日本工廠5s管理(編輯修改稿)
2025-09-06 01:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 sock levels），在不影響生產(chǎn)的前提下，應(yīng)設(shè)法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色（紅線或標簽）表示存貨之最高水平，黃色標示最低水平，慢慢降低紅色標簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。 容易取用，容易歸位（Make it easy to use and return things）。各種夾具、工具與備品放置之位置，應(yīng)標示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標示位置所在，理想的工具位置，應(yīng)該臨近相關(guān)的機器設(shè)備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區(qū)別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。 隨時清理與清點（Always clean and check）在現(xiàn)場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產(chǎn)流程相關(guān)的環(huán)節(jié)都應(yīng)該隨時清理雨情點，劃分責任區(qū)域，指派清理雨情點工作予現(xiàn)場人員。設(shè)定前點項目與清理之順序，并列入日常工作之一環(huán)。工廠的維護應(yīng)該由現(xiàn)場人員自己來做。 維持整潔的工作現(xiàn)場（Maintain a spotless workplace）前面提到的三個整理重點何地、何物、以及多少數(shù)量是否都已做到？是否已經(jīng)設(shè)定標準，杜絕現(xiàn)場及倉儲中不需要的物品？假如現(xiàn)場有不需要的物品，由誰來負責搬運？所有的工具是否已經(jīng)歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經(jīng)習慣？應(yīng)該排人定期及不定期檢查。
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