【文章內(nèi)容簡介】 開發(fā)的可掛窯皮的硅莫磚也正在向燒成帶的末端發(fā)展。3．過渡帶則主要使用尖晶石磚、富鉻鎂磚或含鋯增韌白云石磚。近年開發(fā)的鋁質(zhì)磚、硅莫磚，也在過渡帶取得了很好的效果，而且不掛窯皮的品種可有效防止后結(jié)圈。 4．窯卸料口內(nèi)襯是大型窯窯襯中最薄弱環(huán)節(jié)之一，新窯或規(guī)則的窯上可用碳化硅磚、硅莫磚、尖晶石磚或直接結(jié)合鎂鉻磚。對窯口溫度較低的窯，可使用熱震穩(wěn)定性優(yōu)良的高鋁磚或磷酸鹽結(jié)合高鋁磚；若窯口變形時則可用剛玉質(zhì)或鋼纖維增強剛玉質(zhì)澆注料或低水泥型高鋁質(zhì)澆注料。 把好進貨質(zhì)量關(guān)和窯襯施工質(zhì)量關(guān)1. 要嚴格遵守“水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程”中的相關(guān)要求，選購耐火材料時，應(yīng)要求供貨商提供產(chǎn)品質(zhì)量擔保書，并應(yīng)取樣送有關(guān)權(quán)威監(jiān)測部門復(fù)檢；嚴格進廠驗貨，以杜絕假冒偽劣產(chǎn)品進廠。對查出的不合格品嚴禁入庫，磚庫內(nèi)不得有任何不合格磚。 ，各廠的使用條件不盡相同，對磚的要求也不會一樣，所以一般不要輕易的更換供貨商。如果必須更換，對新開發(fā)的供貨商，第一批磚最好試用，而且量不要太大，以免給雙方造成大的損失。對試用磚，最好不設(shè)預(yù)付款，達到試用期后一次付清，寧肯磚價高一些。 ，以確保窯襯的耐火性、密封性、隔熱性、整體性、耐久性。重點應(yīng)對耐火泥的配制、磚縫和膨脹縫處理等一系列技術(shù)問題嚴格把關(guān)。首先，更換窯襯前要編制施工方案，按砌筑要求在窯內(nèi)劃出縱向和橫向控制線；其次，每天召開有關(guān)負責人協(xié)調(diào)會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題；第三是實行項目負責制，設(shè)立專人跟班監(jiān)督；最后，要求砌筑選用耐火磚，不得缺角少棱。 ，這是大多數(shù)廠容易忽略的問題。耐火材料對保存和搬運有嚴格的要求，各廠的儲運條件又參差不齊，在砌筑前必須進行嚴格的再檢驗，嚴防破損、掉角、裂紋、受潮的磚入窯。對查出的不合格磚，要當場銷毀，更不得回庫存放，以免再次混入窯內(nèi)。 準確把握局部挖補與整段更換窯襯的界限兩者界定的一般原則為：掉磚處周圍的厚度不低于120mm，且掉磚周圍磚的實際使用時間不長、未受過惡劣條件的折騰、結(jié)構(gòu)未發(fā)生裂縫和排列錯亂現(xiàn)象，這時可采用挖補的方法，否則就需要進行整段更換。正確的判斷，不僅可以降低窯襯消耗，縮短停窯時間，而且可提高窯的運轉(zhuǎn)率。 堅持合理的烘窯升溫制度窯襯砌筑好后還須妥善烘烤，烘烤時升溫不能過快，以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致磚襯開裂、剝落。由于耐火磚的品種較多，根據(jù)實踐及文獻介紹，使用B型磚時，因磚數(shù)量較多，對磚襯膨脹的襯償量較大，℃／min～1℃／min區(qū)段內(nèi)的升溫制度烘烤時，磚襯內(nèi)壓應(yīng)力總是低于磚的強度，非常安全。因此，預(yù)分解窯一般都選擇Ｂ型磚作為窯襯。 有些廠家更換窯襯后急于投料生產(chǎn)，常采用6～8h的快速烘窯制度，加之缺乏必要的措施來保護窯體和窯襯的安全，導(dǎo)致窯體及窯襯不必要的損壞。尤其直接結(jié)合鎂鉻磚對6～8h的快速烘窯不適應(yīng)，應(yīng)注意窯襯烘烤必須連續(xù)進行，直至完成且要做到“慢升溫，不回頭”。為此烘烤前必須對系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車，還要確保供電。此外，停窯時窯襯的冷卻制度亦對未更換磚的使用壽命有很大影響，因此停窯不換磚時必須慢冷以保窯襯安全。對于大型預(yù)分解窯，在停窯時可用輔助傳動進行慢轉(zhuǎn)窯，扣風，并在24h后方可打開窯門進行快速冷卻。 窯皮的粘掛及保護燒成帶及其兩側(cè)過渡帶磚襯上窯皮的穩(wěn)定與否，這是影響磚襯使用壽命的決定性條件。 新磚砌好，按正常升溫制度達投料溫度后，即進行投料。第一層窯皮的形成就是從物料進入燒成帶及前后過渡帶時開始，必須嚴格控制熟料結(jié)粒細小均齊，配料合理；耐火磚熱面層中應(yīng)形成少量熔體（俗稱：出汗），使熟料與磚面牢固地粘結(jié)。粘結(jié)后，磚襯表面層溫度降低，熔體量減少，粘度增大，粘結(jié)層與磚襯面間粘結(jié)力就越大；而熟料繼續(xù)粘到新粘結(jié)的熟料上，使窯皮不斷加厚，直至窯皮過厚，窯皮表面溫度過高而造成該處熟料中熔體含量過多且粘度小，熟料不能再相互粘結(jié)為止。第一層窯皮粘掛的質(zhì)量優(yōu)劣對延長窯襯壽命有重要的作用。 窯皮實質(zhì)上是窯料的流量和成分。窯正常運行時，入窯燃料的質(zhì)和量及其燃燒性狀，以及耐火磚在高溫下的性態(tài)等是不斷變化的。