【文章內容簡介】 號表示；本道工序保證的尺寸、角度等，均在尺寸下用橫線標出。（2）加工部位的位置尺寸應有定位基準算起。但有時也可將工件某一主要孔德位置尺寸從定位基準算起，其余各孔的位置尺寸再從該基準算起。當定位基準與設計基準不重合時，要進行換算。（3）注明零件對機床加工提出的某些特殊要求，如對精鏜孔機床應注明是否允許留有退刀痕跡。（4）對簡單的零件，可直接在零件圖上作必要的說明，而不需要另行繪制被加工零件工序圖。 根據以上內容及規(guī)定可繪制出轉向節(jié)主銷孔鏜削加工的工序圖。加工示意圖是被加工零件工藝方案在圖紙上的反應，表示被加工零件在機床上的加工過程，刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對位置關系，機床的工作行程及工作循環(huán)等，是刀具、夾具、多軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設計選擇動力部件的主要依據，是整臺組合機床布局的原始要求，也是調整機床和刀具所必須的重要技術文件。（1）機床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程。（2）工件、夾具、刀具及多軸箱之間的相對位置及其聯系尺寸。如工件端至多軸箱端面間的距離，刀具刀尖至多軸箱端面之間的距離等。（3）主軸的結構類型、尺寸及外伸長度；刀具類型、數量和結構尺寸；接桿（包括鏜桿）、浮動卡頭、導向裝置、攻螺紋靠模裝置的結構尺寸；刀具與導向裝置的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式。刀具應按終了位置繪制。（1）加工示意圖中的位置，應按加工終了時的狀況繪制，且其方向應與機床的布局吻合。（2）工件的非加工部位用細實線繪制，其余部分一律按機械制圖標準繪制。（3）同一多軸箱上，結構、尺寸完全相同的主軸，不管數量多少，允許只繪制一根，但應在主軸上標注與工件孔號相對應的軸號。（4）主軸見的分布可不按真實的中心距繪制，但加工孔距很近或需設置徑向尺寸較大的導向裝置時，則應按比例繪制，以便于檢查相鄰主軸、刀具、導向裝置等是否產生干涉。（5 ）對于標準通用結構，允許只繪制外形，標上型號，但對于一些專用結構如導向、專用接桿等應繪出剖視圖，并標注尺寸、精度及配合。（1）選擇刀具結構及鏜桿鏜桿的設計對鏜孔精度影響很大。所以在設計鏜模前應確定鏜桿的尺寸。鏜桿的主要尺寸是直徑和長度。直徑受到加工孔徑的限制，在可能的情況下應盡量取的大些，以增加其剛度。一般取d=（）D（D為工件鏜孔直徑）。在本道工序中D=41mm，所以d=。鏜刀不宜在鏜桿外懸伸過長，以免剛性不足。鏜孔直徑D、鏜桿直徑d、鏜刀截面之間的關系，參照《組合機床設計第一冊》表45選取d=30mm，=。初定鏜刀裝在鏜桿上的幾何參數為：主偏角Kψ=50176。，前角Ψ。=5176。，刃傾角λs＝0176。，刀尖圓角半徑Υε=1（mm）。（2）導向套的設計組合機床加工孔時，除采用剛性主軸加工方案外，零件上孔的位置精度主要靠刀具的導向裝置來保證。導向裝置有兩大類，即固定式導向和旋轉式導向。當加工孔徑不大于40mm或摩擦表面的線速度小于20m/min時，一般采用固定式導向，刀具或刀桿的導向部分，在導向套內即轉動又作軸向移動。加工孔徑較大或線速度大于20m/min時，一般采用旋轉式導向裝置。旋轉式導向裝置將旋轉副和直線移動副分別設置，按旋轉副和直線副的相對位置分為內滾式和外滾式。為了保證主銷孔的同軸度，在這次加工中采用雙鏜刀同時加工前后主銷孔的方案。由于精加工切削速度大于30m/min，所以采用滾動鏜套。鏜套的具體設計過程。最終設計的導向套的結構參數如圖2。圖2 鏜套（3）初定切削用量組合機床往往采用多軸、多刀、多面同時加工。且組合機床的刀具要有足夠的使用壽命，以減少頻繁換刀。因此，組合機床切削用量一般比通用機床的單刀加工要低30%以上。同一多軸箱上的刀具由于采用同一滑臺實現進給，所以，各刀具（絲錐除外）的每分鐘進給量應該相等。因此，應按工作時間最長、負荷最重、刃磨較困難的所謂“限制性刀具”來確定；對于其他刀具，在此基礎上進行調整。使用液壓滑臺時，所選的每分鐘進給量一般比滑臺的最小進給量大50%，以保證進給穩(wěn)定。查《組合機床設計手冊》，用高速鋼精鏜合金鋼的切削用量為：v=2035m/min,f=。由得取n=300r/min,v=。 f=。（4）確定切削力、切削扭矩和切削功率軸向力、切削扭矩和切削功率是為了分別選擇滑臺及設計夾具、確定主軸及其他傳動件尺寸、選擇主電動機（一般是選擇動力箱的驅動電動機）提供依據。