【正文】 壁厚狋／ｍｍＰＣ、ＰＨＣ長度犔／ｍ預應力鋼筋最小配筋面積／ｍｍ２３００４００５００６００７００ＡＡＢＢＣＡＡＢＢＣＡＡＢＢＣＡＡＢＢＣＡＡＢＢＣＡＡＢＢＣＡＡＢＢＣ７０９５１００１２５１１０１３０１１０７～１１７～１２７～１３７～１４７～１５７～１４７～１５７～１５７～１５７～１５２４０３８４５１２７２０４００６４０９００１１７０７０４９９０１３７５１６２５７６８１０８０１５００１８７５８９６１２６０１７５０２１２５１０２４１４４０２０００２５００１０８０１５３６２１６０３０００外徑犇／ｍｍ型號壁厚狋／ｍｍＰＣ、ＰＨＣ長度犔／ｍ預應力鋼筋最小配筋面積／ｍｍ２７００８００１０００１２００１３００１４００ＡＡＢＢＣＡＡＢＢＣＡＡＢＢＣＡＡＢＢＣＡＡＢＢＣＡＡＢＢＣＡＡＢＢＣ１３０１１０１３０１３０１５０１５０１５０７～１５７～３０７～３０７～３０７～３０７～３０７～３０１１７０１６６４２３４０３２５０１３５０１８７５２７００３７５０１４４０２０００２８８０４０００２０４８２８８０４０００４９２８２７００３７５０５６２５６９３０３０００４３２０６０００７３９２３１２５４５００６２５０７７００　　注：根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)其他規(guī)格、型號、長度的管樁。４．１．２　骨料４．１．２．１　細骨料宜采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂或人工砂，細度模數(shù)宜為２．５～３．２，采用人工砂時，細度模數(shù)可為２．５～３．５，質(zhì)量應符合ＧＢ／Ｔ１４６８４的有關規(guī)定，且砂的含泥量不大于１％，氯離子含量不大于０．０１％，硫化物及硫酸鹽含量不大于０．５％。４．１．２．３　對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的管樁，其所使用的骨料應符合相關標準的有關規(guī)定。４．１．３．２　螺旋筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條、混凝土制品用冷拔低碳鋼絲，其質(zhì)量應分別符合ＧＢ／Ｔ７０１、ＪＣ／Ｔ５４０的有關規(guī)定。４．１．３．４　端板性能應符合ＪＣ／Ｔ９４７的規(guī)定，材質(zhì)應采用Ｑ２３５Ｂ，其厚度不得小于表２的規(guī)定。表２　端板最小厚度鋼棒直徑／ｍｍ７．１９．０１０．７１２．６端板最小厚度／ｍｍ１６１８２０２４４．１．４　水混凝土拌合用水的質(zhì)量應符合ＪＧＪ６３的規(guī)定。４．１．６　摻合料４．１．６．１　摻合料宜采用硅砂粉、礦渣微粉、粉煤灰或硅灰等，硅砂粉的質(zhì)量應符合ＪＣ／Ｔ９５０—２００５中表１的有關規(guī)定，礦渣微粉的質(zhì)量不低于ＧＢ／Ｔ１８０４６—２００８表１中Ｓ９５級的有關規(guī)定，粉煤灰的質(zhì)量不低于ＧＢ／Ｔ１５９６—２００５中Ⅱ級Ｆ類的有關規(guī)定，硅灰的質(zhì)量應符合ＧＢ／Ｔ１８７３６—２００２中表１的有關規(guī)定。４．２　一般要求４．２．１　預應力鋼筋的加工４．２．１．１　鋼筋應清除油污，切斷前應保持平直，不應有局部彎曲，切斷后端面應平整。４．２．１．２　鋼筋鐓頭部位的強度不得低于該材料抗拉強度的９０％。５ｍｍ。注：與預應力鋼筋最小配筋面積對應的結構配筋見附錄Ｂ。管樁兩端２０００ｍｍ范圍內(nèi)螺旋筋的螺距為４５ｍｍ，其余部分螺旋筋的螺距為８０ｍｍ。５ｍｍ。４．２．２．４　端部設置錨固筋時，應符合設計圖紙的要求。４．２．４　耐久性對于有特殊要求及腐蝕、凍融環(huán)境下的管樁，應對其原材料、混凝土配合比和生產(chǎn)工藝等相關技術進行控制，并按設計要求對混凝土保護層等采取相應措施。５．１．２　預應力混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于Ｃ６０，預應力高強混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于Ｃ８０。５．１．４　產(chǎn)品出廠時，管樁用混凝土抗壓強度不得低于其混凝土設計強度等級值。５％范圍內(nèi)。注：管樁混凝土有效預壓應力值的計算方法見附錄Ｄ。ｍ）極限彎矩／（ｋＮｍ）極限彎矩／（ｋＮ注：用于特殊要求環(huán)境下的管樁，保護層厚度應符合相關標準或規(guī)程的要求。表５　管樁的外觀質(zhì)量序號項　　目外觀質(zhì)量要求１　粘皮和麻面　局部粘皮和麻面累計面積不應大于樁總外表面的０．５％；每處粘皮和麻面的深度不得大于５ｍｍ，且應修補。