水泥窯耐火材料優(yōu)化配置對水泥窯節(jié)能降耗的作用(編輯修改稿)
2024-09-01 08:35 本頁面
【文章內容簡介】 。 堿、氯、硫等揮發(fā)性組分對耐火澆注料的侵蝕加劇低品位石灰石等生產原料的采用、無煙煤、劣質煤以及固體廢棄物的煅燒，造成窯系統(tǒng)內各部位的揮發(fā)性組分堿、氯、硫等成分明顯增加，它們的循環(huán)、富集對各部位的耐火澆注料的侵蝕也更突出，在一定程度上影響了澆注料的使用周期。、窯速的提高增加了周期性機械應力和熱應力破壞目前，預分解窯的轉速為3～4r/min，窯徑由2000t/d的 4m，到 5000t/d的 ，再到10000t/d的6m。窯徑加大、窯速提高，對耐火材料的機械應力和熱應力加劇。（如：前窯口、燃燒器）耐火材料的使用壽命短，還不能滿足生產的需要前窯口部位的耐火澆注料一般的使用周期是4～8個月，比較普遍的問題是：澆注料存在剝落、掉塊、耐堿侵蝕性能差等問題；燃燒器使用周期為3～5個月，主要是燃燒器前面一米部位的澆注料易出現(xiàn)脫落、掉塊，具體情況可見下圖2。3．2．2窯門罩頂部易出現(xiàn)燒穿的情況，導致水泥窯被迫停窯維修伴隨著回轉窯日產量的不斷加大，窯門罩的體積更加龐大；同時由于窯門罩頂部施工難度大，施工質量難于得到保障，一些5000t/d以上大型的水泥窯出現(xiàn)窯門罩燒穿的現(xiàn)象，具體情況可見下圖3。3．2．3下料斜坡、煙室部位結皮嚴重，加速了耐材的損壞，造成殼體變形低品位原料、無煙煤、劣質煤以及固體廢棄物的煅燒，造成整個窯系統(tǒng)的堿、硫、氯等有害成分的含量增加，在下料斜坡、煙室部位結皮情況加重，導致頻繁使用空氣炮、水槍，加速了耐材的損壞，嚴重的致使殼體超溫、變形。3．3．4三次風管彎頭、擋風閥部位耐磨料磨損嚴重，使用周期短該部位的工況溫度在800℃~1000℃，含粉塵的三次風速度達到20m/s以上。該部位損壞主要是彎頭、擋風閥部位的耐火襯里磨損比較嚴重，使用周期短的只有2~3個月，長的也只有6個月左右，因此，該部位一直是制約著干法水泥窯正常生產。其損壞情況見下圖4。另外，一些水泥公司的生產線也暴露出篦冷機熱段頂部、矮墻等部位的一些問題，本文在此不再一一闡述。四、水泥窯用耐火材料優(yōu)化配置方案及其帶來的節(jié)能降耗的效果針對大型干法水泥窯在生產過程中出現(xiàn)的問題，我公司結合自身的優(yōu)勢和多年的專業(yè)經(jīng)驗，在深入剖析耐火襯里損壞機理的基礎上，開發(fā)出一系列可滿足不同工況的新產品，取得了不錯的使用效果，在此愿和大家一起分享。（前窯口、燃燒器）耐火材料的配置結合該部位運行的工況特點，通過采用復合骨料、引入高溫膨脹劑、高溫抗堿劑
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