【文章內容簡介】 模具與裁割玻璃工件裝爐流程中，模具與裁割玻璃工件間應均勻放置滑石粉。模具與裁割玻璃在高溫玻璃熔爐中的放置位置應保持玻璃工件的水平。在高溫玻璃熱熔爐中對玻璃共建的預熱溫度為3000℃，預熱時間為2530分鐘。井溫成形流程的升溫為滿負荷升溫，滿負荷升溫所升溫度為9000℃左右，直至玻璃工件軟化，在玻璃工件的重力以及玻璃工件與模具間滑石粉的共同作用下，軟化的玻璃沿模具成形。成形后的模具及工件應立即送入保溫爐保溫，它的保溫所需時間為1012小時。其他工序與現有玻璃器皿加工工序相同。工藝流程該項目所有工藝流程均為組裝，不進行金屬表面處理，無酸洗、除銹、電鍍等工序，噴漆為玻璃表面及木器表面噴漆。 配件一組裝一檢驗一包裝一入庫 玻璃鏡一切割一磨邊一噴漆一檢驗包裝一入庫 板材一木工切割一組裝一噴漆一檢驗一包裝一入庫 平板玻璃一切割一裝爐一預熱一升溫一保溫一出爐一脫模一初產品磨砂一表面處理 玻璃一切割一磨邊一打孔一熱彎一噴漆一檢驗一包裝一入庫 技術工藝及特點 運用大面積高深度玻璃器皿生產工藝生產玻璃浴缸涉及玻璃器皿加工技術領域，它主要包括：模具的制作流程、平板玻璃的裁割流程、裁割玻璃的質量檢驗流程、模具與裁割玻璃的裝爐流程、預熱流程、升溫成形流程、保溫流程、出爐流程、脫模以及初產品的磨砂、表面處理流程；在模具的制作流程中，它的模具用非金屬絕熱材料制作；在模具與裁割玻璃工件的裝爐流程中，模具與裁割玻璃工件間均勻放置滑石粉；它的升溫加熱成形流程包括預熱流程以及升溫成形流程；預熱流程的預熱溫度為3000℃，預熱時間為2530分鐘；升溫成形流程的升溫為滿負荷升溫，滿負荷升溫所升溫度為9000℃左右；，直至玻璃軟化成形；它的保溫流程工件的保溫時間為1012小時。 采用上述基本方案，首先有效地解決了玻璃器皿加工工藝中大面積玻璃工件在升溫加熱成形流程中容易發(fā)生爆裂的技術問題；第二，有效地防止了玻璃工件在高深度器皿加工條件下易發(fā)生的變形和起皺現象，初產品的折彎處不因曲率較大而變薄，保證了產品的質量；第三，有效地消除了玻璃在加工過程中形成的內應力，確保了成品的塑性和強度。 根據上述基本技術方案，滿負荷升溫的最佳升溫溫度為900℃左右，這樣可以有效地防止玻璃在軟化成形過程中產生氣泡，提高產品的合格率。 根據上述基本技術方案，工件所使用的玻璃最好為熱熔玻璃，以提高產品的制造性能和光潔度。模具用非金屬絕熱材料最好為陶瓷。 由于采用上述技術方案，可實現深度不小于300毫米、表面積在1平方米以上的玻璃器皿的成形制作。有效地解決了在玻璃器皿加工道程中，大面積玻璃工件、高深度器皿成形過程中容易發(fā)生爆裂變形和起皺的技術問題，消除了加工過程中存在的內應力，確保了成形工藝后的深加工及使用的安全性。 玻璃蒙砂工藝流程 ．配制水性環(huán)保型蒙砂粉： 蒙砂粉8A組份7份、B組份3份、水5份，倒入耐酸塑料容器內，用竹或木棒充分攪拌均勻，將配好的蒙砂液蓋好，讓其在常溫下自然熟化24小時，（如用開水可縮短熟化時間一半，即12小時）．配制玻璃清洗液： 將9份的自來水、1份的氫氟酸，倒入耐酸塑料容器內，攪拌均勻即可。．玻璃貼膠紙：先用雙飛粉灑在玻璃表面，用百潔布抹擦玻璃表面，作用是去除玻璃表面的污漬和濕氣，這時用干凈、干燥的布將玻璃表面的粉塵抹干凈，保證玻璃表面干凈、干燥。