【文章內容簡介】 （左）→電磁換向閥10(左位) →油箱1。 (3) 夾緊缸工進　1) 進油路　油箱1→吸油過濾器2→液壓泵3→減壓閥7→電磁換向閥(右位) →液控單向閥10（上） →液壓缸12(上腔)。2) 回油路　液壓缸12(下腔)→液控單向閥10（下）→電磁換向閥 (右位) →油箱1。(4) 夾緊缸快退1) 進油路　油箱1→吸油過濾器2→液壓泵3→減壓閥7→電磁換向閥(左位) →液控單向閥10（下）→液壓缸12(下腔)。2) 回油路　液壓缸12(上腔) →液控單向閥10（上）→電磁換向閥 (左位) →油箱1。(5) 定位缸工進　1) 進油路　油箱1→吸油過濾器2→液壓泵3→減壓閥7→電磁換向閥(右位) →液壓缸13(左腔)。2) 回油路　液壓缸3(右腔)→電磁換向閥 (右位) →油箱1。(6) 定位缸快退1) 進油路　油箱1→吸油過濾器2→液壓泵3→減壓閥7→電磁換向閥(左位)→液壓缸13(右腔)。2) 回油路　液壓缸13(左腔)→電磁換向閥 (左位) →油箱1。 (35)式中：F——工作油缸總載荷，N。P1——工作壓力，MPa。P2——回油腔壓力，即系統(tǒng)背壓力，MPa?！獥U徑比。表31按載荷選擇工作壓力Table 31 press the load choice working pressure載荷104N＜～11～22～33～5＞5工作壓力Mpa＜～1～2～33～44～55～747表32執(zhí)行元件背壓力Table 32 functional element back pressure系統(tǒng)類型背壓力Mpa簡單系統(tǒng)或輕載節(jié)流調速系統(tǒng)～回油帶調速閥的系統(tǒng)～回油路設置有背壓閥的系統(tǒng)～用補油泵的閉式回路～回油路較復雜的工程機械～3回油路較短，且直接回油箱可忽略不計表33 按工作壓力選取d/DTable 33 press the working pressure to select d/D工作壓力Mpa≤～≥d/D～～參照以上個表選取P1=，P2=，=。 (36) =107 mm液壓缸直徑D參照表34圓整為110mm表34常用液壓缸內徑D mmTable 34 monly used hydraulic cylinder inside diameter D mm4050638090100110125140160180200220250 由 得 d=107 =54 mm工作液壓缸活塞桿直徑d參照表25圓整為63mm。表25活塞桿直徑d mmTable 25 connecting rod diameter d mm速比缸徑 40506380901001101251401601802002202502 22283545455050605570638070908010090110100125110140125140 活塞桿最大允許計算長度 (37)該液壓缸采用兩端固定即由表26取nk=4。 =2112（mm）表36末端系數Table36 terminal coefficients液壓缸安裝形式一端固定一端自由兩端鉸接一端固定一端鉸接兩端固定n1/4124式中：d——活塞桿直徑，mm； nk——末端條件系數（查表） P——工作壓力，MPa； n——安全系數。 活塞有效計算長度液壓缸的安裝尺寸，可查設計手冊得 (38) =2112－61 =2051（mm）根據國家標準GB/T—1980規(guī)定的液壓缸活塞桿長度系列圓整到S=2000mm式中：C—液壓缸的前端安裝間距(表27) 表37液壓缸固定部分長度參照表 mmTable 37 hydraulic cylinder fixed part length reference chart mm液壓缸內徑AB1B2CEFG80152175175501751301301001721951955519514015012520025026070260190190 最小導向長度 (39) = =155（mm） 取最小導向長度為160mm。式中 ：L—液壓缸最大行程； D—缸筒內徑。 導向套長度A=（～）d (310) =（～）63=(～63)mm導向套長度為60mm式中：d—活塞桿直徑； 缸筒壁厚由下表查得液壓缸外徑為133mm。表38工程機械用液壓缸外徑系列Table 38 engineering machineries use the hydraulic cylinder outer diameter series缸徑mm液壓缸外徑mm缸徑mm液壓缸外徑mmP≤16MPa2025P≤16MPa2025405050505411013313313313350606060125146146152152637676838314016816816816880959510210216019419419419490108108108114180219219219219100121121121127200245245245245 旋轉沖壓液壓缸強度校核 (311) = =式中 ：—油缸工作壓力?；钊麠U材質為調質，經查表得強度極限為800Mpa[14],材料的許用應力為： (311)= （n為安全系數）.由此可見，應力完全滿足要求。 由于缸筒壁厚與缸徑之比，屬于厚壁缸筒，可按材料學第二強度理論驗算。 （312） = =（mm）由此可見,強度滿足要求。式中 ：P—工作壓力,P=；—材料的許用應力。油缸在工作是承受的壓應力最大，所以有必要校核活塞桿的壓穩(wěn)定性。a. 活塞桿斷面最小慣性矩I= （313）==b. 活塞桿橫斷面回轉半徑 i (314) ==15 (mm) c．活塞桿柔性系數= (315)==133式中 —為長度折算系數，對于兩端鉸接約束方式一般取1；L—活塞為有效計算長度；d. 鋼材柔度極限值= (316)==式中 —45鋼材比例極限[14]；E—材料彈性模量[14]e. 從以上計算得知，,即為大柔度壓桿時，穩(wěn)定力為： (317)（N）式中 —為長度折算系數，對于兩端鉸接約束方式一般取1；f. 油缸最大閉鎖力 = (318)（N）式中 —油缸最大閉鎖壓力；g. 穩(wěn)定系數 (319)=因為NK1由此可見，穩(wěn)定性可以滿足要求。 計算作用在夾緊缸活塞上的總機械載荷F由于該機工作時工件主要承受徑向載荷，因此夾緊力應適當取值。根據經驗此處可取夾緊力為20000N，即外載F=20000 N。