【文章內(nèi)容簡介】 于保存，所以在建立平面控制點后，在受施工干擾比較小的地方設(shè)定固定標(biāo)志，其中主軸線控制點應(yīng)設(shè)立永久性標(biāo)樁及備用樁，在標(biāo)樁周圍設(shè)鋼管圍檔，刷醒目標(biāo)志進行保護。高程控制測量　(1) 水準(zhǔn)基點的建立根據(jù)甲方提供的標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)基點，采用三等水準(zhǔn)測量觀測程序，將高程引測到施工現(xiàn)場，并在場地適當(dāng)?shù)牡攸c（受施工影響比較小的地方）建立水準(zhǔn)基點組，其點數(shù)不小于3個，點間距離以50～100m為宜。水準(zhǔn)基點應(yīng)采用深埋水準(zhǔn)標(biāo)樁或固定在穩(wěn)定的永久性建筑物上，既要便于保存，又要方便施工觀測。(2) 高程傳遞高程傳遞采用吊鋼尺傳遞的方法，根據(jù)首層、墻下部已知的標(biāo)高點沿柱或墻邊向上量取垂直高度，而將高程傳遞上去。第二節(jié) 土方工程1）、土方開挖前，應(yīng)清除施工區(qū)域的所有障礙物，并在場區(qū)內(nèi)設(shè)置場區(qū)排水設(shè)施，阻止地面雨水注入挖填區(qū)域內(nèi)。2）、本工程大面積開挖采用機械開挖，而小面積則采用人工開挖的方式，基槽周邊按1:。土方開挖時選用PCD2005型反鏟挖掘機二臺，視運距遠近，配備35輛自卸汽車邊挖邊用自卸汽車運至業(yè)主指定地點，可用于回填土方應(yīng)考慮就近堆放，挖至基底處應(yīng)留出20cm待人工修整，基礎(chǔ)施工完畢要及時回填，回填土料應(yīng)符合規(guī)范要求，回填時要對稱分層方法進行，水平分層厚度不大于20cm，采用蛙式打夯機分層夯實。3）、土方開挖時，從上到下分層依次進行，隨時作成一定的坡勢。4）、填方應(yīng)盡量采用同類土填筑,填方料質(zhì)量要經(jīng)常檢查，符合要求后方能回填，一般情況土料含水量以手握成團，落地開花為適宜，當(dāng)土料含水量過大，可采取翻松晾干、風(fēng)干。土料過干時，則預(yù)先灑水潤濕。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)施工1)、土方及基底工程 根據(jù)本工程的情況，利用人工和破碎機械，先進行拆除工程，將拆除的建筑垃圾外運，然后采用人工和機械挖基槽施工，當(dāng)挖掘控制到設(shè)計標(biāo)高100mm 以上時，停止機械挖土后，用人工清理到設(shè)計標(biāo)高，同時按照圖紙設(shè)計，進行管溝的施工，以防擾動設(shè)計層土質(zhì)，挖出的土方除部分需要回填外，全部外運。2)、砼工程本工程工程砼C30。 砼澆筑振搗均勻密實，砼澆筑后12h進行養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天。預(yù)埋件埋設(shè)一、預(yù)埋鐵安裝1)、預(yù)埋貼框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在現(xiàn)場進行加工制作，按照圖紙制作，北車庫采用鋼板，用3根5M24300化學(xué)錨栓和30030016熱鍍鋅鋼板埋件焊接在鐵板上錨固于路面混凝土內(nèi)形成一個整體。按照圖紙設(shè)計，采用鋼板加膨脹螺栓法。預(yù)埋鐵頂端的相對高差≯5㎜。2)、預(yù)埋鐵的埋設(shè)：預(yù)埋鐵埋設(shè)緊前工序：混凝土墊層澆筑預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作：1）工具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、電焊機等；2）預(yù)埋錨栓定位軸線放線、復(fù)核；3）預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī)格。路面澆筑完成之后，確定預(yù)埋位置，錨栓的埋設(shè)工作即可插入，然后再次進行振搗。符合要求后，并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準(zhǔn)儀測出埋件四個角上埋鐵頂面的標(biāo)高。經(jīng)測量，埋鐵的水平位置、標(biāo)高準(zhǔn)確后，進行標(biāo)識，固定。固定好后，再次復(fù)測埋鐵水平位置、標(biāo)高，發(fā)生偏差時及時調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。混凝土預(yù)埋鐵埋設(shè)時，為保證預(yù)埋鐵的埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證錨栓位置放置準(zhǔn)確，同時還應(yīng)保證埋鐵與混凝土固定牢固，防止在澆筑混凝土?xí)r埋鐵產(chǎn)生位移和變形。預(yù)埋鐵加固為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對埋鐵進行加固?；炷翝仓?，再次測埋鐵的水平位置，標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁震動棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)移位時可盡快糾正。預(yù)埋鐵埋設(shè)質(zhì)量控制⑴、鋼柱地腳預(yù)埋鐵的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進度，所以在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋錨栓的軸線，標(biāo)高及錨栓的伸出長度進行認真的核查，驗收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關(guān)方會同解決。