【文章內容簡介】 工程公司 13 調整方法：（1） 當爐殼橢圓度偏差過大時，用倒鏈拉拽找圓。（2 ）錯口超差用半門型卡打楔子，無法調整時，用磨光機打磨。 半 門 卡 楔 子 ,錯 口 大 時 用 千 斤 頂 爐 殼 瓦 塊向 爐 殼 瓦 塊楔 子 ， 錯 口 大 時 用 千 斤 頂 半 門 卡 爐 殼 瓦 塊 間 錯 邊 調 整（3） 直徑（周長）超差時，均勻調整各焊口間隙。（4） 上口水平度超差時，視超差量大小采取不同處理辦法：超差不大時用砂輪打磨或均勻調整各瓦塊高度；超差過大無法調整時，用氣割處理高出部分的環(huán)縫焊口，處理后要用砂輪打磨至原來精度。 各項指標均調整無誤用門型卡固定后進行焊接。3 安裝風口法蘭、準備工作 （1）、將第六帶爐皮在制作場地進行預拼裝。拼裝質量達到規(guī)范和設計圖紙的要求。 （2）、對來制作場地的風口法蘭進行來料檢查和登記，確保法蘭滿足要求 、開風口（1）.測量人員在內部依據(jù)拼裝爐殼上的四條中心線用經緯儀來定位 32 個風口的豎向中心線；風口 米標高線定位考慮的因素有：爐皮圖紙風口的中心線的位置、實際當中爐殼制作中各帶的累計誤差、安裝 1~5 帶爐皮焊接收縮量。（2）.做一個最大活動半徑為 800mm 的畫規(guī)在爐殼上輪出風口大套法蘭開孔的邊線。邯鋼老區(qū) 3200m3 高爐工程爐殼安裝施工方案中國二十二冶金屬結構工程公司 14 （3）.風口需按順序對稱開，先割直口，然后再分別按設計加工坡口 用掛在爐殼上的倒鏈將風口法蘭基本就位并作臨時固定。并在每個風口上設置風口檢測架(如第 條左圖中所示)。風口檢測架制作方法是用三段角鋼 L50*5 焊接成一個平面三相直角檢測架，尺寸依照法蘭外口直徑大200mm；露出法蘭大 100mm。測量先在外側給 出風口中心水平線，將檢測架平面朝上平焊于此。由于焊接過程中產生收縮導致檢測架頭部標高可能變動，此時進行再次測量用手錘進行調整。 用鋼線在檢測架對稱風口之間拉線繃緊，檢查中心是否交于一點，若沒交于一點則重新進行此工作，直至交于一點。所有檢測架均要用儀器測量，達到同一標高，差值≤2mm，將 風口中心投到檢測架上，并用手鋸刻出凹槽。通過各風口中心在檢測架上刻出的凹槽，沿爐殼中心對稱拉設鋼絲，并通過測心架，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風口開口精度。如下圖所示： 風口法蘭安裝技術要求風口法蘭應根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標記組裝在爐殼上，并經檢查合格后可焊接固定：（1）法蘭面風口中心位置，應沿爐殼圓周以規(guī)定的起點角度等分均勻，極限偏差為+ 4’；中心標高極限偏差為+3mm；全部法蘭面風口中心應在同一水平面內，高低差不得大于 5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于 3mm。（2）各相對法蘭風口中心線的水平連線與爐體中心線應相交，公差為 10mm。邯鋼老區(qū) 3200m3 高爐工程爐殼安裝施工方案中國二十二冶金屬結構工程公司 15 （3）法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內公差為 2mm。（4）法蘭水平中心線與內圓圓周相交的兩點分別至風口中心的水平連線上同一點 O 的距離 LL2 之差不得大于 2mm。在水平連線上所選擇的點 O 至風口法蘭端面的距離 A 不宜小于 1000mm。 （5）法蘭的傾角 θ對設計規(guī)定角度的偏斜，掛設鉛垂線檢查，邊長 L 極限偏差為+2mm。（6）法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為+5，0mm 風口法蘭的焊接風口法蘭焊接是爐殼施工中的難點，其特點是：材質不同（爐殼材質為低合金結構鋼，法蘭材質為鑄鋼），板厚不同，精度要求高（風口法蘭焊后同心度≤10mm，橢圓 度≤15mm，上口不平度≤2mm，接縫錯口≤6mm，間隙差177。1mm ）。 焊接要點A 焊接方法: CO2 氣保焊B 焊 接材料 ER506邯鋼老區(qū) 3200m3 高爐工程爐殼安裝施工方案中國二十二冶金屬結構工程公司 16 C 坡口形式及焊縫尺寸符合設計要求。D 焊接順序：總體焊接順序為對稱同向施焊。每一個法蘭的焊接順序是由兩名焊工運用分段退步焊法對稱施焊。先焊內側，當焊至離坡口邊緣 10mm 時，開始焊外側； 4mm 時，需在 預熱前先溜至間隙為 2mm 后再預熱焊接；F. 焊前預熱 :1)預熱方法：采用 ZWK 型溫控儀加熱，并采用專用的測溫儀器測量。2)預熱要求：預熱的加熱區(qū)域在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的 倍以上，且不小于 100mm；在焊 件背面測量，測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于 75mm 處；當采用 ZWK 型溫控儀時正面測溫在加熱停止后進行。3)預熱溫度爐皮厚度：60＜t≤80,預熱溫度為：100℃G 必須連續(xù)施焊且每個風口由兩名焊工運用分段退步焊法對稱施焊。七、爐殼吊裝及注意事項爐殼吊裝程序：邯鋼老區(qū) 3200m3 高爐工程爐殼安裝施工方案中國二十二冶金屬結構工程公司 17 高爐爐殼上口打磨找平墊間隙板吊裝爐殼準備固定器 拉設安全網裝配卡具定位器吊置測心橋調整找正質量檢查搭設防風 、 雨設施點焊固定 清除焊縫周圍臟物安裝外部腳手架（ 三角架 ）安裝外部預熱器 坡口打磨安設焊機 （ 自動環(huán)縫焊機 ）預熱焊內環(huán)縫拆除外部預熱器安裝內部預縶器拆定位器及夾具清焊根預熱布置外部焊機焊接外環(huán)縫打磨焊縫區(qū)域焊縫內部探傷檢驗返修返修后超探拆除爐殼加固支撐吊裝方法及繩扣選用 利用 DBQ4000 型塔式起重機配吊具 進 行吊裝； 吊具繩扣選擇:各爐殼吊裝單元吊裝時,其吊具繩扣選用 φ52mm鋼絲繩,繩長 20m,4 根。邯鋼老區(qū) 3200m3 高爐工程爐殼安裝施工方案中國二十二冶金屬結構工程公司 18 注：查《五金手冊》得 φ52mm鋼絲繩在鋼絲繩公稱抗拉強度為 1470MPa的條件下，鋼絲繩最小破斷拉力為 1170（kN）。修正系數(shù)取 ，安全系數(shù)取 5，則單根承重 P= P 破 *Ф修/5=1170*（kN ） 單根承重量 T=P/g=192/=20（噸）4 根 Ф52mm鋼絲繩承重量=4*T=4*20=80（噸）最大吊裝單元重量 （噸） 爐殼繩扣選擇:各爐殼吊裝單元吊裝時,其吊具繩扣選用 φ52mm鋼絲繩,繩長 6m,4 根。 吊裝方法：采用四點焊吊耳法吊裝，吊耳焊接在每帶爐殼上口下 米的位置。吊耳形式已在高爐爐殼施工詳圖中給出。為防止爐殼變形選用吊具進行吊裝，吊具示意圖見附圖二。吊裝前準備工作 再次對高爐基礎及水冷爐底進行全面復測,包括外形尺寸、中心點位移、上表面標高、基礎沉降觀測點等。 將爐體設備安裝方位線及爐體十字中心線投放至基礎以