機械零件常規(guī)檢測方案及專用檢具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-02 22:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 于間歇工作（每日1班），故選用毛坯形式為鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求！由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，且為離心機箱體零件，質(zhì)量較輕，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表63可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用金屬模機器造型。根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》表14︿表111取毛坯的加工余量等級為H，公差等級為13，從而確定毛坯各待加工表面的加工余量，畫出毛坯圖如下所示：毛坯零件圖—離心機箱體由于零件形狀較為復(fù)雜，毛坯外形已經(jīng)通過鑄造直接獲得，不需再次加工，因此，毛坯形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。三、擬訂工藝路線，設(shè)計加工工序（一）基準的選擇根據(jù)“基準統(tǒng)一”的原則，為保證定位基準和工序基準相重合，應(yīng)以零件的底面A和該零件中心線為基準。（二）、零件表面加工方法的選擇該零件的加工面有端面、內(nèi)孔、沉孔、螺紋孔及倒角，材料為HT250灰鑄鐵，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表51表51表517及表524可查得各面的加工方法選擇如下： 公差等級為IT11，需要經(jīng)過粗銑和半精銑； 公差等級為IT10，需要經(jīng)過粗銑和半精銑；公差等級為IT11，需要經(jīng)過粗車和半精車；φ11圓孔，可選用φ8的鉆頭先鉆孔，再擴孔、鉸孔至φ11；M10螺紋孔，可選用φ18的鉆頭先鉆孔，再擴孔、鉸孔至φ10，最后再攻螺紋為M10；φ21圓孔，可選用φ18的鉆頭先鉆孔，再擴孔、鉸孔至φ21；公差等級為IT11，需要經(jīng)過粗銑（三）、擬訂工藝路線：工序Ⅰ：粗銑、半精銑零件兩端面，達到相應(yīng)尺寸和表面粗糙度；工序Ⅱ：粗車、半精車零件各個內(nèi)孔至對應(yīng)的尺寸及表面粗糙度；工序Ⅲ：鉆、擴、絞零件上φ1φφ21三個尺寸的各個圓孔并為φ10的圓孔攻螺紋為M10；工序Ⅳ：粗銑、精銑φ139的端面；工序Ⅴ：粗銑、半精銑φ99的圓孔達到相應(yīng)的公差等級；工序Ⅵ：倒角、去毛刺；工序Ⅶ：終檢。（四）、加工成品圖樣見下頁第 14 頁 共 33 頁.零件三維圖樣檢、量具的設(shè)計過程 圖樣分析從已知圖樣中得知，該零件“離心機箱體”其外部表面輪廓為一不規(guī)則鑄造零件，而圖中需要我們在機加工完成后進行檢驗的部位有一處，是直徑為的圓孔。而這個孔需要設(shè)計制造專用檢測量具來檢測零件的尺寸精度。二、孔檢測量規(guī)的選型根據(jù)已知圖樣分析，此處我們選取的量規(guī)是的整體式塞規(guī)。三、塞規(guī)材料的確定根據(jù)該產(chǎn)品的生產(chǎn)批量以及尺寸精度要求，由于生產(chǎn)批量較大，檢測量具的使用相對頻繁，增加了量具與被測工件表面間的摩擦次數(shù)，因此，在考慮該塞規(guī)的材料時應(yīng)著重注意提高塞規(guī)的耐磨性，同時也需要考慮到制造難度和生產(chǎn)成本。根據(jù)以上綜合情況分析，選用低碳合金工具鋼材料結(jié)合熱處理表面滲碳淬火工藝的制造方案來滿足以上工作條件。參照國家鋼材手冊，最終確定采用25CrMo低碳合金材料作為該塞規(guī)的制造材料。 塞規(guī)的制造精度確定根據(jù)國家對檢測量規(guī)標準的相關(guān)規(guī)定（GB/T19572006）和企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)條件規(guī)定，對該塞規(guī)制定出相應(yīng)的制造技術(shù)精度（2級精度）要求。根據(jù)公式：計算出塞規(guī)的基本尺寸，通過查閱量規(guī)制造公差表，最后求證出塞規(guī)的制造尺寸精度及公差要求。整體式塞規(guī)： 通端： 止端： 根據(jù)《檢、量具設(shè)計》表34可查出該量規(guī)測頭和總長尺寸為：L=200mm,L1(D)=24mm，L2(d)=22mm，通端工作尺寸取8mm，止端為0mm。 塞規(guī)表面粗糙度確定按照國家對檢測工作量規(guī)測量面表面粗糙度標準規(guī)定；以及《檢、量具設(shè)計》表25量規(guī)測量表面的粗糙度Ra值GB/T19572006相關(guān)內(nèi)容，結(jié)合實際現(xiàn)有條件、。，以便于加工修復(fù)。 熱處理技術(shù)要求由于該塞規(guī)采用的是低碳合金材料，因此，在零件粗加工成型之后應(yīng)進行局部表面滲碳處理，～，再進行半精加工，熱處理淬火回火，到最后精加工成形工藝（淬火硬度58～62HRC）。 制造工藝流程整體式塞規(guī)：下料 → 粗加工 → 熱處理（滲碳） → 半精加工（去除手柄部滲碳層） → 熱處理（淬火） → 精加工 → 研磨拋光 → 成品檢驗 → 入工具庫八、零件加工余量的確定 工序名稱工序尺寸及其上、下偏差工序所能達到的精度等級工序尺寸（最小工序尺寸）工序余量研磨拋光200H7200精磨200H82001半精磨201H122014粗磨Φ100205H12Φ1002052下料Φ102205177。1Φ102205
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1