【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度，通常只在輥距大于50mm時(shí)才采用這種結(jié)構(gòu)。（3）萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)。由于齒輪座中心距大于矯正機(jī)的總中心距，因此，齒輪座出軸與矯正輥采用萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)連接。矯直機(jī)常用的萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)除了一般的滑塊式、叉頭、扁頭型外，在輥徑小于1200mm時(shí)，也采用球形萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)；在小輥距矯直機(jī)上，也可以采用簡(jiǎn)易型剛球萬(wàn)向接軸，這種聯(lián)軸節(jié)采用標(biāo)準(zhǔn)剛球，它只起定心作用，矯正扭矩是靠?jī)刹骖^的側(cè)面直接接觸來(lái)傳遞的。 矯直輥列的布置形式與驅(qū)動(dòng)形式（1）工作輥與支承輥裝置：工作輥裝置，上下兩排工作輥分別裝在軸承座中，軸承座固定在上下機(jī)座中，上輥?zhàn)膫?cè)面形成圓弧面，可以在機(jī)架窗上內(nèi)側(cè)擺動(dòng)和上下滑動(dòng)，使上工作輥上下移動(dòng)，及改變前后工作輥的開度，當(dāng)調(diào)整工作輥撓度時(shí)，軸承座和輥?zhàn)g可沿半徑為60毫米的圓弧面相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）驅(qū)動(dòng)形式：鋼板輥式矯直機(jī)的上排和下排工作輥是驅(qū)動(dòng)的，以避免鋼板在工作輥間打滑。3 矯正機(jī)參數(shù)的計(jì)算 17輥矯直機(jī)主要設(shè)計(jì)參數(shù)帶鋼厚度： 帶鋼寬度： 7001530mm帶鋼屈服極限： Max .280 Mpa 帶鋼強(qiáng)度極限： Mpa矯直速度： 30m/min（厚度） 18m/min（厚度≥）矯直輥輥距： 52mm矯直機(jī)輥數(shù)： 17矯直輥直徑： 50mm矯直輥輥身長(zhǎng)度：1776mm支承輥輥距： 104mm支承輥直徑： 198。100mm壓下行程： +35mm ~ 壓下速度： 輥式矯直機(jī)基本參數(shù)的確定輥式矯直機(jī)基本參數(shù)包括輥徑D、輥距t、輥數(shù)n、輥身長(zhǎng)度L和矯正速度V。其中最主要的是D和t。矯直機(jī)基本參數(shù)的正確選擇對(duì)軋件的矯正質(zhì)量、設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸和功率消耗等都有重要的影響。輥數(shù)多少取決于壓下方案及矯直質(zhì)量要求。輥徑和輥距受結(jié)構(gòu)條件，咬入條件、強(qiáng)度條件及矯直可能性的約束，不僅限定它們的尺寸范圍，而且限定它們之間的比例關(guān)系。輥身長(zhǎng)度則取決于軋材的寬度。 輥距t 由文獻(xiàn)[1]公式1146及1149知矯直機(jī)允許的最大與最小輥距為： () () 式中：——被矯鋼板的最小厚度，= ；——工作輥彈性模量 ， MPa ；——矯直輥的屈服強(qiáng)度，=490 MPa ；——被矯鋼板的最大厚度，=3mm 。所以： 　　　　　tmax＝=＝120 mm ；　　　　　tmin＝== mm ；矯直機(jī)矯直輥距t的范圍是： t ； 輥徑D 由文獻(xiàn)[1]表114得薄板矯直機(jī)矯直輥直徑D和矯直輥輥距t之比： ＝～ ；所以 ， D D D ， 即 D ； 求出　 mm D 114mm 而D=50 mm符合要求。 輥身長(zhǎng)度L 通常 L=bmax+a；當(dāng)bmax200mm時(shí)，a=50mm；當(dāng)bmax200mm時(shí)，a=100~300mm。 因?yàn)閎max=1530mm200mm,所以，L=bmax+a=1530+（100~300）=1630~1830mm；而L=1776mm符合要求。 輥數(shù)n 增加輥數(shù)即增加軋件的反彎次數(shù)，可以提高矯直質(zhì)量但也會(huì)增加軋件的加工硬化和矯直機(jī)的功率。為此，選擇輥數(shù)n的原則是在保證矯直質(zhì)量的前提下，使輥數(shù)盡量少。對(duì)于板材輥式矯直機(jī)，輥數(shù)n隨著軋件寬厚比(b／h)的增加而增加。因?yàn)檐埣捄癖扔?，它的浪形彎曲亦愈顯著，需要多次的反復(fù)彎曲才能保證矯直質(zhì)量。輥數(shù)與殘余曲率有關(guān)。實(shí)際上，各輥壓彎量的調(diào)整由于材質(zhì)不勻及尺寸公差會(huì)造成理論與實(shí)際之間有差距。另外，機(jī)架剛度、側(cè)彎、扭曲等對(duì)矯直效果都有影響，為此常用增加輥數(shù)的辦法來(lái)彌補(bǔ)上述的不足，根據(jù)此次的帶鋼厚度（~3mm）和此次設(shè)計(jì)的要求，取工作輥輥數(shù)為17。 矯直速度v 矯直速度的大小，首先要滿足生產(chǎn)率的要求，要與軋件生產(chǎn)能力相協(xié)調(diào)，要與所在機(jī)組的速度相一致。 由于矯直速度的上限至今尚沒有理論的計(jì)算方法，但人為設(shè)定矯直速度所依據(jù)的經(jīng)驗(yàn)是可以遵循的。