【文章內容簡介】 度，通常只在輥距大于50mm時才采用這種結構。（3）萬向聯(lián)軸節(jié)。由于齒輪座中心距大于矯正機的總中心距，因此，齒輪座出軸與矯正輥采用萬向聯(lián)軸節(jié)連接。矯直機常用的萬向聯(lián)軸節(jié)除了一般的滑塊式、叉頭、扁頭型外，在輥徑小于1200mm時，也采用球形萬向聯(lián)軸節(jié)；在小輥距矯直機上，也可以采用簡易型剛球萬向接軸，這種聯(lián)軸節(jié)采用標準剛球，它只起定心作用，矯正扭矩是靠兩叉頭的側面直接接觸來傳遞的。 矯直輥列的布置形式與驅動形式（1）工作輥與支承輥裝置：工作輥裝置，上下兩排工作輥分別裝在軸承座中，軸承座固定在上下機座中，上輥座的側面形成圓弧面，可以在機架窗上內側擺動和上下滑動，使上工作輥上下移動，及改變前后工作輥的開度，當調整工作輥撓度時，軸承座和輥座之間可沿半徑為60毫米的圓弧面相對轉動。（2）驅動形式：鋼板輥式矯直機的上排和下排工作輥是驅動的，以避免鋼板在工作輥間打滑。3 矯正機參數的計算 17輥矯直機主要設計參數帶鋼厚度： 帶鋼寬度： 7001530mm帶鋼屈服極限： Max .280 Mpa 帶鋼強度極限： Mpa矯直速度： 30m/min（厚度） 18m/min（厚度≥）矯直輥輥距： 52mm矯直機輥數： 17矯直輥直徑： 50mm矯直輥輥身長度：1776mm支承輥輥距： 104mm支承輥直徑： 198。100mm壓下行程： +35mm ~ 壓下速度： 輥式矯直機基本參數的確定輥式矯直機基本參數包括輥徑D、輥距t、輥數n、輥身長度L和矯正速度V。其中最主要的是D和t。矯直機基本參數的正確選擇對軋件的矯正質量、設備的結構尺寸和功率消耗等都有重要的影響。輥數多少取決于壓下方案及矯直質量要求。輥徑和輥距受結構條件，咬入條件、強度條件及矯直可能性的約束，不僅限定它們的尺寸范圍，而且限定它們之間的比例關系。輥身長度則取決于軋材的寬度。 輥距t 由文獻[1]公式1146及1149知矯直機允許的最大與最小輥距為： () () 式中：——被矯鋼板的最小厚度，= ；——工作輥彈性模量 ， MPa ；——矯直輥的屈服強度，=490 MPa ；——被矯鋼板的最大厚度，=3mm 。所以： 　　　　　tmax＝=＝120 mm ；　　　　　tmin＝== mm ；矯直機矯直輥距t的范圍是： t ； 輥徑D 由文獻[1]表114得薄板矯直機矯直輥直徑D和矯直輥輥距t之比： ＝～ ；所以 ， D D D ， 即 D ； 求出　 mm D 114mm 而D=50 mm符合要求。 輥身長度L 通常 L=bmax+a；當bmax200mm時，a=50mm；當bmax200mm時，a=100~300mm。 因為bmax=1530mm200mm,所以，L=bmax+a=1530+（100~300）=1630~1830mm；而L=1776mm符合要求。 輥數n 增加輥數即增加軋件的反彎次數，可以提高矯直質量但也會增加軋件的加工硬化和矯直機的功率。為此，選擇輥數n的原則是在保證矯直質量的前提下，使輥數盡量少。對于板材輥式矯直機，輥數n隨著軋件寬厚比(b／h)的增加而增加。因為軋件寬厚比愈大，它的浪形彎曲亦愈顯著，需要多次的反復彎曲才能保證矯直質量。輥數與殘余曲率有關。實際上，各輥壓彎量的調整由于材質不勻及尺寸公差會造成理論與實際之間有差距。另外，機架剛度、側彎、扭曲等對矯直效果都有影響，為此常用增加輥數的辦法來彌補上述的不足，根據此次的帶鋼厚度（~3mm）和此次設計的要求，取工作輥輥數為17。 矯直速度v 矯直速度的大小，首先要滿足生產率的要求，要與軋件生產能力相協(xié)調，要與所在機組的速度相一致。 由于矯直速度的上限至今尚沒有理論的計算方法，但人為設定矯直速度所依據的經驗是可以遵循的。