【文章內(nèi)容簡介】 落不允許１０　接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿　漏漿深度不應大于５ｍｍ，漏漿長度不得大于周長的１／６，且應修補?？斩春头涓C不允許５．５　尺寸允許偏差管樁各部位的尺寸允許偏差應符合表６的規(guī)定。表６　管樁的尺寸允許偏差單位為毫米序號項　　　　目允　許　偏　差１犔177。０．５％犔２端部傾斜≤０．５％犇３犇３００ｍｍ～７００ｍｍ＋５－２８００ｍｍ～１４００ｍｍ＋７－４４狋＋２０?。埃当Ｗo層厚度＋５?。埃稑渡韽澢葼獭埽保担怼軤蹋保埃埃埃保担恚紶獭埽常埃怼軤蹋玻埃埃埃范税宥嗣嫫矫娑取埽埃低鈴健。埃眱?nèi)徑　０－２厚度正偏差不限０５．６　抗彎性能５．６．１　管樁的抗彎性能指標不得低于表４中的規(guī)定。５．６．２　管樁應按６．４進行抗彎試驗，當加載至表４中的抗裂彎矩時，樁身不得出現(xiàn)裂縫。５．６．３　當加載至表４中的極限彎矩時，管樁不得出現(xiàn)下列任何一種情況：ａ）　受拉區(qū)混凝土裂縫寬度達到１．５ｍｍ；ｂ）　受拉鋼筋被拉斷；ｃ）　受壓區(qū)混凝土破壞。５．６．４　管樁接頭處極限彎矩不得低于樁身極限彎矩。６　試驗方法６．１　混凝土抗壓強度６．１．１　混凝土試件的留置６．１．１．１　當混凝土配合比調(diào)整或原材料發(fā)生變更時，應制作三組試件。６．１．１．２　每拌制１００盤或一個工作班拌制的同配合比混凝土不足１００盤時，應制作三組試件。其中：一組試件檢驗預應力鋼筋放張時混凝土抗壓強度，一組試件檢驗２８ｄ的混凝土抗壓強度（采用壓蒸養(yǎng)護工藝時，檢驗出釜后１ｄ的混凝土抗壓強度），另一組備用或檢驗管樁出廠時的混凝土抗壓強度。６．１．２　混凝土抗壓強度試驗方法６．１．２．１　混凝土拌合物應在攪拌站或喂料工序中隨機抽取，制作標準尺寸試件，并與管樁同條件養(yǎng)護。６．１．２．２　檢驗強度等級的試件，拆模后放入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護至２８ｄ，采用壓蒸養(yǎng)護工藝時，出釜后冷卻至常溫。６．１．２．３　檢驗出廠強度的試件，拆模后與管樁同條件養(yǎng)護。６．１．２．４　混凝土抗壓強度試驗方法應符合ＧＢ／Ｔ５００８１的有關規(guī)定。６．２　外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差的檢查工具和檢查方法見表７。表７　混凝土保護層厚度、外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差的檢查工具和檢查方法序號檢查項目檢查工具和檢查方法測量工具分度值／ｍｍ１混凝土保護層厚度　用深度游標卡尺或鋼直尺在管樁中部同一斷面的三處不同部位測量，精確至０．１ｍｍ。０．０５２長度　用鋼卷尺測量，精確至１ｍｍ。１３外徑　用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至１ｍｍ。１４壁厚　用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至１ｍｍ。０．５５樁端部傾斜　將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至１ｍｍ。０．５６樁身彎曲度　將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至１ｍｍ。０．５７漏漿長度　用鋼卷尺測量，精確至１ｍｍ。１８漏漿深度　用深度游標卡尺測量，精確至０．１ｍｍ。０．０２９裂縫寬度　用２０倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至０．０１ｍｍ。０．０１１０端板端面平面度　用鋼直尺立起橫放在端板面上緩慢旋轉(zhuǎn)，用塞尺測量最大間隙，精確至０．１ｍｍ。０．０２６．３　混凝土保護層厚度混凝土保護層厚度的檢查工具和檢查方法見表７。６．４　抗彎試驗６．４．１　管樁的抗彎試驗采用簡支梁對稱加載裝置，如圖２所示，其中，犘的方向可垂直于地面，也可平行于地面（管樁的軸線均與地面平行）。６．４．２　抗彎試驗用的管樁，單節(jié)樁長不得超過表１中相應外徑規(guī)定的長度上限值，也不得小于表８中規(guī)定的抗彎試驗用管樁的最短單節(jié)樁長。６．４．３　兩根管樁焊接接頭的抗彎試驗方法與６．４．１相同，且兩根管樁焊接后長度不得超過表１中相應外徑規(guī)定的長度上限值，也不得小于表８中規(guī)定的抗彎試驗用管樁的最短單節(jié)樁長，接頭應位于最大彎矩處。