機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-ca6140車床撥叉加工工藝及加工槽18h11的工裝設(shè)計(編輯修改稿)
2025-09-04 14:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。 加工工藝路線方案比較表工序號方案Ⅰ方案Ⅱ工序內(nèi)容定位基準工序內(nèi)容定位基準010銑左側(cè)面右側(cè)面和上端面銑左側(cè)面右側(cè)面和上端面020鉆預(yù)制孔底面和側(cè)面鉆預(yù)制孔底面和側(cè)面030粗、精銑上端面已加工預(yù)制孔和側(cè)面拉內(nèi)花鍵 25H7已加工預(yù)制孔和側(cè)面040粗、精銑18H11底槽已加工預(yù)制孔和側(cè)面粗、精銑18H11底槽內(nèi)花鍵和側(cè)面050鉆2M8通孔，攻絲已加工預(yù)制孔和側(cè)面粗、精銑上端面內(nèi)花鍵和側(cè)面060拉內(nèi)花鍵 25H7已加工預(yù)制孔和側(cè)面鉆2M8通孔，攻絲內(nèi)花鍵和側(cè)面070去毛刺，清洗去毛刺，清洗080檢驗檢驗加工工藝路線方案的論證：方案Ⅰ、Ⅱ主要區(qū)別在于在加工上端面及以下工序時，所選定位基準不同，方案Ⅰ選用預(yù)制孔為主要定位基準，方案Ⅱ選用花鍵作主要定位基準，很顯然選用內(nèi)花鍵做定位基準更符合設(shè)計要求，因為其表面精度更高，且和某些需加工面有位置精度要求。由以上分析，方案Ⅱ為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。 加工工藝過程表工序號工 種工作內(nèi)容說 明010鑄造金屬型澆鑄鑄件毛坯尺寸：長： 寬： 高：預(yù)制孔、底槽不鑄出020熱處理退火030銑銑側(cè)面專用銑夾具裝夾；臥式銑床（X52K）040鉆鉆預(yù)制孔專用夾具裝夾；輕型圓柱立式鉆床050拉拉內(nèi)花鍵專用夾具裝夾；臥式拉床（L6120）060銑銑底槽18H11，深35mm專用夾具裝夾；臥式銑床（）070銑粗、精銑上端面專用夾具裝夾；臥式銑床（）080鉆攻絲攻M8螺紋專用夾具裝夾；搖臂鉆床090去毛刺清洗100檢驗入庫 撥叉C的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉C其材料是HT2040，采用的是金屬型鑄造，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求（1） 撥叉C為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：① 鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。② 鑄造圓角要適當(dāng)，的得有尖棱、尖角。③ 鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡化。④ 加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。⑤ 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。（2） 設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：① 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。② 工藝基準以設(shè)計基準相一致。③ 便于裝夾、加工和檢查。④ 結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標準刀具進行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 撥叉C的偏差計算（1） 側(cè)面加工的偏差及加工余量計算 本次加工面用于以后加工中的定位面，一次性銑削到尺寸80mm，查參考文獻[12]表125，得側(cè)面加工偏差為。（2） 預(yù)制孔及花鍵孔的偏差及加工余量計算 加工預(yù)制孔時，由于鑄造是沒鑄出，且為一次鉆出，通過拉削后保證花鍵尺寸，預(yù)制孔尺寸，查參考文獻[5]，，即預(yù)制孔加工到，一次拉削到設(shè)計要求，查參考文獻[5]，得花鍵偏差為。（3） 撥叉上端面的偏差及加工余量計算根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照參考文獻[5]。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。精銑：參照參考文獻[5]，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)參考文獻[5],鑄件尺寸公差等級選用IT7，毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸72mm。（4） 18H11（）槽偏差及加工余量：鑄造時槽沒鑄出，參照參考文獻[8]表215，得粗銑其槽邊雙邊機加工余量2Z=，再由參照參考文獻[3]表215的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為，精加工為。粗銑兩邊工序尺寸為：；粗銑后毛坯最大尺寸為：；粗銑后毛坯最小尺寸為：16+0=16mm；粗銑槽底工序尺寸為：33mm；精銑兩邊工序尺寸為：，已達到其加工要求：。（5） 2M8螺紋偏差及加工余量：參照參考文獻[5]，,[12]表18，可以查得：鉆孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是查參考文獻[5]。確定工序尺寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆——攻絲鉆孔： 攻絲：攻2M8螺紋孔。 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序1：銑側(cè)面機床：臥式銑床刀具：根據(jù)參考文獻[4]表10231，選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。銑削深度：每齒進給量：查參考文獻[5]，取。銑削速度：查參考文獻[4]表1194，得，取機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻[5]實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： =82mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：工序2：鉆預(yù)制孔機床：輕型圓柱立式鉆床刀具：查參考文獻[4]表10175，選高速鋼直柄麻花鉆，所以。進給量：根據(jù)參考文獻[5]，取切削速度：參照參考文獻[5]，取機床主軸轉(zhuǎn)速，有：，按照參考文獻[5]，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 工序3：拉內(nèi)花鍵機床：臥式拉床L6120。刀具：查參考文獻[9]，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號，該刀具特點：拉削長度大于30mm，同時加工齒數(shù)不小于5。材料：W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材料（具體刀具設(shè)計見拉刀設(shè)計）。拉削過程中，刀具進給方向和拉削方向一致，拉刀各齒齒升量詳見拉刀設(shè)計，拉削的進給量即為單面的齒升量。查參考文獻[5]，確定拉削速度=~，取。拉削工件長度：；拉刀長度：（見拉刀設(shè)計）；拉刀切出長度=5~10mm，取。走刀次數(shù)一次。根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計算公式由參考文獻[5]），得機動時間工序4：粗、精銑18H11底槽機床：立式升降臺銑床（）刀具：根據(jù)參考文獻[4]表215選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。外徑160mm，內(nèi)徑40mm，刀寬粗銑16mm，精銑18mm，齒數(shù)為24齒。（1） 粗銑16槽銑削深度：每齒進給量：查參考文獻[5]，得
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