此次給定的矯直速度為30m/min（厚度），18m/min（厚度≥） 矯正機(jī)力能參數(shù)的計(jì)算　 由文獻(xiàn)[1]公式1130可知：作用在矯直機(jī)上下輥?zhàn)由蠅毫Φ目偤蜑椋? （）式中：t —— 矯直輥輥距，=52 mm 。今假設(shè)：（1）第2，3，4輥下軋件的彎曲力矩為塑性彎曲力矩；（2） 第n1, n2, n3 輥下軋件的彎曲力矩為屈服力矩；（3）其余各輥下軋件的彎曲力矩為屈服力矩和塑性彎曲力矩的平均值，即==……== ；（4）由文獻(xiàn)[2]公式512得輥式矯直機(jī)屈服力矩，==280= mm，塑性彎曲力矩為=== mm，其中：為被矯鋼板的屈服極限，=280 MPa 。將上述三個(gè)假設(shè)代入式（），可得出各輥下矯直力的計(jì)算式為： === === KN === KN === === === KN ======= KN === KN =()== KN == KN === KN == 由文獻(xiàn)[1]公式1133得作用在上、下輥?zhàn)由系膲毫偤蜑?： ==(n2) =(172) = N ； （） 矯直力矩的計(jì)算因?yàn)?7輥矯直機(jī)采用傾斜調(diào)整，計(jì)算總矯直扭矩M 由[1]公式1141c得， () 由[1]公式1141d得， ()其中： e—— 形狀系數(shù)，由[1]表112查得，e=； ——原始曲率半徑，由[1]公式1140得，對(duì)于鋼板矯直機(jī)，故；——板帶的屈服強(qiáng)度，=280 MPa 。所以總矯直力矩為： 矯直功率的計(jì)算輥式矯直機(jī)電機(jī)功率由文獻(xiàn)[1]公式1144得： P= （） 其中：——總矯正扭矩，= N mm ； ——作用在矯直輥上的壓力總和，= ；——矯直輥與軋件的滾動(dòng)摩擦系數(shù)，對(duì)于鋼板=， 如考慮可能出現(xiàn)較大的滑動(dòng)摩擦，則對(duì)于鋼板= ；——輥系軸承的摩擦系數(shù)，滾動(dòng)軸承；滾針軸承 ；滑動(dòng)軸承；故；D——輥?zhàn)又睆剑珼= 50mm ；d——輥?zhàn)虞S承處直徑 , d=38 mm；v——矯正速度m/，板帶厚度范圍h=（0.～）mm ， 矯正速度 v= 30m/min（厚度） v= 18m/min（厚度≥） η——矯正功率，η =~（有支承輥時(shí)，取較小值），取= 。所以 厚度，矯直功率為： P= =KW 厚度≥，矯直功率為： P= =KW 電動(dòng)機(jī)的選擇 在前面關(guān)于矯正機(jī)的主參數(shù)計(jì)算中可以得到。 電動(dòng)機(jī)類型的選擇可以根據(jù)動(dòng)力源和工作條件，冶金用電動(dòng)機(jī)大多用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動(dòng)機(jī)。因?yàn)樗哂休^大的過(guò)載能力和較高的機(jī)械強(qiáng)度，特別適用于短時(shí)與周期運(yùn)行，頻繁啟動(dòng)與制動(dòng)，有時(shí)過(guò)負(fù)荷及有顯著的震動(dòng)和較大的沖擊的設(shè)備。 由矯正機(jī)功率（）可根據(jù)《上海南洋YTSP系列變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)》可選擇型號(hào)為YTSP400L16電動(dòng)機(jī)（6極電機(jī)，50Hz時(shí)同步轉(zhuǎn)速1000r/min）。該電動(dòng)機(jī)基本參數(shù)如下： 標(biāo)稱功率：315KW 額定電流：590A 額定扭矩：3008NM 轉(zhuǎn)差率：1% 重量：2600kg 由《上海南洋YTSP系列變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)》可查的該電動(dòng)機(jī)的安裝尺寸及重要外形尺寸為： 電動(dòng)機(jī)總長(zhǎng)度：1800mm 電動(dòng)機(jī)中心高：400mm 外伸軸徑：110mm 外伸長(zhǎng)度：210mm4 機(jī)架的設(shè)計(jì)與校核 機(jī)架的形式及結(jié)構(gòu)尺寸 機(jī)架的形式 在矯直過(guò)程中，被矯直的鋼材作用到工作輥上的全部矯直力，通過(guò)工作輥、工作輥軸承、支承輥、支承輥軸承、壓下螺絲及螺母?jìng)鹘o機(jī)架，并有機(jī)架全部吸收，不再傳給地基。因此，機(jī)架必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。機(jī)架按結(jié)構(gòu)分，可以分為開式與閉式兩種形式，如圖41所示。（1） 閉式機(jī)架：它是一個(gè)整體的框架。如圖41a所示為一閉式機(jī)架簡(jiǎn)圖，其閉式機(jī)架為一閉式框架。因此，從材料力學(xué)的觀點(diǎn)來(lái)看，其強(qiáng)度與剛度都是很大的，故在實(shí)際生產(chǎn)中能得到廣泛的應(yīng)用。（2） 開式機(jī)架：它是由機(jī)器本體和上蓋兩部分組成。圖31b所示為一開式機(jī)架簡(jiǎn)圖，其機(jī)架本體與上蓋連接用的是斜楔，所謂的開式機(jī)架實(shí)際上是一開式框架。同樣按材料力學(xué)的觀點(diǎn)來(lái)看，其強(qiáng)度和剛度比閉式機(jī)架差得多，因此開式機(jī)架僅用于橫列式布置的型鋼和線材的矯直機(jī)上，以便于更換工作輥。另外，機(jī)架還可以根據(jù)機(jī)架的加工、制造和運(yùn)輸?shù)目赡苄苑譃檎w式（如