３　局部磕損　局部磕損深度不應大于５ｍｍ，每處面積不得大于５０００ｍｍ２，且應修補。６　樁端面平整度　管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。９　內(nèi)表面混凝土塌落不允許１０　接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿　漏漿深度不應大于５ｍｍ，漏漿長度不得大于周長的１／６，且應修補。表６　管樁的尺寸允許偏差單位為毫米序號項　　　　目允　許　偏　差１犔177。５．６．２　管樁應按６．４進行抗彎試驗，當加載至表４中的抗裂彎矩時，樁身不得出現(xiàn)裂縫。５．６．４　管樁接頭處極限彎矩不得低于樁身極限彎矩。６．１．１．２　每拌制１００盤或一個工作班拌制的同配合比混凝土不足１００盤時，應制作三組試件。６．１．２　混凝土抗壓強度試驗方法６．１．２．１　混凝土拌合物應在攪拌站或喂料工序中隨機抽取，制作標準尺寸試件，并與管樁同條件養(yǎng)護。６．１．２．３　檢驗出廠強度的試件，拆模后與管樁同條件養(yǎng)護。６．２　外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差的檢查工具和檢查方法見表７。０．０５２長度　用鋼卷尺測量，精確至１ｍｍ。１４壁厚　用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至１ｍｍ。０．５６樁身彎曲度　將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至１ｍｍ。１８漏漿深度　用深度游標卡尺測量，精確至０．１ｍｍ。０．０１１０端板端面平面度　用鋼直尺立起橫放在端板面上緩慢旋轉(zhuǎn)，用塞尺測量最大間隙，精確至０．１ｍｍ。６．４　抗彎試驗６．４．１　管樁的抗彎試驗采用簡支梁對稱加載裝置，如圖２所示，其中，犘的方向可垂直于地面，也可平行于地面（管樁的軸線均與地面平行）。６．４．３　兩根管樁焊接接頭的抗彎試驗方法與６．４．１相同，且兩根管樁焊接后長度不得超過表１中相應外徑規(guī)定的長度上限值，也不得小于表８中規(guī)定的抗彎試驗用管樁的最短單節(jié)樁長，接頭應位于最大彎矩處。圖２　管樁的抗彎試驗示意圖６．４．４　加載程序第一步：按抗裂彎矩的２０％的級差由零加載至抗裂彎矩的８０％，每級荷載的持續(xù)時間為３ｍｉｎ；然后按抗裂彎矩的１０％的級差繼續(xù)加載至抗裂彎矩的１００％。第二步：如果在抗裂彎矩的１００％時未出現(xiàn)裂縫，則按抗裂彎矩的５％的級差繼續(xù)加載至裂縫出現(xiàn)。第三步：按極限彎矩的５％的級差繼續(xù)加載至出現(xiàn)５．６．３所列極限狀態(tài)的檢驗標志之一為止。６．４．５　彎矩計算公式實測彎矩按式（１）～式（３）計算。ｍ）；犠———管樁重量，單位為千牛（ｋＮ）；犔———管樁長度，單位為米（ｍ）；犘———荷載（垂直加載時，應考慮加載設備的重量），單位為千牛（ｋＮ）；犪———１／２的加荷跨距，單位為米（ｍ）。６．４．６　抗裂荷載和極限荷載的確定６．４．６．１　當在加載過程中第一次出現(xiàn)裂縫時，應取前一級荷載值作為抗裂荷載實測值；當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)第一次出現(xiàn)裂縫時，應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為抗裂荷載實測值；當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結束后第一次出現(xiàn)裂縫時，應取本級荷載值作為抗裂荷載實測值。７　檢驗規(guī)則７．１　檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。７．２．２　批量和抽樣７．２．２．１　混凝土抗壓強度批量和抽樣按ＧＢＪ１０７的有關規(guī)定執(zhí)行。７．２．２．３　抗裂性能在外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取二根進行抗裂性能的檢驗。７．２．３．２　外觀質(zhì)量ａ）　全部符合５．４規(guī)定或符合５．４表５中第２、４、５、６、７、８、９、１０項規(guī)定，其余項經(jīng)修補能符合相應規(guī)定的管樁，外觀質(zhì)量為合格。７．２．３．３　尺寸允許偏差若抽取的１０根管樁全部符合５．５規(guī)定，則判尺寸允許偏差為合格；若有三根及以