年產(chǎn)300萬(wàn)平方米微粉磚陶瓷工廠設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-03 14:49 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 料配方 名稱(chēng)比例石英30紫木節(jié)10長(zhǎng)石40大同砂石10章村土10原料總量100 表35 面料配方名稱(chēng)比例鈉長(zhǎng)石77大同土10黑泥10氧化鋯3原料總量100⑸ 配方計(jì)算①紫木節(jié)引入的各氧化物的百分含量SiO2 10%%=%Ａl2O3：10%%=%Fe2O3：10%%=%CaO： 10%%=%MgO： 10%%=%K2O： 10%%=%Na2O：10%%=%② 石英中各氧化物中的含量SiO2： 30%%=%Ａl2O3：30%%=%Fe2O3：30%%=%CaO： 30%%=%③ 長(zhǎng)石中各氧化物的百分含量SiO2：40%%=%Al2O3：40%%=%Fe2O3：40%%=% TiO2：40%%=%CaO：40%%=%MgO：40%%=%K2O：40%%=%Na2O：40%%=%④ 大同砂石中各氧化物的含量SiO2：10%%=%Al2O3：10%%=%Fe2O3：10%%=% CaO：10%%=%TiO2：10%%=%MgO：10%%=%⑤ 章村土中氧化物的百分含量SiO2：10%%=%Al2O3：10%%=%Fe2O3：10%%=%TiO2：10%%=%CaO：10%%=%MgO：10%%=%K2O：10%%=%Na2O：10%%=%⑥ 鈉長(zhǎng)石中氧化物的含量SiO2：77%%=%Al2O3：77%%=%Na2O：77%%=%⑦大同土中氧化物的含量SiO2：10%%=%Al2O3：10%%=%Fe2O3：10%%=%TiO2：10%%=%CaO：10%%=%MgO：10%%=%⑧黑泥中氧化物的含量SiO2：10%%=%Al2O3：10%%=%Fe2O3：10%%=%TiO2: 10%%=%CaO：10%%=%MgO：10%%=%K2O+Na2O: 10%=%各原料引入如氧化物的量如表337 表36 底料引入的氧化物的量 名稱(chēng)SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2O.紫木節(jié)石英長(zhǎng)石砂石章村土總計(jì)除灼減表37 面料引入的氧化物的量名稱(chēng)SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2O.鈉長(zhǎng)石大同土黑泥總計(jì)除灼減⑹ 生產(chǎn)工藝流程 微粉磚的生產(chǎn)工藝流程，見(jiàn)圖1圖1 微粉磚生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程① 基料的制備：原料進(jìn)廠待檢驗(yàn)合格后，存放于原料倉(cāng)庫(kù)。用鏟車(chē)將所需要原料直接按配方配比依次加入電子喂料機(jī)中稱(chēng)量，并自動(dòng)進(jìn)行喂料，然后通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)和導(dǎo)軌上的往復(fù)式皮帶機(jī)將原料加入球磨機(jī)中，同時(shí)加入電解質(zhì)、添加劑和水，經(jīng)過(guò)20小時(shí)球磨。經(jīng)過(guò)細(xì)度檢測(cè)，達(dá)到要求后，經(jīng)過(guò)過(guò)篩除鐵后進(jìn)入貯漿池，在經(jīng)過(guò)柱塞泵打入到工作罐。然后經(jīng)過(guò)柱塞泵打到噴霧塔中進(jìn)行造粒（含水5—7%）制得基料。顆粒料經(jīng)皮帶輸送，貯存于料倉(cāng)陳腐（2天）。③ 球磨采用的球石為中鋁球，高鋁球。④放漿過(guò)篩過(guò)篩過(guò)90目篩即可。⑤ 泥漿檢驗(yàn)a 取漿：球磨機(jī)一停就要取樣，在球體液面中央1/2深處取樣1kg左右。并度量球體至漿料面的空間距離，以決定是否補(bǔ)充球石。當(dāng)停球較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)先開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)10—30分鐘，待球內(nèi)的漿料均勻后，才能抽取。b 細(xì)度檢測(cè)：測(cè)試前，先要攪拌均勻樣品，再?gòu)闹腥?，檢測(cè)。篩余的檢測(cè)要按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意進(jìn)行，不能因操作員不同而有不同的結(jié)果。