（2）、預(yù)埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關(guān)，在混凝土澆筑時建議分層澆筑，減少混凝土流動使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專人測量并及時調(diào)整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時嚴(yán)禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。放線、測量、定位的技術(shù)措施一、測量控制方式根據(jù)本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準(zhǔn)點。使用精密水準(zhǔn)儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核。現(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。對累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時在接縫處進行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預(yù)變形值。二、鋼結(jié)構(gòu)施工測量構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點、線用色筆醒目標(biāo)出。測量人員隨時檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計值是否相符。柱的安裝測量施工前準(zhǔn)備工作首先采用水準(zhǔn)儀對先前施工的每一個預(yù)埋鋼板進行復(fù)測，并對四個角進行標(biāo)高復(fù)測。以實測的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)整，使四點達到統(tǒng)一的設(shè)計高程。預(yù)埋鋼板位置允許偏差預(yù)埋鋼板位置允許偏差項目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0水平度L/1000位置鋼柱的復(fù)測及標(biāo)識在安裝段安裝之前，驗收控制尺寸及測量方法。具體按照要求對構(gòu)件進行復(fù)測長度及截面，對于符合要求的構(gòu)件進行標(biāo)識。根部柱安裝過程測量控制柱進行安裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，安裝柱主體，調(diào)整柱至設(shè)計位置。柱平面控制線測放首先根據(jù)場內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點準(zhǔn)確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。柱安裝允許偏差序號檢查項目誤差允許值1柱中心線位置177。5mm2柱標(biāo)高8~+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱腳底板平整度5 mm標(biāo)高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標(biāo)高控制點。在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。在已知高程點（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時水準(zhǔn)點）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進行讀數(shù)，設(shè)其讀數(shù)為Z1，鋼尺上讀數(shù)為Z2，頂部讀數(shù)為Z3，則可根據(jù)已知的高程值和ZZZ3的值可計算出柱頂部的高程值。由此來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。柱垂直度測量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點，再揚起望遠鏡，觀測柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚起望遠鏡，觀測柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進行復(fù)核，如復(fù)核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設(shè)出一點，量取該點至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。施工焊接與質(zhì)量控制1）、焊接質(zhì)量控制要求： 所有構(gòu)件的拼接節(jié)點均為等強連接，采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為一級。 支座連接節(jié)點處，桿件、板件的焊接采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為一級。其余的全熔透焊為二級焊縫。角焊縫為三級。 鋼管（空心構(gòu)件）端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。 鋼管插入節(jié)點板的連接焊縫要求如下： 焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。 焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。 在中厚板（20mm以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。 焊縫質(zhì)量檢查：（1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。（2）焊縫表面缺陷應(yīng)100％檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進行。