此次給定的矯直速度為30m/min（厚度），18m/min（厚度≥） 矯正機力能參數的計算　 由文獻[1]公式1130可知：作用在矯直機上下輥子上壓力的總和為： （）式中：t —— 矯直輥輥距，=52 mm 。今假設：（1）第2，3，4輥下軋件的彎曲力矩為塑性彎曲力矩；（2） 第n1, n2, n3 輥下軋件的彎曲力矩為屈服力矩；（3）其余各輥下軋件的彎曲力矩為屈服力矩和塑性彎曲力矩的平均值，即==……== ；（4）由文獻[2]公式512得輥式矯直機屈服力矩，==280= mm，塑性彎曲力矩為=== mm，其中：為被矯鋼板的屈服極限，=280 MPa 。將上述三個假設代入式（），可得出各輥下矯直力的計算式為： === === KN === KN === === === KN ======= KN === KN =()== KN == KN === KN == 由文獻[1]公式1133得作用在上、下輥子上的壓力總和為 ： ==(n2) =(172) = N ； （） 矯直力矩的計算因為17輥矯直機采用傾斜調整，計算總矯直扭矩M 由[1]公式1141c得， () 由[1]公式1141d得， ()其中： e—— 形狀系數，由[1]表112查得，e=； ——原始曲率半徑，由[1]公式1140得，對于鋼板矯直機，故；——板帶的屈服強度，=280 MPa 。所以總矯直力矩為： 矯直功率的計算輥式矯直機電機功率由文獻[1]公式1144得： P= （） 其中：——總矯正扭矩，= N mm ； ——作用在矯直輥上的壓力總和，= ；——矯直輥與軋件的滾動摩擦系數，對于鋼板=， 如考慮可能出現(xiàn)較大的滑動摩擦，則對于鋼板= ；——輥系軸承的摩擦系數，滾動軸承；滾針軸承 ；滑動軸承；故；D——輥子直徑，D= 50mm ；d——輥子軸承處直徑 , d=38 mm；v——矯正速度m/，板帶厚度范圍h=（0.～）mm ， 矯正速度 v= 30m/min（厚度） v= 18m/min（厚度≥） η——矯正功率，η =~（有支承輥時，取較小值），取= 。所以 厚度，矯直功率為： P= =KW 厚度≥，矯直功率為： P= =KW 電動機的選擇 在前面關于矯正機的主參數計算中可以得到。 電動機類型的選擇可以根據動力源和工作條件，冶金用電動機大多用繞線轉子三相異步電動機。因為它具有較大的過載能力和較高的機械強度，特別適用于短時與周期運行，頻繁啟動與制動，有時過負荷及有顯著的震動和較大的沖擊的設備。 由矯正機功率（）可根據《上海南洋YTSP系列變頻調速三相異步電動機》可選擇型號為YTSP400L16電動機（6極電機，50Hz時同步轉速1000r/min）。該電動機基本參數如下： 標稱功率：315KW 額定電流：590A 額定扭矩：3008NM 轉差率：1% 重量：2600kg 由《上海南洋YTSP系列變頻調速三相異步電動機》可查的該電動機的安裝尺寸及重要外形尺寸為： 電動機總長度：1800mm 電動機中心高：400mm 外伸軸徑：110mm 外伸長度：210mm4 機架的設計與校核 機架的形式及結構尺寸 機架的形式 在矯直過程中，被矯直的鋼材作用到工作輥上的全部矯直力，通過工作輥、工作輥軸承、支承輥、支承輥軸承、壓下螺絲及螺母傳給機架，并有機架全部吸收，不再傳給地基。因此，機架必須具有足夠的強度和剛度。機架按結構分，可以分為開式與閉式兩種形式，如圖41所示。（1） 閉式機架：它是一個整體的框架。如圖41a所示為一閉式機架簡圖，其閉式機架為一閉式框架。因此，從材料力學的觀點來看，其強度與剛度都是很大的，故在實際生產中能得到廣泛的應用。（2） 開式機架：它是由機器本體和上蓋兩部分組成。圖31b所示為一開式機架簡圖，其機架本體與上蓋連接用的是斜楔，所謂的開式機架實際上是一開式框架。同樣按材料力學的觀點來看，其強度和剛度比閉式機架差得多，因此開式機架僅用于橫列式布置的型鋼和線材的矯直機上，以便于更換工作輥。另外，機架還可以根據機架的加工、制造和運輸的可能性分為整體式（如