把檢測(cè)結(jié)果通知球磨機(jī)操作工，是出漿還是加時(shí)球磨。在出漿之前，一定要檢測(cè)漿料的細(xì)度，檢測(cè)合格后方可出漿。細(xì)度控制避免走極端，只控制上限，忽略下限，不能出現(xiàn)過(guò)細(xì)的現(xiàn)象。⑥ 陳腐 12 天 ⑦ 噴霧塔干燥含水率為6%⑧ 成型本設(shè)計(jì)成型選用等靜壓壓制成型，模具使用壽命在10萬(wàn)次以上，反復(fù)承受壓力在400kg/m2 ⑨ 干燥燒成坯體經(jīng)過(guò)干燥窯干燥，進(jìn)入輥道窯快燒。燒成采用輥道窯，使用天然氣燃料，燒后污染小，發(fā)熱量大，便于升溫，在操作過(guò)程中溫度控制在1145℃，周期為60min 工藝計(jì)算 物料平衡計(jì)算（1） 粉料用量計(jì)算① 生產(chǎn)過(guò)程中損耗見(jiàn)表38 表38 生產(chǎn)過(guò)程中各工序的損耗 名稱(chēng)百分比球磨損耗率≤3%成型工序損耗率≤2%燒成工序損耗率≤3%總損耗率≤8%設(shè)計(jì)中生產(chǎn)800800mm的微粉磚，每平方米需原料25kg 底料占3/5面料占2/5底料用量：3000000253/5=45000000kg面料用量：3000000252/5=30000000kg② 各原料的年用料量 底料： 長(zhǎng)石年用量 4500000040%247。（18%）=石英年用量 4500000030%247。（18%）=紫木節(jié)年用量 4500000010%247。（18%）=大同砂石年用量 4500000010%247。(18%)=章村土年用量 4500000010%247。(18%)=面料：鈉長(zhǎng)石年用量 3000000077%247。(18%) =大同土年用量 3000000010%247。(18%)=黑泥年用量 3000000010%247。(18%)=氧化鋯年用量 300000003%247。18%=各原料年用量見(jiàn)表39 310表39 底料的年用量名稱(chēng)年用量(t)長(zhǎng)石19566石英14674紫木節(jié)4892大同砂石4892章村土4892原料總量48916表310 面料的年用量名稱(chēng)年用量(t)鈉長(zhǎng)石25109大同土3261黑泥3261氧化鋯979原料總量32610(2)燃料用量計(jì)算設(shè)計(jì)中選用的天然氣熱值:10000kcal/m3 每片磚需熱量：5000kcal/kg300000050002510000=37500000m3年用量為37500000m3⑴細(xì)碎設(shè)備年總用料量 底料：48916 面料:32610 每天用料量為：底料：年用料量總工作日=48916300= 164t 面料：年用料量總工作日=32610300= 109t其中：300為總工作日所需球磨機(jī)臺(tái)數(shù) 底料M=kQ1t1H底F = 4891616300（16+2）100= 這里取2 面料 M=kQ2t2H2F = 3261020300（20+2）100= 這里取2其中：M設(shè)備臺(tái)數(shù)，臺(tái)K利用系數(shù)，Q1底料年加工量為48916t Q2 面料年加工量為32610 tH底底料年時(shí)基數(shù)：300（16+2）=5700h，d H面面料年時(shí)基數(shù)：300（20+2）=6900h 設(shè)計(jì)中加工量為100tF球磨機(jī)加工物料量 此處為100設(shè)計(jì)中工作日300天考慮備用，經(jīng)過(guò)計(jì)算需5臺(tái)球磨機(jī)一臺(tái)備用，具體技術(shù)參數(shù)如表311表311 球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)球磨能力功率kw?9000600100t/次4000⑵ 電子喂料機(jī) 2臺(tái) 每臺(tái)最大稱(chēng)重80t用途：用于大量原料的稱(chēng)量⑶ 鏟車(chē) 用途 原料運(yùn)輸本設(shè)計(jì)需要2臺(tái)鏟車(chē)具體參數(shù)如表312表312 技術(shù)性能參數(shù)型號(hào)DC—20A額定負(fù)載2500kg額定斗容卸料高度2600mm0牽引力5600kg自重8200kg生產(chǎn)廠家廈門(mén)叉車(chē)廠⑷ 皮帶運(yùn)輸機(jī)總皮帶長(zhǎng)190m 具體參數(shù)如表313 表313 皮帶運(yùn)輸機(jī)參數(shù)型號(hào)輸送長(zhǎng)度m功率kw輸送速度（m/s）輸送量（t/h）B650124—130330122020—30B40012—4080122020305
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