jts257-2008水運工程質(zhì)量檢驗標準(編輯修改稿)
2025-09-06 07:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1拉線用鋼尺測量2承載梁上拱度＋－3受壓桿件的直線度L/1000且不大于10注：L為承載梁跨度或桿件長度，F(xiàn)0為設(shè)計上拱度，單位為mm。 圓筒形構(gòu)件制作的允許偏差。 圓筒形構(gòu)件制作的允許偏差，檢查數(shù)量和方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1周長177。5D/1000且不大于102用鋼卷尺測量兩端2圓度δ≤6D≤1500逐件檢查用鋼尺測量兩端最大偏差處D＞1500δ＞63D/1000且不大于53長度177。L/1000且不大于15 1用鋼尺測量4軸線直線度L/1000且不大于15拉線用鋼尺測量5筒壁對接錯位2用鋼尺或焊接量規(guī)量最大錯位處注：D為外徑，δ為板厚，L為長度，單位為mm。 鋼管樁制作的允許偏差。 鋼管樁制作的允許偏差，檢驗數(shù)量和方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1外周長177。5S/1000且不大于10逐件檢查2用鋼卷尺測量兩端2管端橢圓度5D/1000且不大于52用鋼尺測量兩端，取垂直兩直徑差3管端平整度21用1/4周長弧形靠尺或用V型尺測量，取最大值4樁頂傾斜5D/1000且不大于52用大直角尺和楔形尺測量垂直兩方向5樁長度+30001用鋼卷尺測量6樁軸線彎曲矢高L/1000且不大于301拉線用鋼尺測量7樁尖對樁縱軸線偏移101用直角尺或拉線用鋼尺測量8管節(jié)對接錯臺δ/10且不大于31用焊口檢測器測量，取最大值注：①S為鋼管外周長，D為鋼管外徑，L為鋼管長度，δ為鋼板厚度，單位為mm。②工廠分段制作在現(xiàn)場拼接時，其管節(jié)端頭坡口角度的允許偏差177。176。，鈍邊的允許偏差為177。1mm③圓錐形半封閉樁尖圓管直徑的允許偏差為1%，錐體母線長度的允許偏差為5mm 鋼板樁接長的異型鋼板制作的允許偏差， 鋼板樁接長的異型鋼板制作的允許偏差，檢驗數(shù)量和方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度177。100逐件檢查1用鋼卷尺測量2異型鋼板樁寬度177。103用鋼尺測量兩端及中部3彎曲矢高正向3L/10001拉線測量側(cè)向2L/100024接頭錯臺δ/101用鋼尺測量注：L為板樁長度，δ為板厚度，單位為mm 鋼拉桿制作的允許偏差， 鋼拉桿制作的允許偏差，檢驗數(shù)量和方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1單節(jié)桿體長度≤5m177。抽查10%且不少于3根1用鋼尺測量5~10m177。＞10m177。2桿體直徑30~50mm177。3用卡尺測量51~80mm177。81~110mm177。3桿體彎曲（每米）21拉線測量4接頭處拉桿軸線偏移5d/100且不大于3用焊口量測器測量注：①d為拉桿直徑，單位為mm②成品鋼拉桿出廠前應(yīng)進行加載試驗，加載試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼拉桿》（GB/T 20934）的有關(guān)規(guī)定。 鋼引橋制作的允許偏差， 鋼引橋制作的允許偏差，檢驗數(shù)量和方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1橋長跨度＜40m177。10逐件檢查 2用鋼尺測量兩邊跨度≧40m177。202橋?qū)?77。53用鋼尺測量兩端和中部3橋高177。54兩主梁對角線差52用鋼尺測量5立柱間距177。102每邊抽一跨用鋼尺測量6主梁側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于202拉線用鋼尺或經(jīng)緯儀測量7起拱度L/2000且不大于15不允許下?lián)?拉線用鋼尺或水準儀測量注：L為橋長度，單位為mm 鋼撐桿制作允許偏差。 鋼撐桿制作允許偏差，檢驗數(shù)量和方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度177。20逐件檢查2用鋼尺測量上下兩邊2截面尺寸177。56用鋼尺測量兩端及中部3彎曲矢高2L/1000且不大于201拉線測量注：L為橋長度，單位為mm。 鋼平臺制作的允許偏差。 鋼平臺制作的允許偏差，檢驗數(shù)量和方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度177。4逐件檢查2用鋼尺測量兩側(cè)2寬度23對角線差61用鋼尺測量4表面平面度5用1m鋼直尺，塞尺測量最大變形處 鋼梯制作的允許偏差。 鋼梯制作的允許偏差，檢驗數(shù)量和方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度177。5逐件檢查2用鋼尺測量兩側(cè)2寬度177。3用鋼尺測量上下端3踏步間距177。54用鋼尺測量4梯梁側(cè)向彎曲L/10002拉線用鋼尺測量兩側(cè)5踏步板平面度11用鋼直尺，塞尺測量6安裝孔間距177。34用鋼尺測量兩側(cè)和上下端7踏步安裝水平度
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