c6140車床的維修技術已經(jīng)完成(編輯修改稿)
2024-09-05 15:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2為冷卻泵電動機，F(xiàn)R2為M2過載保護；；KM3控制的M3為刀架快速移動電動機，由于M3為短期工作因此可不設置過載保護。通過按下啟動按鈕SB2，接觸器KM1的線圈得電吸合，KM1主觸頭閉合，主軸電動機M1啟動。按下停止按鈕SB1，電動機M1停轉。只有在KM1得電吸合，主軸電動機M1啟動后，再合上開關SA，才能使KM2線圈得電吸合，冷卻泵電動機M2啟動。刀架快速移動電動機M3的啟動是由安裝在進給操縱手柄頂端的按鈕SB3來控制。將操縱手柄扳倒所需的方向，壓下按鈕SB3，接觸器KM3得電吸合，電動機M3得電啟動，刀架就向指定方向快速移動。二、C6140車床的故障分析由于車床加工的零部件精密度都很高，稍有疏忽就會導致所加工的零部件不能使用。下面選取了典型的故障進行分析研究。（一）故障現(xiàn)象某加工中心運行時，用切刀對外徑重切削時產(chǎn)生振動，切出薄工件表面凹凸不平。（二）故障分析由于主軸箱的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經(jīng)過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸在軸承上運轉的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)：主軸軸承的徑向間隙過大；主軸中心線的徑向松擺過大；承受主軸后軸承軸向力的端面與主軸中心線垂直度差；主軸的滾動軸承內(nèi)圈錐面與主軸錐度的配合不良。同時，由于工件或切刀安裝不當和剛度不夠、切刀的刃磨與角度選用不當，導致切削受力不平穩(wěn)。（三）故障解決：調(diào)整主軸軸承的間隙。檢查并校正承受主軸后軸承軸向力的端面的垂直度要求。檢修止推墊圈。設法將主軸的徑向松擺調(diào)整至最小值，如果滾動軸承的松擺無法調(diào)整減小時，可采用角度選配法來減少主軸的松擺。檢修主軸精度，兩級軸承擋外圓的圓度和同軸度允差為0．005n皿，保證1：12錐圓與滾動軸承內(nèi)圈錐孔大端接觸50％以上。增加切刀的強度，正確刃磨切刀和選用合適的角度。1）刃磨時，必須使主切削刃平直，并選用適當?shù)那械秾挾龋瑪?shù)控車床寬度太大易引起振動，寬度太小則切刀的剛度、強度差，也易引起振動和端面凹凸。2）刃磨時保證兩刀尖圓弧對稱。3）切刀兩副偏角和副后角，必須刃磨對稱，安裝時不能歪斜。4）切削刃磨鈍時要及時修磨。5）適當增大前角以減少切削阻力，適當減少后角以使切刀能托住工件。6）在切刀主切削刃的中間，可修磨及＝0．5mm的消松凹槽，有利于消松和導向作用，并能保持切出的端面平直。采取使切削受力平穩(wěn)的措施。1）吃刀時不要用力過猛，要先手動進刀，待切削平穩(wěn)后再自動進刀。2）如果正切削不平穩(wěn)，可采用反切法試切一下，但要注意防止卡盤松開、脫落而發(fā)生事故。3）如果卡盤爪有喇叭口，應修磨卡盤爪或者墊上銅皮裝夾。4）在用頂尖裝夾車槽時，頂尖不宜頂?shù)眠^緊，數(shù)控車床否則會使切削不平穩(wěn)和車出槽的端面凹凸不平整。5）合理選用切削用量，進給過小時，切屑對切削刃的壓力不穩(wěn)定，常會產(chǎn)生松動波紋。6）必要時可應用消松器。合理裝夾工件和刀具，加強其剛度。1）工件裝夾剛度差時，在校正工件毛坯后，應車出頂尖中心孔，數(shù)控車床加用頂尖支頂；如果原有中心
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