【文章內(nèi)容簡介】 度，通常只在輥距大于50mm時才采用這種結(jié)構(gòu)。（3）萬向聯(lián)軸節(jié)。由于齒輪座中心距大于矯正機的總中心距，因此，齒輪座出軸與矯正輥采用萬向聯(lián)軸節(jié)連接。矯直機常用的萬向聯(lián)軸節(jié)除了一般的滑塊式、叉頭、扁頭型外，在輥徑小于1200mm時，也采用球形萬向聯(lián)軸節(jié)；在小輥距矯直機上，也可以采用簡易型剛球萬向接軸，這種聯(lián)軸節(jié)采用標(biāo)準(zhǔn)剛球，它只起定心作用，矯正扭矩是靠兩叉頭的側(cè)面直接接觸來傳遞的。 矯直輥列的布置形式與驅(qū)動形式（1）工作輥與支承輥裝置：工作輥裝置，上下兩排工作輥分別裝在軸承座中，軸承座固定在上下機座中，上輥座的側(cè)面形成圓弧面，可以在機架窗上內(nèi)側(cè)擺動和上下滑動，使上工作輥上下移動，及改變前后工作輥的開度，當(dāng)調(diào)整工作輥撓度時，軸承座和輥座之間可沿半徑為60毫米的圓弧面相對轉(zhuǎn)動。（2）驅(qū)動形式：鋼板輥式矯直機的上排和下排工作輥是驅(qū)動的，以避免鋼板在工作輥間打滑。3 矯正機參數(shù)的計算 17輥矯直機主要設(shè)計參數(shù)帶鋼厚度： 帶鋼寬度： 7001530mm帶鋼屈服極限： Max .280 Mpa 帶鋼強度極限： Mpa矯直速度： 30m/min（厚度） 18m/min（厚度≥）矯直輥輥距： 52mm矯直機輥數(shù)： 17矯直輥直徑： 50mm矯直輥輥身長度：1776mm支承輥輥距： 104mm支承輥直徑： 198。100mm壓下行程： +35mm ~ 壓下速度： 輥式矯直機基本參數(shù)的確定輥式矯直機基本參數(shù)包括輥徑D、輥距t、輥數(shù)n、輥身長度L和矯正速度V。其中最主要的是D和t。矯直機基本參數(shù)的正確選擇對軋件的矯正質(zhì)量、設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸和功率消耗等都有重要的影響。輥數(shù)多少取決于壓下方案及矯直質(zhì)量要求。輥徑和輥距受結(jié)構(gòu)條件，咬入條件、強度條件及矯直可能性的約束，不僅限定它們的尺寸范圍，而且限定它們之間的比例關(guān)系。輥身長度則取決于軋材的寬度。 輥距t 由文獻[1]公式1146及1149知矯直機允許的最大與最小輥距為： () () 式中：——被矯鋼板的最小厚度，= ；——工作輥彈性模量 ， MPa ；——矯直輥的屈服強度，=490 MPa ；——被矯鋼板的最大厚度，=3mm 。所以： 　　　　　tmax＝=＝120 mm ；　　　　　tmin＝== mm ；矯直機矯直輥距t的范圍是： t ； 輥徑D 由文獻[1]表114得薄板矯直機矯直輥直徑D和矯直輥輥距t之比： ＝～ ；所以 ， D D D ， 即 D ； 求出　 mm D 114mm 而D=50 mm符合要求。 輥身長度L 通常 L=bmax+a；當(dāng)bmax200mm時，a=50mm；當(dāng)bmax200mm時，a=100~300mm。 因為bmax=1530mm200mm,所以，L=bmax+a=1530+（100~300）=1630~1830mm；而L=1776mm符合要求。 輥數(shù)n 增加輥數(shù)即增加軋件的反彎次數(shù)，可以提高矯直質(zhì)量但也會增加軋件的加工硬化和矯直機的功率。為此，選擇輥數(shù)n的原則是在保證矯直質(zhì)量的前提下，使輥數(shù)盡量少。對于板材輥式矯直機，輥數(shù)n隨著軋件寬厚比(b／h)的增加而增加。因為軋件寬厚比愈大，它的浪形彎曲亦愈顯著，需要多次的反復(fù)彎曲才能保證矯直質(zhì)量。輥數(shù)與殘余曲率有關(guān)。實際上，各輥壓彎量的調(diào)整由于材質(zhì)不勻及尺寸公差會造成理論與實際之間有差距。另外，機架剛度、側(cè)彎、扭曲等對矯直效果都有影響，為此常用增加輥數(shù)的辦法來彌補上述的不足，根據(jù)此次的帶鋼厚度（~3mm）和此次設(shè)計的要求，取工作輥輥數(shù)為17。 矯直速度v 矯直速度的大小，首先要滿足生產(chǎn)率的要求，要與軋件生產(chǎn)能力相協(xié)調(diào)，要與所在機組的速度相一致。 由于矯直速度的上限至今尚沒有理論的計算方法，但人為設(shè)定矯直速度所依據(jù)的經(jīng)驗是可以遵循的。