【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 蘭晶石不宜直接用作粒狀材料，在1200～ 1400℃ 溫度范圍內(nèi)變成莫來(lái)石會(huì)發(fā)生急劇體積膨脹，可制成粉料，適量加入澆注料中防止體積收縮。 應(yīng)根據(jù)原料的性質(zhì)和使用部位的具體情況來(lái)選擇原材料。 對(duì)顆粒料的要求： 1)燒結(jié)良好，吸水率為 1～ 5％； 2)熔融材料不宜以顆粒料的形式加入，可以超細(xì)粉的形式加入。 粉料 粉料的作用： 1)緊密堆積； 2)保證混合料流動(dòng)性； 3)提高澆注料結(jié)合強(qiáng)度； 4)體積穩(wěn)定性； 5)促進(jìn)燒結(jié)和提高耐侵蝕性； 通常采用同顆粒料相同的材質(zhì)的原料作為細(xì)粉，其品位要求更高。如以普通燒結(jié)鎂砂為骨料，就以電熔鎂砂為細(xì)粉。為避免材料在使用過(guò)程中發(fā)生收縮，應(yīng)盡量選擇熱膨脹系數(shù)較小的耐火材料原料為顆粒料，在基質(zhì)中加入適量膨脹劑或加入在反應(yīng)過(guò)程中可帶來(lái)體積效應(yīng)的材料。 破碎－顎式破碎機(jī)（粗碎） 粉碎－圓錐破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)（對(duì)輥） 篩分－按尺寸大小分成不同粒徑的顆粒料。有固定篩和電磁振動(dòng)篩之分，其中，后者的篩分效率較高。 細(xì)磨－耐火粉料的制作 。 球磨機(jī) 、 管磨機(jī) （ 筒磨機(jī) ） 、 振動(dòng)磨機(jī)等 。 三、耐火澆注料的生產(chǎn) 主要工序有：耐火原料的破碎 、 粉碎 、 篩分 、 配料 、 混合 、 分裝和檢驗(yàn)等 。 預(yù)混合 －指外加劑、結(jié)合劑和細(xì)粉等全部粉料和某幾種粉料的預(yù)先混合。在高檔不定形耐火材料的生產(chǎn)中，必須用預(yù)混合粉，否則，微量的外加劑、超微粉等外加物難以混合均勻，造成性能的不穩(wěn)定性，影響施工和使用性能。 混合 －雙螺旋錐形攪拌機(jī) 第三節(jié) 耐火澆注料 一、定義 耐火澆注料是一種由耐火物料制成的 粒狀 和粉狀 材料，加入一定量 結(jié)合劑 、 外加劑 和 水 共同組成的，具有較高流動(dòng)性，適用于以澆注成型的不定形耐火材料。 二、原材料的選擇 顆粒料 基本上說(shuō)，可由各種材質(zhì)的耐火原料制成。需要注意的是：蘭晶石不宜直接用作粒狀材料，在 1200～ 1400℃ 溫度范圍內(nèi)變成莫來(lái)石會(huì)發(fā)生急劇體積膨脹，可制成粉料，適量加入澆注料中防止體積收縮。 應(yīng)根據(jù)原料的性質(zhì)和使用部位的具體情況來(lái)選擇原材料。 對(duì)顆粒料的要求： 1)燒結(jié)良好，吸水率為 1～ 5％； 2)熔融材料不宜以顆粒料的形式加入，可以超細(xì)粉 的形式加入。 粉料 粉料的作用： 1)緊密堆積； 2)保證混合料流動(dòng)性； 3)提高澆注料結(jié)合強(qiáng)度； 4)體積穩(wěn)定性； 5)促進(jìn)燒結(jié)和提高耐侵蝕性； 通常采用同顆粒料相同的材質(zhì)的原料作為 細(xì)粉 ，其品位要求更 高 。如以普通燒結(jié)鎂砂為骨料，就以電熔鎂砂為細(xì)粉。為避免材料在使用過(guò)程中發(fā)生收縮，應(yīng)盡量選擇 熱膨脹系數(shù)較小 的耐火材料原料為 顆粒料 ，在基質(zhì)中加入適量膨脹劑或加入在反應(yīng)過(guò)程中可帶來(lái)體積效應(yīng)的材料。 三、耐火澆注料的生產(chǎn) 主要工序有：耐火原料的破碎 、 粉碎 、 篩分 、配料 、 混合 、 分裝和檢驗(yàn)等 。 破碎 －顎式破碎機(jī)（粗碎） 粉碎 －圓錐破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)（對(duì)輥） 篩分 －按尺寸大小分成不同粒徑的顆粒料。有固定篩和電磁振動(dòng)篩之分，其中，后者的篩分效率較高。 細(xì)磨 －耐火粉料的制作 。 球磨機(jī) 、 管磨機(jī) （ 筒磨機(jī) ） 、振動(dòng)磨機(jī)等 。 