表８　抗彎試驗用管樁的最短單節(jié)樁長外徑犇／ｍｍ３００４００５００６００７００８００１０００１２００１３００１４００最短單節(jié)樁長／ｍ５６７８９１０１２１４１５１６　?。薄招蛪|板；２———分配梁固定鉸支座；３———分配梁；４———分配梁滾動鉸支座；５———管樁；６———滾動鉸支座；７———支墩；８———固定鉸支座。圖２　管樁的抗彎試驗示意圖６．４．４　加載程序第一步：按抗裂彎矩的２０％的級差由零加載至抗裂彎矩的８０％，每級荷載的持續(xù)時間為３ｍｉｎ；然后按抗裂彎矩的１０％的級差繼續(xù)加載至抗裂彎矩的１００％。每級荷載的持續(xù)時間為３ｍｉｎ，觀察是否有裂縫出現(xiàn)，測定并記錄裂縫寬度。第二步：如果在抗裂彎矩的１００％時未出現(xiàn)裂縫，則按抗裂彎矩的５％的級差繼續(xù)加載至裂縫出現(xiàn)。每級荷載的持續(xù)時間為３ｍｉｎ，測定并記錄裂縫寬度。第三步：按極限彎矩的５％的級差繼續(xù)加載至出現(xiàn)５．６．３所列極限狀態(tài)的檢驗標志之一為止。每級荷載彎矩的持續(xù)時間為３ｍｉｎ，觀測并記錄各項讀數(shù)。６．４．５　彎矩計算公式實測彎矩按式（１）～式（３）計算。６．４．５．１　垂直向下加載犕＝犘４３５犔－２（）犪＋１４０犠犔…………………………（１）６．４．５．２　垂直向上加載犕＝犘４３５犔－２（）犪－１４０犠犔…………………………（２）６．４．５．３　水平加載犕＝犘４３５犔－２（）犪…………………………（３）　　式中：犕———抗彎彎矩，單位為千牛米（ｋＮｍ）；犠———管樁重量，單位為千牛（ｋＮ）；犔———管樁長度，單位為米（ｍ）；犘———荷載（垂直加載時，應考慮加載設備的重量），單位為千牛（ｋＮ）；犪———１／２的加荷跨距，單位為米（ｍ）。外徑小于１２００ｍｍ且單節(jié)樁長不大于１５ｍ時，犪等于０．５ｍ；外徑大于８００ｍｍ且單節(jié)樁長大于１５ｍ時，犪等于管樁外徑犇。６．４．６　抗裂荷載和極限荷載的確定６．４．６．１　當在加載過程中第一次出現(xiàn)裂縫時，應取前一級荷載值作為抗裂荷載實測值；當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)第一次出現(xiàn)裂縫時，應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為抗裂荷載實測值；當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后第一次出現(xiàn)裂縫時，應取本級荷載值作為抗裂荷載實測值。６．４．６．２　當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后出現(xiàn)５．６．３所列的情況之一時，應取此時的荷載值作為極限荷載實測值；當在加載過程中出現(xiàn)上述情況之一時，應取前一級荷載值作為極限荷載實測值；當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)出現(xiàn)上述情況之一時，應取本級荷載值與前一級荷載的平均值作為極限荷載實測值。７　檢驗規(guī)則７．１　檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。７．２　出廠檢驗７．２．１　檢驗項目包括混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差和抗裂性能等。７．２．２　批量和抽樣７．２．２．１　混凝土抗壓強度批量和抽樣按ＧＢＪ１０７的有關規(guī)定執(zhí)行。７．２．２．２　外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差以同品種、同規(guī)格、同型號的管樁連續(xù)生產(chǎn)３０００００ｍ為一批，但在三個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足３０００００ｍ時仍作為一批，隨機抽?。保案M行檢驗。７．２．２．３　抗裂性能在外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取二根進行抗裂性能的檢驗。７．２．３　判定規(guī)則７．２．３．１　混凝土抗壓強度檢查混凝土抗壓強度檢驗的原始記錄，評定按ＧＢＪ１０７的有關規(guī)定執(zhí)行。７．２．３．２　外觀質(zhì)量ａ）　全部符合５．４規(guī)定或符合５．４表５中第２、４、５、６、７、８、９、１０項規(guī)定，其余項經(jīng)修補能符合相應規(guī)定的管樁，外觀質(zhì)量為合格。ｂ）　若抽取的１０