機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-ca6140車床撥叉加工工藝及加工槽18h11的工裝設(shè)計(jì)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-09-05 14:25:47 本頁(yè)面
【正文】 ，取。銑削速度：查參考文獻(xiàn)[8]表3033，得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻(xiàn)[5]實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： =81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)1次機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2） 精銑18槽 切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表查得：進(jìn)給量,查參考文獻(xiàn)[5]，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，查參考文獻(xiàn)[5]實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： =81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序5：粗、精銑上端面機(jī)床：臥式銑床刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表10231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。（1） 粗銑上端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn)[5]，取。銑削速度：查參考文獻(xiàn)[4]表1194，得，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn)[5]實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： =82mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2） 精銑上端面 切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表1191查得：每齒進(jìn)給量,取，根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表1194查得切削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[5]實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： =81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序6：鉆孔并攻絲機(jī)床：搖臂鉆床刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[5]。（1） 鉆孔mm鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。鉆削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：，按照參考文獻(xiàn)[5]所以實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為2個(gè)機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2） 攻2M8螺紋通孔刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn)[5],因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：，加工數(shù)為2機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：。 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該撥叉C的年產(chǎn)量為10000件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算。參照參考文獻(xiàn)[5]，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí)） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） —輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 銑側(cè)面加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查參考文獻(xiàn)[5]，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 鉆預(yù)制孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查參考文獻(xiàn)[5]，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 拉25H7內(nèi)花鍵機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn)[5]。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗、精銑18H11底槽（1） 粗銑16槽機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn)[5]，單件加工時(shí)已包括布置、休息時(shí)間，由于此次工序中裝夾了兩個(gè)加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，因此裝卸工件時(shí)間min，則。：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。（2） 精銑18H11槽機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn)[5]，單件加工時(shí)已包括布置、休息時(shí)間，由于此次工序中裝夾了兩個(gè)加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，因此裝卸工件時(shí)間為min，則。：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗、精銑上端面加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn)[5]。則：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 鉆、攻2M8螺紋孔（1） 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn)[5]。則：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。（2） 攻2M8螺紋孔機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn)[5]。則：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。時(shí)間定額填入工序卡中，工藝過(guò)程卡、工序卡見（附表）本設(shè)計(jì)中的工藝文件部分。 本章總結(jié) 本章確定了零件的工藝路線，以及設(shè)計(jì)夾具前的定位基準(zhǔn)選擇，為后續(xù)的專用夾具設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備，根據(jù)毛坯尺寸及設(shè)計(jì)要求確定各個(gè)加工方案，再由各個(gè)加工方案選擇機(jī)床類型、刀具類型、切削用量以及機(jī)加工時(shí)間并編入工藝文件中。第三章 銑槽18H11夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工撥叉C零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工槽18H11夾具一套。加工槽18H11的夾具將用于臥式鏜床，刀具采用三面刃銑刀。 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)粗、精銑底槽，該底槽側(cè)面對(duì)花鍵孔的中心線要滿足尺寸要求以及垂直度要求。在粗銑此底槽時(shí)，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：槽兩側(cè)面面對(duì)花鍵孔的中心線有尺寸要求及垂直度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔的中心線。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1