因此為了掛好窯皮且保護好窯皮，必須采取相應(yīng)的保護措施：砌完磚必須進行窯內(nèi)清理；投料后應(yīng)嚴格保證系統(tǒng)溫度及燒成帶溫度，使第一批窯料和該處耐火磚同時處于良好的掛窯皮狀態(tài)。掛窯皮時喂料量按正常量的80%即可；開窯前要嚴格檢查燃燒控制系統(tǒng)、噴嘴結(jié)構(gòu)和位置及火焰形狀，并使之保持正常。預(yù)分解窯掛窯皮時間一般為1d。 提高預(yù)分解窯的運轉(zhuǎn)率所謂：“機怕開，電怕停，耐火磚最怕開開停?！?。由于頻繁的非計劃開停窯，往往是緊急止料停窯，會造成襯磚熱面迅速冷卻，收縮過快，磚內(nèi)產(chǎn)生嚴重的破壞應(yīng)力，應(yīng)力隨多次停窯頻繁作用于磚內(nèi)，導(dǎo)致其過早開裂損壞；再次開窯時，磚熱面層往往隨窯皮剝落，還使窯襯內(nèi)磚位扭曲，降低窯襯使用壽命。那么，如何減少開停窯次數(shù)呢？ ： a，首先設(shè)備運轉(zhuǎn)要穩(wěn)定，這是前提； b，第二煤和料的質(zhì)要穩(wěn)，這是基礎(chǔ)； c，第三煤和料的量要穩(wěn)，這是責任。 ： “預(yù)打小慢車，防止大變動”。關(guān)鍵在一個預(yù)字，只有預(yù)想料預(yù)計，才能預(yù)見，才能做到預(yù)調(diào)和預(yù)處理；只有預(yù)調(diào)和預(yù)處理，才能防止大波動和大事故；只有杜絕大波動和大事故，才能防止大變動。 （燃燒器）： 對水泥廠生產(chǎn)熟料來講，火咀就是我們手中的槍，能否把槍用好直接關(guān)系到戰(zhàn)斗的勝負。鑒于篇幅所限，將寫專題討論。 總之，影響窯襯消耗的因素較多，也較復(fù)雜，只有不斷摸索，采用新技術(shù)、新材料，提高操作和管理水平，才能達到既可降低消耗，又可使窯系統(tǒng)均衡穩(wěn)定運轉(zhuǎn)之目的。19結(jié)　論本文通過詳細介紹水泥窯用耐火材料的損毀機理和選擇，分析了水泥窯用耐火材料的損毀機理和形式如下：1. 損毀機理：1) 熟料熔體的滲透一侵蝕與化學(xué)剝落2) 揮發(fā)性組分的凝聚、侵蝕和堿裂損毀3) 氣氛變化引起磚襯結(jié)構(gòu)疏松，產(chǎn)生化學(xué)疲勞4) 局部高溫過熱5) 溫度急劇變化或頻繁停窯，應(yīng)力的產(chǎn)生使熱震穩(wěn)定性下降6) 熱疲勞損傷7) 機械應(yīng)力造成的損壞8) 物料的沖擊磨損2. 損毀形式：1) 燒成帶堿性襯磚的損毀2) 窯口澆注料的損毀3) 燃燒器 窯頭罩 篦冷機的損毀4) 預(yù)分解系統(tǒng)的損毀 所選擇的耐火材料：1. 堿性耐火材料2. 高鋁質(zhì)耐火材料3. 保溫材料4. 錨固件因此，隨著水泥工業(yè)中應(yīng)用的耐火材料品種的不斷增加，在注重節(jié)能降耗的今天，水泥生產(chǎn)企業(yè)的科技人員應(yīng)更多的了解耐火材料，更好的使用耐火材料，采取一系列措施維護好耐火材料，把耐火材料消耗降到最低水平，以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文謝 辭時光如水，轉(zhuǎn)眼間大學(xué)三年已在身后，在我即將離開校園，走向社會，踏上漫漫人生征程的時刻，心中無限感慨，思緒萬千!回首大學(xué)三年學(xué)習和生活中的點點滴滴，在我的腦海中時時會浮現(xiàn)出眾多關(guān)心和幫助過我的領(lǐng)導(dǎo)、老師和同學(xué)，那些發(fā)自內(nèi)心的諄諄教誨、無微不至的關(guān)懷和默默的支持，令我深深的感動!能夠順利的完成本次畢業(yè)論文，這不僅僅是靠我一個人的能力，其間，指導(dǎo)老師盡管工作很忙，但還是抽時間指導(dǎo)我們，他嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學(xué)習中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。此外，還有同專業(yè)的很多同學(xué)，在一起相互探討、進步，以及我的實習單位同事的大力支持。在此，我一并感謝他們，多謝他們給我在即將跨出大學(xué)校門，走上工作崗位之前的一次鍛煉機會。祝他們在以后的工作中事業(yè)順利。20參考文獻 [1] 章運道．套筒石灰窯用鋁鎂尖晶石磚的研制和應(yīng)用．耐火材料，2007，41(5)：362—365．[2] 王杰曾．耐火材料先進制造技術(shù)[J]．耐火材料，2008，42(2)：151—155[3] ，(7):45~47,(8):46~48,(9)28~31[4] （5）：13~15[5] ，1999，（6)：36~39[6] ，（5）：25~28[7] 杜春季 .［J］,水泥技術(shù)，2003（5）：35~38[8] 臧劍波 ，（1）：46~48[9] ，（2）：35~37[10] 呂新鋒 鄭大鵬 ，（2）：32—36[11] 杜濤,于紹文,孟洪君. 耐火材料的發(fā)展趨勢和新技術(shù)[J]. 冶金能源, 2001, (1):55—57[12] 高權(quán) [13] ［J］,國外耐火材料，1995，（3）：28—31[14] 金麗萍 ［J］,國外耐火材料，2005，（2）：45—47[15] 王廣強. 