【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，應(yīng)注意圓弧光潔度（粗糙度）一般圓弧是在精加工時(shí)車削的。（二）主要技術(shù)要求：軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。位置精度軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，~，高精度軸（如主軸）~。此外還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。4．表面粗糙度 根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，～，～，隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來(lái)越小。 (三)、軸類零件的材料和毛坯合理選用材料和規(guī)定熱處理的技術(shù)要求，對(duì)提高軸類零件的強(qiáng)度和使用壽命有重要意義，同時(shí)，對(duì)軸的加工過(guò)程有極大的影響。軸類零件的材料一般軸類零件常用45鋼，根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范（如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。對(duì)中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可選用40Cr等合金鋼。這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學(xué)件能。精度較高的軸，有時(shí)還用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65Mn等材料，它們通過(guò)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸，可選用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金鋼或38CrMoAIA氮化鋼。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強(qiáng)度，熱處理變形卻很小。軸類零件的毛坯軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸才采用鑄件。（四）、軸類零件的預(yù)加工 輪類零件在切削加工之前，應(yīng)對(duì)其毛坯進(jìn)行預(yù)加工。預(yù)加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。 校正：校正棒料毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過(guò)程中產(chǎn)生的彎曲變形，以保證加工余量均勻及送料裝夾的可靠。校正可在各種壓力機(jī)上進(jìn)行。切斷：當(dāng)采用棒料毛坯時(shí)，應(yīng)在車削外圓前按所需長(zhǎng)度切斷。切斷叮在弓鋸床上進(jìn)行，高硬度棒料的切斷可在帶有薄片砂輪的切割機(jī)上進(jìn)行。切端面鉆中心孔：中心孔是軸類零件加工最常用的定位基準(zhǔn)面，為保證鉆出的中心孔不偏斜，應(yīng)先切端面后再鉆中心孔。荒車：如果軸的毛坯是向由鍛件或大型鑄件，則需要進(jìn)行荒車加工，以減少毛坯外國(guó)表面的形狀誤差，使后續(xù)工序的加工余景均勻。軸類零件從結(jié)構(gòu)上說(shuō)屬于結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的零件，所以實(shí)體建模也沒(méi)有太大難度。整體可使用拉伸命令進(jìn)行建模，各孔和鍵槽可用拉伸切除命令。各螺紋孔用導(dǎo)向孔命令進(jìn)行建模。（1）畫(huà)出底面草圖，進(jìn)行拉伸。（2）依次畫(huà)出草圖，直到拉出軸的大體輪廓。（3）在表面作草圖拉伸切除表面鍵槽。（4）在表面作草圖拉伸切除出各個(gè)孔。（5）用導(dǎo)向孔命令畫(huà)出各螺紋孔。（6）、各處導(dǎo)角，圓角。具體見(jiàn)設(shè)計(jì)書(shū)中的solidworks實(shí)體圖。根據(jù)成組工藝的思想本人收集了一些軸類零件，對(duì)其進(jìn)行了三維建模。本次零件的建模用到該軟件中的許多命令經(jīng)常需要建立新的基準(zhǔn)面通過(guò)本次零件建模,對(duì)solidworks軟件更加熟悉。零件三維圖如圖：，，，，。具體尺寸見(jiàn)零件圖（A0圖紙）。 空心軸 連桿螺釘 溜板1 溜板2 軸1 軸2 成組工藝把尺寸、形狀、工藝相似的零件組成一個(gè)個(gè)零件族（組），按各種零件族的工藝要求配備相應(yīng)的工裝設(shè)備，采用適當(dāng)?shù)牟贾眯问浇M織成組工藝，從而達(dá)到擴(kuò)大批量的目的。使得多品種小批量生產(chǎn)也能獲得近似于大批大量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。