2）、焊前準(zhǔn)備(1)、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責(zé)對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(2)、主要設(shè)備機具的準(zhǔn)備本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機具。(3)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（J422）型；用于不同強度的鋼材焊接時，應(yīng)根據(jù)低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。(4)、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)。認真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。(6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量,特殊區(qū)域也可采用仰焊；(7)、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評定要求；(8)、對接的焊接形式采用單面全熔透焊，內(nèi)加襯墊板，對稱的兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊，分多道逐步焊接完成。2)、全熔透單面焊采用鋼板水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口焊兩種，大部分為平焊。為了防止或減少焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當(dāng)凸高一些，或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接。3)、柱梁剛型連接接頭 鋼梁上下翼板與鋼柱水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時先將腹板進行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于30mm厚度時，宜上下翼板輪換施焊。焊接施工(1)、焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002。(2)、焊前清理認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。(3)、墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：①.墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。②.手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于50㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜，長度不小于50㎜，厚度應(yīng)不小于8㎜。③.焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(4)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設(shè)置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵擾。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴(yán)密防護。(5)、定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。. 第四節(jié) 電氣安裝工程施工方法一、電氣管道暗敷在電氣管道暗敷施工中要特別注意管道漏配、錯配、堵塞，管口不進盒、燈位、開關(guān)位、插座位不準(zhǔn)確等現(xiàn)象出現(xiàn)，因此在施工中一定要做到：熟悉施工圖紙，只有在熟悉施工圖紙的情況下才能避免漏配、錯配。在土建模板搞好時先按圖將線盒定出，定墻體中開關(guān)、插座、手動按鈕等電器設(shè)置的出線盒時，在明確土建砌墻時墻是梁的中間外側(cè)（內(nèi)側(cè)）這樣才能保證砌墻時能將管包在墻內(nèi)。燈頭盒、接線盒等在固定前先用木糠等將盒填滿，配管時管道一定要進盒。土建扎底層鋼筋時即可敷設(shè)，敷管時應(yīng)盡量走直線，插座、管盡可能走墻內(nèi)。管道連接一定要使用套管，并用專用膠水粘結(jié)。電氣管線在用鋼絲固定在鋼筋上，固定點間距應(yīng)符合規(guī)范要求。暗敷管在混凝土內(nèi)的彎曲半徑不得小于管直徑10 倍，在磚墻內(nèi)的不得小于6 倍。向上管口應(yīng)封閉，以免雜物掉入。管道在墻內(nèi)的暗敷深度不小于25mm。電氣管線敷設(shè)完畢后應(yīng)詳細對照施工圖紙，檢查是否有漏配、錯配的現(xiàn)象，如有立即進行更正。土建在澆筑混凝土?xí)r，必須有人在現(xiàn)場看護，及時修復(fù)被壓扁，壓破的管道。二、穿線施工穿線工作必須在土建粉刷完成，開關(guān)盒、插座盒，配電箱等暗埋完畢并補好周邊后進行。穿線前應(yīng)先掃管，將管內(nèi)雜物、水份等清掃干凈，以免穿線時將導(dǎo)線絕緣層搞破，影響絕緣。鐵管的管口必須套塑料護口才能穿線，以免損傷導(dǎo)線絕緣層。按施工圖中標(biāo)明的規(guī)格、數(shù)量分色穿線，線的端頭要留有合適的余量（開關(guān)、插座、接線盒；配電箱留周長1 半）。共用線及路過的線不斷頭。所有的接線頭接好后再包好塑膠布及黑膠布。線路敷設(shè)完畢后必須按回路測試絕緣電阻，導(dǎo)線的絕緣電阻。三、電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜前先用1000V 搖表測量電纜絕緣電阻，電阻不得小1MΩ，詳細檢查電纜的外觀有無扭曲，絕緣層有無破損等現(xiàn)象。用電纜架將電纜盤架起來，按施工圖的規(guī)格，先放長距離的，集中的電纜；后放短距離的，分散的電纜。電纜的敷設(shè)過程中應(yīng)順直，不得有絞擰、護層斷裂和表面