延長窯口澆注料使用壽命的措施[J]. 水泥, 2007, (6)：23—26[16] ［J］,耐火材料，2003，（3）：28—31[17] 苑金生. 水泥窯用耐火材料及其選擇匹配.，（2）：29—31[18] ［D］,西安建筑科技大學(xué)，2005，（2）：53—55[19] .，（2）：37—39[20] 錢忠俊 ［J］,武漢科技大學(xué)學(xué)報，2002，（1）：33—3533外文資料翻譯 Deposition rate of raw material into the kiln and calciner temperature control1 controls the deposition rate of the significance of the kiln Deposition rate of the kiln is the raw material through the lower preheater calciner and after the kiln before the deposition of the carbonate into oxide percentage of total carbonate. Raw material into the kiln calciner deposition rate is a measure of key indicators of normal operation. For there is no cyclone preheater calciner kiln, raw material, 20% to 40% in the kiln before the deposition。 if the increase in pipeline fire can increase to 60% to 70%。 increase the calciner, the raw material into the kiln should be More than 90% CaCO3 deposed into CaO. If this value is low, it will certainly add to the burden of kiln and the kiln39。s heat transfer efficiency as well as furnace, not only increase the heat consumption, production can not increase the kiln. This indicator is not operating as targets, but it is the rotary kiln system for the stable operation of the heat loss that must be mastered. Therefore, sampling frequency, the control room should be to meet the operational needs for the purpose. If the entire system is stable, and the deposition rate is always high, the frequency can be reduced, class time, or even once a day can be。 if not stable kiln operation, the operator can increase the frequency of inspection requirements for testing personnel, for the operator to provide more judging basis. 2 deposition rate of the normal range of kiln According to the current performance of the more plete deposition furnace, also based on the deposition rate of the actual control, the proposed deposition rate of raw material into the kiln control range of 90 ~ 95% is appropriate. Deposition rate is too low, do not give full play to the role of calciner, kiln increase the burden on the yield and energy conservation are all negative. However, if the deposition rate is too high, so that the remaining less than 5 ~ 10% of calcium carbonate are calciner plete deposition of the endothermic reaction