預(yù)混合 －指外加劑、結(jié)合劑和細(xì)粉等全部粉料和某幾種粉料的預(yù)先混合。在高檔不定形耐火材料的生產(chǎn)中，必須用預(yù)混合粉，否則，微量的外加劑、超微粉等外加物難以混合均勻，造成性能的不穩(wěn)定性，影響施工和使用性能。 混合 －雙螺旋錐形攪拌機(jī) 四、澆注料生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng) 可以根據(jù)最緊密堆積原則進(jìn)行配料。如： 3～4級(jí)配料，最大粒徑取決于砌體的尺寸大小 。 防爆裂外加劑 防爆裂外加劑的作用原理：通過(guò)加入物形成的氣體 、 融化后形成的裂紋或因膨脹系數(shù)不一致形成裂紋來(lái)開(kāi)辟排除水蒸汽的通道 。 A、金屬鋁粉 金屬鋁粉與水混合后發(fā)生放熱反應(yīng)，逸出氫氣。 2Al+6H2O→2Al(OH)3+3H2↑ B、某些有機(jī)或無(wú)機(jī)物 融化后形成裂紋，有利于形成排氣通道。 聚乙烯和聚丙烯纖維直徑一般只有 15um左右 ， 這些化學(xué)纖維在較低溫度下就發(fā)生 收縮 ， 在加熱產(chǎn)生蒸汽的溫度以下就能 熔融 ， 這種收縮和熔融形成了空洞 ， 使?jié)沧⒘贤笟饴侍岣?。 五、鋁酸鈣水泥耐火澆注料 以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑 ， 與具有一定顆粒級(jí)配的耐火集料和外加劑配制成的可澆注成型的混合料稱為鋁酸鈣水泥結(jié)合澆注料 。 涉及水泥澆注料的一些概念 普通水泥澆注料 CC [CaO]% 低水泥澆注料 LCC [CaO]:1~% 超低水泥澆注料 ULCC [CaO]: ~% 無(wú)水泥澆注料 NCC [CaO]% 粘土質(zhì)澆注料的使用溫度為 1300~1450℃ ；軋鋼加熱爐、豎窯和回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶等的內(nèi)襯。 高鋁質(zhì)澆注料的使用溫度為 1400~1550℃ ；熱處理爐內(nèi)襯和燒嘴，電爐出鋼槽、石灰豎窯高溫段等的內(nèi)襯。 剛玉質(zhì)澆注料使用溫度為 1500~1650℃ ，主要用于作各種高溫爐和高溫構(gòu)件的襯體，浸漬管外襯，噴射冶金和吹氬整體噴槍的襯體，鋼包精煉爐 (LF爐 )爐蓋等。 在配料方面，低水泥和超低水泥結(jié)合澆注耐火材料同普通澆注耐火材料所不同的是在由耐火細(xì)粉和結(jié)合劑組成的基質(zhì)中，用超細(xì)粉（指粒度小于10μm）來(lái)取代部分或大部分鋁酸鈣水泥，在加入少量分散劑使超細(xì)粉均勻地分散于骨料顆粒之間，填充在亞微米級(jí)的空隙中，從而形成均勻致密的組織結(jié)構(gòu)。 振動(dòng)型低水泥和超低水泥澆注料的配料組成一般為：耐火骨料 60％ ~70%、耐火粉料 18％ ~22%、鋁酸鈣水泥 3％ ~7%（低水泥型）或 1％ ~2%（超低水泥型），氧化硅微粉（或氧化鋁微粉） 3％~6%，微量分散劑。 與傳統(tǒng)水泥澆注料相比，低水泥和超低水泥澆注料具有一系列優(yōu)異性能： 1）由于其中 CaO含量低，高溫下基質(zhì)中的低共熔液湘數(shù)量少，材料的抗渣性能、高溫強(qiáng)度和荷軟會(huì)得以提高。 CaO+SiO2+Al2O3在高溫下將形成鈣長(zhǎng)石（ CAS2）和鈣鋁黃長(zhǎng)石（ C2AS），這兩個(gè)物相都是低熔相。 2）加入的水較少，只有普通澆注料的 1/2~1/3，材料的氣孔率較低，體積密度提高。 3）水泥顆粒的水化產(chǎn)物在加入過(guò)程中會(huì)分解。水泥加入量的減少將避免大量水合鍵破壞而使中溫強(qiáng)度下降引發(fā)的問(wèn)題，有利于材料中溫強(qiáng)度的提高。 一般混合程序：先將各種粒級(jí)的原料干混 2～3分鐘，再加水濕混 4～ 6分鐘。 通常將不含水泥而依靠加入微粉或溶膠產(chǎn)生凝聚結(jié)合的可澆注成型的耐火材料稱為無(wú)水泥耐火澆注料。 堿性耐火澆注料 以 MgO為主要成分的耐火物料制成的粒狀和粉狀材料，加入結(jié)合劑和外加劑配制而成的澆注料。 盛鋼桶（鋼包）內(nèi)襯、 RH內(nèi)襯、加熱爐底、玻璃工業(yè)爐等。 、鎂質(zhì)澆注料 以