此次給定的矯直速度為30m/min（厚度），18m/min（厚度≥） 矯正機力能參數(shù)的計算　 由文獻[1]公式1130可知：作用在矯直機上下輥子上壓力的總和為： （）式中：t —— 矯直輥輥距，=52 mm 。今假設(shè)：（1）第2，3，4輥下軋件的彎曲力矩為塑性彎曲力矩；（2） 第n1, n2, n3 輥下軋件的彎曲力矩為屈服力矩；（3）其余各輥下軋件的彎曲力矩為屈服力矩和塑性彎曲力矩的平均值，即==……== ；（4）由文獻[2]公式512得輥式矯直機屈服力矩，==280= mm，塑性彎曲力矩為=== mm，其中：為被矯鋼板的屈服極限，=280 MPa 。將上述三個假設(shè)代入式（），可得出各輥下矯直力的計算式為： === === KN === KN === === === KN ======= KN === KN =()== KN == KN === KN == 由文獻[1]公式1133得作用在上、下輥子上的壓力總和為 ： ==(n2) =(172) = N ； （） 矯直力矩的計算因為17輥矯直機采用傾斜調(diào)整，計算總矯直扭矩M 由[1]公式1141c得， () 由[1]公式1141d得， ()其中： e—— 形狀系數(shù)，由[1]表112查得，e=； ——原始曲率半徑，由[1]公式1140得，對于鋼板矯直機，故；——板帶的屈服強度，=280 MPa 。所以總矯直力矩為： 矯直功率的計算輥式矯直機電機功率由文獻[1]公式1144得： P= （） 其中：——總矯正扭矩，= N mm ； ——作用在矯直輥上的壓力總和，= ；——矯直輥與軋件的滾動摩擦系數(shù)，對于鋼板=， 如考慮可能出現(xiàn)較大的滑動摩擦，則對于鋼板= ；——輥系軸承的摩擦系數(shù)，滾動軸承；滾針軸承 ；滑動軸承；故；D——輥子直徑，D= 50mm ；d——輥子軸承處直徑 , d=38 mm；v——矯正速度m/，板帶厚度范圍h=（0.～）mm ， 矯正速度 v= 30m/min（厚度） v= 18m/min（厚度≥） η——矯正功率，η =~（有支承輥時，取較小值），取= 。所以 厚度，矯直功率為： P= =KW 厚度≥，矯直功率為： P= =KW 電動機的選擇 在前面關(guān)于矯正機的主參數(shù)計算中可以得到。 電動機類型的選擇可以根據(jù)動力源和工作條件，冶金用電動機大多用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機。因為它具有較大的過載能力和較高的機械強度，特別適用于短時與周期運行，頻繁啟動與制動，有時過負荷及有顯著的震動和較大的沖擊的設(shè)備。 由矯正機功率（）可根據(jù)《上海南洋YTSP系列變頻調(diào)速三相異步電動機》可選擇型號為YTSP400L16電動機（6極電機，50Hz時同步轉(zhuǎn)速1000r/min）。該電動機基本參數(shù)如下： 標(biāo)稱功率：315KW 額定電流：590A 額定扭矩：3008NM 轉(zhuǎn)差率：1% 重量：2600kg 由《上海南洋YTSP系列變頻調(diào)速三相異步電動機》可查的該電動機的安裝尺寸及重要外形尺寸為： 電動機總長度：1800mm 電動機中心高：400mm 外伸軸徑：110mm 外伸長度：210mm4 機架的設(shè)計與校核 機架的形式及結(jié)構(gòu)尺寸 機架的形式 在矯直過程中，被矯直的鋼材作用到工作輥上的全部矯直力，通過工作輥、工作輥軸承、支承輥、支承輥軸承、壓下螺絲及螺母傳給機架，并有機架全部吸收，不再傳給地基。因此，機架必須具有足夠的強度和剛度。機架按結(jié)構(gòu)分，可以分為開式與閉式兩種形式，如圖41所示。（1） 閉式機架：它是一個整體的框架。如圖41a所示為一閉式機架簡圖，其閉式機架為一閉式框架。因此，從材料力學(xué)的觀點來看，其強度與剛度都是很大的，故在實際生產(chǎn)中能得到廣泛的應(yīng)用。（2） 開式機架：它是由機器本體和上蓋兩部分組成。圖31b所示為一開式機架簡圖，其機架本體與上蓋連接用的是斜楔，所謂的開式機架實際上是一開式框架。同樣按材料力學(xué)的觀點來看，其強度和剛度比閉式機架差得多，因此開式機架僅用于橫列式布置的型鋼和線材的矯直機上，以便于更換工作輥。另外，機架還可以根據(jù)機架的加工、制造和運輸?shù)目赡苄苑譃檎w式（如