尼龍注塑加工工藝及其問題(編輯修改稿)
2024-09-05 15:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。真空干燥溫度為 8595 ℃，時間46H,熱風(fēng)干燥為：溫度：90100℃，時間810H，干燥后的PA 料不宜長時間放置在空氣中（不超過13H）。 ? 成型溫度 機筒溫度的選擇，以 PA 的熔點為主要依據(jù)，同時與注塑機的類型、制品的形狀、尺寸有關(guān)。一般在 220320 ℃， PA6：220300℃； PA66：260320℃，因PA 的加工溫度較窄，故機筒溫度必須嚴(yán)格控制，以免熔料降解而使制品變壞。機筒溫度的設(shè)置對塑料的塑化和熔膠的快慢影響較大，機筒的中段溫度要高于熔點 2040 ℃、低于分解溫度 2030℃，前段溫度比中段溫度低510℃，后段（加料段）溫度比中段溫度低2050℃；加料口處冷卻必須有效；如果中段溫度太低，螺桿轉(zhuǎn)速過快，可能會出現(xiàn)卡※現(xiàn)象，后段溫度過高，會影響輸送能力，螺桿吃料慢，影響生產(chǎn)效率。 尼龍注塑加工工藝及其問題（下）4）常見缺陷與解決方法缺陷DIV align=center 缺陷原因解決方法1 、填充不足1 、注射壓力不足2 、注射速度慢3 、熔料溫度低4 、排氣不良5 、澆口過小6 、過膠圈磨損1 、提高注射壓力2 、提高注射速度3 、提高機筒溫度 ,4 、在未填滿的部位加排氣孔5 、擴大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離6 、檢查過膠圈的磨損程度，更換2 、表面無光澤1 、制品密度不足2 、填充速度慢3 、模具溫度低4 、排氣不良1 、增加熔膠量，提高注射壓力2 、提高機筒溫度，提高注射速度3 、提高模具溫度4 、充分排氣3 、變色? 熔料溫度過高? 注射速度過快? 澆口過小? 模具排氣不良? 降低機筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓? 降低注射速度和注射壓力? 擴大澆口尺寸? 開設(shè)或增加排氣孔、槽4 、銀紋干燥不足? 熔料溫度過高? 注射速度過快? 材料中有雜質(zhì)? 加強干燥，加長干燥時間或采用真空干燥? 降低機筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速? 降低注射速度和注射壓力? 檢查材料中有無雜質(zhì)? 適當(dāng)增加背壓5 、熔合紋1 、熔料充模后冷卻快引起2 、澆口位置開設(shè)不當(dāng)1 、提高注射壓力 、 速度 、 機
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