印后加工--項目一-覆膜(編輯修改稿)
2024-09-05 22:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度 覆合溫度在 70℃ ~90℃ 。 覆合壓力 覆合壓力 在 150~250kg/cm2。 粘合劑的涂布狀況 粘合劑的涂布量在 3~5g／ m2，膠層厚度為5~8um。 薄膜張力 調(diào)節(jié)的原則是使薄膜拉平直，松緊一致 。 定形 經(jīng)過覆膜收卷的產(chǎn)品，應(yīng)該經(jīng)一段時間 （ 1~4天）靜置后再分切，以避免膜面起皺、起泡或翹起。 機(jī)速 機(jī)速的設(shè)定應(yīng)以涂布在塑料薄膜上的粘合劑充分烘干為標(biāo)準(zhǔn)。 四開以下印品覆膜 機(jī)速 ： 35~45張 /分； 對開印品覆膜 機(jī)速 ： 15~25張 /分。 任務(wù)四 掌握覆膜質(zhì)量要求和檢測標(biāo)準(zhǔn) 覆膜產(chǎn)品的基本質(zhì)量要求： （ 1）印刷品圖案色彩保持不變，在日曬、烘烤、紫外線照射條件下，覆膜印刷品的圖案色彩仍要保持不變。 （ 2）塑料薄膜與印刷品粘合平整、牢固，紙和薄膜不能輕易分開，揭開后紙張表面平滑度和油墨層將被破壞，折疊、壓痕和燙書背等處紙膜不能分離。 （ 3）覆膜產(chǎn)品不準(zhǔn)有氣泡、分層、剝離。覆膜產(chǎn)品在分切、壓痕、存放、包書、瓦楞裱糊、書籍堆放期間，在印刷多色版疊印的暗調(diào)位置、墨層較厚的實地位置，不能出現(xiàn)砂粒狀、條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的薄膜凸起現(xiàn)象。 （ 4）覆膜產(chǎn)品表面平整光潔，不能有皺紋、折痕或其它雜物混入。 （ 5）覆膜產(chǎn)品不得卷曲。 （ 6）不能出現(xiàn)出膜和虧膜。 覆膜質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 1991年 7月 1日國家新聞出版署制定了覆膜質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 。（ CY/) (1)根據(jù)紙張和油墨性質(zhì)的不同，覆膜的溫度、壓力、膠粘劑應(yīng)適當(dāng)。 (2)覆膜粘結(jié)牢固，表面干凈、平整、不模糊、光潔度好、無皺折、無起泡和粉箔痕。 (3)覆膜后分割的尺寸準(zhǔn)確，邊緣光滑、不出膜、無明顯卷曲，破口不超過 。 (4)覆膜后干燥程度適當(dāng)，無粘壞表面薄膜或紙張現(xiàn)象。 (5)覆膜后放置 6~20h，產(chǎn)品質(zhì)量無變化。有條件用溫箱測試。 (6)覆膜的環(huán)境應(yīng)防塵、整潔，室內(nèi)溫度適當(dāng)，涂膠裝置部分應(yīng)密封。 覆膜產(chǎn)品粘合牢度是否合格可以采用下述簡便方法測試并判斷 ： （ 1）抽出被檢測樣張，用手撕開塑料薄膜與印刷品的粘合層，若印刷品表面圖象印跡隨膠層一同轉(zhuǎn)移到薄膜上來，則說明印刷品與薄膜粘合良好，為合格產(chǎn)品。 （ 2）進(jìn)行烘烤試驗。將覆膜產(chǎn)品試樣放入恒溫箱內(nèi)，以 60～ 65℃ 溫度烘烤約 30min。若不起泡、不脫層、不起皺則為合格產(chǎn)品。 （ 3）進(jìn)行水泡試驗。將覆膜產(chǎn)品試樣放入冷水中浸泡 2小時，薄膜與印刷品若不分離則為合格。 影響覆膜質(zhì)量的主要因素 工藝參數(shù)對覆膜質(zhì)量的影響 前面已敘述（如：溫度、壓力、速度等） 印刷品墨層狀況對覆膜質(zhì)量的影響 （ 1）墨層厚度 墨層較厚、圖文面積大時，導(dǎo)致油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，封閉了許多紙張纖維毛細(xì)孔，阻礙了粘合劑的滲透和擴(kuò)散，使得印刷品與塑料薄膜很難粘合，容易出現(xiàn)脫層、起泡等 。 覆膜產(chǎn)品應(yīng)選用膠印工藝。 （ 2）油墨沖淡劑的使用 常用的油墨沖淡劑 白墨 維利油 亮光油 其中亮光油是由樹脂、干性植物油、催干劑等制成。它能將聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨表面。 （ 3）燥油的加放 加入燥油，可加速印跡干燥，但燥油加放量大，影響覆膜的牢度，燥油的加放量應(yīng)控制。 （ 4）噴粉 覆膜的產(chǎn)品，應(yīng)避免使用噴粉技術(shù)，已噴粉的印刷品，應(yīng)用干布逐張除去粉質(zhì)。
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