實(shí)施成組技術(shù)所能取得的效益是多方面的（）。在成組技術(shù)中，相似類零件在產(chǎn)品中種類多，數(shù)量大，約占零件總數(shù)的70%，這些零件存在著廣泛的相似性。成組技術(shù)就是基于這一客觀事實(shí)發(fā)展起來(lái)的一門生產(chǎn)技術(shù)學(xué)科。零件相似性包括：結(jié)構(gòu)相似性，材料相似性，工藝相似性。結(jié)構(gòu)相似性包括：形狀相似（基本形狀相似，形狀要素及其布置相似），尺寸相似，精度相似。材料相似性包括：材料種類相似，毛坯形式相似，熱處理相似。工藝相似性包括：加工方法與設(shè)備相似，工藝順序相似，夾具相似，量具相似。本人根據(jù)成組工藝的思想所收集的軸類零件屬于細(xì)長(zhǎng)軸類，軸的長(zhǎng)度一般都是軸的直徑的好幾倍，而在軸的表面一般都有鍵槽，小的平面，通孔和螺紋孔。它們基本符合成組技術(shù)的相似性。零件分類編碼系統(tǒng)是用字符對(duì)零件的各種特征進(jìn)行描述和標(biāo)識(shí)的一套特定的規(guī)則和依據(jù)。這些特征包括零件的幾何形狀，尺寸，精度，材料和熱處理等。也包括零件的有關(guān)功能及生產(chǎn)管理方面的信息等對(duì)零件進(jìn)行編碼，就是將零件各有關(guān)特征用碼（即數(shù)字）標(biāo)識(shí)出來(lái)，因此對(duì)零件進(jìn)行編碼的過(guò)程，實(shí)際上就是對(duì)零件各有關(guān)特征，按照特定的法則，逐一進(jìn)行分類的過(guò)程。所標(biāo)識(shí)的特征碼的有規(guī)律組合，稱為零件的成組代碼。一個(gè)成組代碼不僅表示具有某些特征的一種零件，同時(shí)也代表了具有相同特征的若干種與其相似的其他零件。零件經(jīng)分類編碼后，就為應(yīng)用計(jì)算機(jī)對(duì)其進(jìn)行相似性分析和處理提供了有利條件。現(xiàn)舉一個(gè)所收集的零件進(jìn)行JLBM分類系統(tǒng)具體的編碼如下：連桿螺釘?shù)木幋a是222100206263441第1位2表示：軸類回轉(zhuǎn)體零件。第2位2表示：螺釘類。第3位2表示：外部基本形狀是單一軸線雙向臺(tái)階。第4位1表示：外部的功能要素有環(huán)槽。第5位0表示：內(nèi)部基本形狀無(wú)軸線孔。第6位0表示：內(nèi)部的功能要素?zé)o。第7位2表示：外面有一個(gè)平行平面且是等分平面。第8位0表示：內(nèi)面無(wú)加工。第9位6表示：軸上有各種組合孔。第10位2表示：軸的材料是普通碳鋼。第11位6表示：毛坯原始形狀是鍛件。第12位3表示：熱處理用調(diào)質(zhì)。第13位4表示：軸的直徑主要尺寸在3058之間。第14位4表示：軸的長(zhǎng)度在120250之間。第15位1表示：精度是中等精度外回旋面加工?，F(xiàn)把所收集的軸類零件根據(jù)JLBM分類系統(tǒng)進(jìn)行編碼如下：手柄軸： 271500905263444溜板 2： 252146304263454空心軸： 292180300263444連桿螺釘：222100206263441溜板 1： 252100904263354軸 1 ： 292100306263344軸 2 ： 292100300263344輸出軸： 292000300263454凸輪軸： 252000309263454直軸： 250000300263354根據(jù)成組工藝的思想，我設(shè)計(jì)了一個(gè)典型零件，它包含了這些軸類零件的共性。具體尺寸見(jiàn)零件圖（A0圖紙）。 典型零件現(xiàn)把我所設(shè)計(jì)的典型零件進(jìn)行JLBM分類系統(tǒng)編碼：252100306263444 根據(jù)成組工藝的思想來(lái)判斷我所設(shè)計(jì)的典型零件符合我所收集的零件的特征?，F(xiàn)對(duì)它進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)來(lái)對(duì)這一類的軸類零件進(jìn)行加工。3 典型零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)如典型零件的零件圖所示，零件需要加工6個(gè)階梯軸表面，銑一個(gè)鍵槽和3個(gè)平面，需要5個(gè)切槽，鉆倆個(gè)通孔，一個(gè)螺紋孔，一個(gè)梯形孔。每組面與孔之間有一定的相互位置精度要求?，F(xiàn)分析如下： 軸的總長(zhǎng)為246mm，從零件的左至右依次為： 1. 長(zhǎng)98 mm，Ф20mm的軸；2. 3*；3. 長(zhǎng)20 mm, Ф23mm的軸。4. 3*；5. 長(zhǎng)4mm, Ф32mm的軸；6. 3*；7. 長(zhǎng)39mm, Ф25mm的軸；8. 3*；9. 長(zhǎng)33mm, Ф25mm的軸；10. 3*；11. 長(zhǎng)22mm, Ф20mm的軸；12. 長(zhǎng)15mm,大徑為Ф30mm,角度為15度的梯形軸；加工毛坯，去除余量后保證以上的尺寸，并要滿足表面粗糙度要求。1. 在長(zhǎng)20 mm，Ф23mm的軸上銑倆個(gè)對(duì)稱的平面，要求厚度為