鋼筋原位取樣方案(編輯修改稿)
2025-09-05 17:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，來防晃動，以免上下鋼筋錯位各夾具變形。 安放引弧用的鋼絲球安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定號設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作與回收焊劑（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進行電弧過程的 延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄火，進入電渣過程的延時，使鋼筋全端面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速壓送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s冷卻后，才可回收焊劑各卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的 焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若有發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除焊頭重焊，并查找原圖，及時消除。切除接時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋， 長度范圍內(nèi)的部分切除。（3）質(zhì)量標準鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定：鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并按下列規(guī)定作為一個檢驗批在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批：當不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理單位或旁證單位在現(xiàn)場切取3個接頭做試件度試驗。直螺紋套連接接頭 （1）工藝流程鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢驗→保護帽→現(xiàn)場絲接（2）操作工藝鋼筋切割 鋼筋切割時應(yīng)在每個構(gòu)件中
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