灰黃色，濕，中密狀，具薄層理，局部夾粘性土薄層，具中壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)較好。4b1層：粉質(zhì)粘土（al1Q41）灰黃色，軟塑，局部流塑，薄層狀構(gòu)造，層間多夾粉土膜，切面光滑，韌性中等，干強度中等。該層工程分級為Ⅰ級。具中偏高壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)較差。各地基土層分層情況詳見附圖（縱斷面圖）。比較場地土巖性工程特性，確定場地土類型為中軟土，場地類別為Ⅱ類。本工程設(shè)計壓力為 ，穿越段（出入土點之間）鋼管為φ813 L450MB螺旋縫埋弧焊鋼管，采用三層PE加強級外防腐。場地勘探深度內(nèi)地下水為第四系孔隙潛水，水位易受季節(jié)、氣候條件及人類活動影響。地下潛水對混凝土無腐蝕性，對鋼鐵弱腐蝕性。偉根河屬曹娥江水系，主要用于農(nóng)田灌溉、航運及排洪，其區(qū)域地質(zhì)穩(wěn)定。綜合考慮定向鉆穿越的入土角、出土角、曲率半徑及定向鉆能力等因素，本定向穿越段河床底部設(shè)計埋設(shè)在15m左右的高程線上，穿越軸線位于BB93號樁與BB94號樁之間，根據(jù)地形勘察報告，基本上在淤泥質(zhì)粘土層和淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層通過。定向鉆施工水平長594m,。48’，出土點角度為5176。穿越曲率半徑為960M。3工程范圍 BB93BB94蝦塘定向鉆穿越測量放線、鉆導(dǎo)向孔、擴(kuò)孔、拖管等；（平整及鋪板）3200m2；，出、入土側(cè)各為750 m3和660 m3；、拆卸及進(jìn)退場，搭設(shè)施工暫設(shè)及進(jìn)料；。序號工作內(nèi)容時間（天）1測量（和2平行搭接）12修道路、場地，挖地錨坑、泥漿池43設(shè)備進(jìn)場，搭暫設(shè)24設(shè)備安裝，材料進(jìn)場35泥漿配置，鉆導(dǎo)向孔16擴(kuò)孔、倒鉆桿57鉆具與管道連接18回拖19設(shè)備拆卸、冷彎管安裝210設(shè)備退場、標(biāo)志樁安裝111恢復(fù)地貌5總工期：等征地等前期準(zhǔn)備工作結(jié)束后，從測量至恢復(fù)地貌完成共計25天，設(shè)備占用時間15天，鉆機(jī)工作時間8天。其作業(yè)帶寬度為10m，便道側(cè)為6m，堆土側(cè)為4m。石灰線布放采用三點定一線的方法用百米繩拉線后布放；d）施工作業(yè)帶邊界線以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度及施工方案確定的運輸方向劃定。e）由于管線回拖必須是在穿越中心線上，預(yù)制場地有可能超出設(shè)計作業(yè)帶。運管布管應(yīng)當(dāng)特別注意管道外防腐層的保護(hù)工作和管口的保護(hù)，避免防腐層和管口受損。管道在溝上擱置時不得直接接觸硬實地面，應(yīng)當(dāng)墊上草捆、袋裝土或帶限位塊的方木。每根管子一土墩，寬度1m，位于管子1/3處。為保持管垛穩(wěn)定，最下層的防腐管應(yīng)用楔子楔住。，使用吊管機(jī)或挖機(jī)布管。，無積水和雜物，不得放置工具和材料。，錯位誤差應(yīng)小于10m。由焊工對管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收，并進(jìn)行工序內(nèi)部交接。針對水網(wǎng)地區(qū)的地理特點選擇接地比壓較小的濕地吊管機(jī)或直接用挖掘機(jī)吊管對口。，應(yīng)檢查已對好和即將組對的鋼管制管焊縫是否重縫，重縫時則將沒有組對的鋼管轉(zhuǎn)動一下，錯開焊縫必須在100mm以上。，管口組對的錯邊量，應(yīng)均勻分布在整個圓周上。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強行組對管口。移動對口器時，管子應(yīng)保持平穩(wěn)。，要注意保護(hù)防腐層。不宜使用大錘及火焰校形。管道采用E6010焊條手工焊打底、自保護(hù)藥芯半自動焊填充、蓋帽。管道環(huán)向焊縫要求100%射線照相探傷，穿越段還應(yīng)采用100%超聲波探傷。射線探傷應(yīng)按《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》（SY 4056—93）的規(guī)定執(zhí)行，Ⅱ級為合格。因此，必須從焊工、焊接機(jī)械、焊接材料、焊接環(huán)境、焊接檢驗等多方面來確保管線的焊接質(zhì)量。、焊絲必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；焊接材料設(shè)專人管理，嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗收、運輸、保管及使用。若受潮或當(dāng)天未用完時必須烘干，烘烤溫度為 80～100℃，烘烤時間1h，烘烤后的焊條放在恒溫箱中。