工件的材料為40MnB，合金鋼，硬度為240~270HB。切削力：其中=2650；=；=；=；=。= 切削功率： =（5）選取刀具接桿多軸箱各主軸的外伸長度為一定值，而刀具的長度也是一定值。因此，為保證多軸箱上的刀具能同時到達加工終了位置，就需要在主軸與刀具之間設置可調環(huán)節(jié)。這個可調環(huán)節(jié)在組合機床上是通過可調整的刀具接桿來解決的。組合機床主軸與刀具之間通常有兩種連接。一是接桿連接，也稱剛性連接，用于單導向進行鉆、擴、鉸、锪孔及倒角加工。二是浮動卡頭連接，也稱浮動連接，用于長導向、雙導向和多導向進行鏜、擴、鉸孔，以減少主軸位置誤差及主軸徑向跳動對加工精度的影響，避免主軸與夾具導向不同軸而產生“別勁”現象。通用的標準浮動卡頭有小浮動量及大浮動量兩種，繪制加工示意圖時可以根據有關的組合機床標準選擇。在本次設計中，浮動卡頭的結構型式和尺寸根據《機床夾具設計手冊》表356選取。（6）主軸選擇主軸型式主要取決于進給抗力和主軸—刀具系統(tǒng)結構上的需要。而對于精鏜一類精加工主軸，則不能按切削轉矩來選擇主軸。這是因為，鏜孔時，一般余量很小，轉矩也很小，由此決定鏜軸直徑往往剛性不足。因此這類主軸尺寸的決定程序是：工件加工部位尺寸—鏜桿直徑—浮動卡頭規(guī)格尺寸—主軸尺寸。（7）確定加工示意圖的聯系尺寸最重要的聯系尺寸是工件端面到多軸箱端面之間的距離。它等于刀具懸伸長度+螺母厚度+主軸外伸長度+接桿伸出長度（可調）之和，再減去加工孔深（非通孔）。本設計中即為尺寸362mm。（8）工作進給長度的確定工作進給長度按加工長度最大的孔來確定，進給長度等于刀具切入值+加工孔深+切出值（非通孔無）。機床的聯系尺寸圖是用來表示機床的配置型式、機床各部件之間相對位置關系和運動關系的總體布局圖。它的內容包括機床的布局形式，通用部件的型號、規(guī)格、動力部件的運動尺寸和所用電動機的主要參數，工件與各部件間的主要聯系尺寸，專用部件的輪廓尺寸等。繪制機床聯系尺寸圖之前應進行如下計算：根據滑臺的驅動方、所需進給力、進給速度、最大行程和加工精度等因素來選用合適的滑臺。（1）驅動方式的確定機械滑臺和液壓滑臺的用途、工作循環(huán)和導軌型式完全一樣。液壓滑臺與機械滑臺的主要區(qū)別是：液壓滑臺的進給速度屬于無級調速，變換進給量方便。液壓系統(tǒng)看安裝壓力繼電器，機床運行安全，機床較易實現加工自動循環(huán)。且液壓滑臺應用廣發(fā)，所以選用液壓滑臺。（2）確定軸向進給力滑臺所需進給力式中為各主軸加工時所產生的軸向力（N）。（3）確定進給速度 液壓滑臺的工作進給速度規(guī)定在一定范圍內無級調節(jié)。對液壓滑臺，～1倍。本次設計采用1HY32G型液壓滑臺，工進速度20～650mm/min,.快速移動速度為10m/min。（4）確定滑臺的行程滑臺的行程除保證足夠的工作行程外，還應留有前備量和后備量。前備量的作用是使動力部件有一定的向前移動的余地，以彌補機床的制造誤差以及道具磨損后能向前調整，前備量一般大于10~20mm。本設計中取為20mm；后備量的作用是使動力部件有一定的向后移動的余地，以方便的裝卸刀具，后備量一般不小于40~50mm，所以后備量取為50mm?；_的總行程應大于工作行程、前備量、后備量之和。本設計中選用1HY32G，行程為630mm。查《組合機床設計》16頁表24，與1HY32G配套滑臺側底座為1CC322M，查《組合機床設計》179頁附表18得1CC322標準尺寸，其標準高度為560mm。動力箱主要依據多軸箱所需的電動機功率來選用。其中，動力箱的切削功率：，多軸箱傳動效率。動力箱的電動機功率應大于計算功率。查《組合機床設計》24頁表215選用動力箱1TD32ⅠA，電動機型號Y100L14， kw，電動機轉速1430r/min，驅動軸轉速715r/min。裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離。裝料高度在850~1060mm范圍內選取，本設計中取為1060mm。工件的尺寸和形狀是確定夾具底座尺寸的基本依據。確定夾具底座尺寸時應考慮工件的定位件、夾緊機構、刀桿導向裝置的需求空間，并應滿足排屑和安裝的需要。鏜模架體厚度為150~300mm。由于夾具較復雜，所以在繪制出夾具的結構草圖后，再確定夾具輪廓尺寸。詳細的夾具設計參見第3章。，厚度為453mm。中間底座的輪廓尺寸要滿足夾具在其上面聯接安裝的需要。中間底座長度尺寸根據所選動