道路工程技術交底(最新整理(編輯修改稿)
2025-09-04 16:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 寬度的二分之一，邊部要多壓二三遍。3．4任何壓路機不得在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車，以免破壞基層。 4．接縫處理4．1用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，要設置橫向接縫，攤鋪機離開混合料末端。4．2將混合料碾壓密實。4．3再次鋪筑時，要直茬接。4．4盡量避免縱向接縫。5．養(yǎng)生5．1每一段碾壓完畢并經(jīng)檢查合格后，要立即開始養(yǎng)生。5．2每天灑水視氣候而定。整個養(yǎng)生期間始終要保持水泥穩(wěn)定土層潮濕，要注意表層情況，必要時用兩輪壓路機壓實。5．3養(yǎng)生期不少于7d，養(yǎng)護期間除水車外，要封閉交通。5．4養(yǎng)生期結(jié)束后宜立即進行面層鋪筑。6．檢查內(nèi)容及容許偏差水泥穩(wěn)定砂礫基層檢查內(nèi)容及容許偏差：壓實度：≥97%；厚度： 177。10（mm）；平整度：≤10（mm）；寬度：不小于設計值；縱斷高程：177。15（mm）；中線偏位：≤20（mm）；橫坡：177。%且不反坡。經(jīng)檢測基層表面平整密實、無坑洼、無明顯離析。通知監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，進行下道工序。五、瀝青面層1．材料供給1．1瀝青應分品種、分標號密閉貯存。1． 2集料應置于相應的冷料倉中，且要干凈，無垃圾、塵土。根據(jù)配合比所確定的集料比例進行貯料。，不得浸水。2．拌和設備的運行、油量、溫度控制必須滿足技術要求。、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標準的技術骨干人員，并能及時向監(jiān)理人員提供滿意的試驗資料。2. 3沒有施工配合比通知單和攤鋪負責人的指令均不準開盤拌和，下雨天也不準開盤。2. 4拌和操作人員無權(quán)改變配合比，生產(chǎn)過程中瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾試驗技術指標不符和要求時，要及時通知拌和廠技術負責人和中心試驗室。2. 5當使用自動操作裝置時，操作人員不宜采用手動操作。2. 6出廠的瀝青混合料每車簽發(fā)運料單，記錄運料車號、重量、出廠時間、出廠溫度、混合料類型等一式三份，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機。，如果發(fā)生各料倉內(nèi)貯料嚴重失衡時及時停機，以防滿倉或貯料串倉。經(jīng)常檢查振動篩的橡皮振動塊，發(fā)現(xiàn)有裂紋及時更換。礦粉要根據(jù)用料情況上料，防止上料過多或卡住機器。，使干燥滾筒空轉(zhuǎn)35min，等滾筒出完余料再停止筒的轉(zhuǎn)動。停機后礦粉倉內(nèi)和礦粉升運機內(nèi)不得有余料，在停止攪拌前先停止噴瀝青，將進入攪拌器內(nèi)的余料干拌幾分后放凈，以便刷凈攪拌器內(nèi)的殘余瀝青。，以防止瀝青堵塞管路。拌制。,其中干拌時間不得 少于5 s，以瀝青混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。℃160℃。，嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青混合料應均勻一致，無花白、離析和結(jié)團成塊等現(xiàn)象。每班做好各項檢查記錄，不符合技術要求的瀝青混合料禁止出廠。運輸，拌和廠應對工地具體攤鋪位置、運輸路線、運距和運輸時間、施工條件、攤鋪能力以及所需混合料的種類和數(shù)量等作詳細核對。且要給駕駛員講清運輸路線、運料順序、工作程序、注意事項以及發(fā)生故障時的處理方法，同時要監(jiān)督汽車的保養(yǎng)情況。、清潔、光滑的金屬底板并應打掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板和底部涂1：3的柴油水混合液，但要嚴格控制涂液用量，以均勻、涂遍但不積油水為宜。，為減少混合料顆粒離析，應盡量縮短出料口至車廂的下料距離，且自卸車不應停在一個位置上受料，每往車廂內(nèi)裝一斗料，車就移動一次位置。為使料裝均勻，首先將料放于車廂的前部，然后將料放于車廂的后部，最后是車廂的中部。，運輸車內(nèi)的混合料必須用篷布覆蓋運至現(xiàn)場。攤鋪*松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)需通過試鋪碾壓確定，一般情況下，細粒式取上限，粗粒式取下限。攤鋪后應檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。，鋪筑前要設置導向線。，做好攤鋪機及配套機械設備的準備工作，主要包括：攤鋪機、自卸汽車、壓路機及振動壓路機等。：運輸?shù)浆F(xiàn)場的溫度不低于120℃150℃；攤鋪溫度；正常施工不低于110℃130℃且不超過165℃，低溫施
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