時間不得超過4h，超過4h交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。,沒有妥善的防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊：(1)雨雪、冰雹天氣；(2)大氣相對濕度大于90%；(3)環(huán)境溫度低于 5℃；(4)操作場所有易燃易爆物品或其他安全隱患的。(2)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8米/秒；。電弧電壓反饋系統(tǒng)聯(lián)接良好；(3)送絲機(jī)與使用的焊絲、焊機(jī)相匹配。，預(yù)熱溫度要達(dá)到100130℃。在熱焊前要測量管口溫度，若低于70℃則需二次預(yù)熱。管子連頭焊接采用手工電弧焊。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。根焊完成后應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊，間隔時間不宜超過五分鐘；更換焊條時，所用時間應(yīng)盡量短。引弧時焊絲伸長量為19～25mm。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。焊接施工中,應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫“焊接記錄”，并做好以下事情：(1)對當(dāng)天不能夠全部焊完的焊口，不能清根打磨，在收工前用沒有粘結(jié)面的膠帶將整個管口包覆一至兩層后再用帶有粘結(jié)面具有防水功能的膠帶密封，保證未完成焊口的干燥、清潔。(3)第二天到施工現(xiàn)場后，立即拆除管口上纏繞的膠帶，打磨清根后用環(huán)行加熱器對留口加熱，加熱溫度要求與管口組對的溫度相同。(4)對留口處地下水位較高時的溝下焊接，第二天繼續(xù)焊接前的管溝進(jìn)行抽水。《輸氣管道焊接及驗收規(guī)范》的規(guī)定。修補處按《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T044398）進(jìn)行滲透檢查。：(1)同一部位的修補及返修累計次數(shù)超過兩次；(2)需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；(3)根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%；(4)裂紋長度超過焊縫長度的8%；(5)當(dāng)返修長度超過端口焊縫總長的30%時，應(yīng)割掉重新焊接；(6)割掉重新焊接的焊口應(yīng)全部進(jìn)行超聲波和X射線探傷。書寫在上游鋼管距焊口200mm處。(1)焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；(2)焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺；(3)焊縫余高。超高部分打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過渡?！瑔蝹€長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%為合格。試壓均以潔凈水為介質(zhì)，＝,穩(wěn)壓時間為4小時，,穩(wěn)壓時間為24小時 。定向鉆穿越連接段管道試壓可與一般線路路段一并進(jìn)行。(2)將試壓方案、水質(zhì)分析報告，試壓用的管件、閥門及儀表等級證明和有關(guān)檢驗資料報業(yè)主及監(jiān)理審查。(4)檢查整個段落內(nèi)所有焊口無損檢測是否全部完成，返修是否合格，防腐、補口是否完成。(5)試壓水源從附近河流用水泵及試壓管路接入管道，取水口要安裝底閥和過濾網(wǎng)。根據(jù)水源、排水條件、地形等因素，本工程管道全線高差均不超過30m，整段一起作水壓試驗。管線試壓用的封頭短節(jié)在預(yù)制完成后進(jìn)行強度試壓，穩(wěn)壓2h，無泄漏、無爆裂為合格。(3)注水、排氣開啟閥門向主管道內(nèi)充水，開啟排氣閥門排出該段管內(nèi)空氣。(4)升壓啟動增壓設(shè)備，開始向管內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡邏，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。在確認(rèn)一切正常后，從停泵時間開始穩(wěn)壓并記錄試驗情況。強度試壓時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線查找泄漏點，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。(6)管線嚴(yán)密性壓力試驗緩慢打開放水閥，邊放水邊觀察壓力表，當(dāng)壓力值達(dá)到嚴(yán)密性試壓值時，關(guān)閉放水閥，進(jìn)