在不需蒙砂的玻璃表面中間貼上中貼度塑料保護膜，四周用高貼度透明封箱膠紙封好，確保藥液不會漏到不用蒙砂的玻璃表面。．玻璃清洗： 將玻璃放置于清洗架上，這時用海棉刷焦上玻璃清洗液，均勻的抹擦于玻璃表面，待清洗液停留在玻璃表面510秒鐘，然后用水槍將玻璃沖洗干凈，（保證玻璃表面無污漬，以免影響蒙砂效果，）注意：在蒙砂前請將玻璃側立35秒鐘，將水份流干一些，以免帶入太多的水份在蒙砂液中，影響蒙砂液的藥效。．玻璃蒙砂： 將清洗干凈的玻璃置于蒙砂槽內，開起耐酸泵，充分攪拌蒙砂液，這時對玻璃均勾連續(xù)的淋蒙砂液23分鐘，（天氣較冷時應適當添加濃硫酸）蒙砂完成后，（將玻璃側立23秒鐘，將蒙砂液流回槽內，以免浪費藥液，影響成本）這時迅速將玻璃搬到玻璃清洗架上，立即用水槍對玻璃沖水，并用海棉刷將玻璃抹擦干凈，再用水槍沖水，這時將玻璃反面放置，將反面的保護膠紙撕去，然后側立于清洗架上，用水槍沖水過清，蒙砂完成。 產品特點 目前衛(wèi)浴潔具按制造材料劃分為玻璃鋼、鑄鐵、鋼板陶瓷、塑料、人造大理石、人造瑪瑙、QRC仿瓷、亞克力等不同品種。與現行市場主流產品即亞克力、鑄鐵、鋼板浴缸相比，整體玻璃質量檔次更高，它擁有五大優(yōu)勢： 一是材質對人體健康無害； 二是制作過程可以融入大量的文化與藝術元素； 三是透明化的外觀給人以朦朧美的感覺； 四是造型獨特、功能全面； 五是在價格上有著更大的靈活性。 整體玻璃衛(wèi)浴克服了亞克力浴缸材料潛藏危害表面易臟，鑄鐵和鋼板系列表面搪瓷堅固度不夠，陶瓷浴缸造型死板，易變色發(fā)黃的弱點。 二、設備方案 主要設備選型原則 主要設備選型的原則是技術先進、可靠和經濟合理。具體包括： （1）主要設備選型的原則應與選擇的項目建設規(guī)模、產品方案和工藝技術方案相適應，滿足項目的要求，可獲得最大效益。 （2）適應產品品種和質量的要求。 （3）提高連續(xù)化、大型化程序，降低勞動強度，提高勞動生產率。 （4）降低原材料、水、電、汽單耗，滿足環(huán)境保護要求。 （5）強調設備的可靠性、成熟性，保證生產和質量穩(wěn)定。不允許將不成熟或未經生產考驗的設備用于建設方案設計。 （6）符合政府或專門機構發(fā)布的技術標準要求。 （7）在滿足機械功能和生產過程的條件下，力求經濟合理（含用料、制造、操作和維護保養(yǎng)），盡可能立足于國內市場。 （8）主要設備及輔助設備之間應相互配套。 設備方案 基于以上原則，結合本項目特點，制訂本項目設備方案。 本項目設備由全套潔具組裝生產加工線及其他輔助設備組成。具體如下：主要設備明細表 序號 名稱 單位 數量 單價（萬元） 金額（萬元） 備注 1 拋光機 臺 10 78 電腦控制 2 熱彎機 臺 11 電腦控制 3 異型機 臺 10 126 電腦控制 4 快速胚體干燥系統(tǒng) 臺 1 135 135 電腦控制 5 石膏模具熱風系統(tǒng) 臺 1 128 128 電腦控制 6 打泥芯機 臺 15 電腦控制 7 修磨機 臺 10 75 電腦控制 8 除塵柜機 臺 6 電腦控制 9 水簾式噴漆臺 臺 3 電腦控制 10 包裝機 臺 5 電腦控制 11 模具 臺 80 電腦控制 12 中央集成器 臺 1 電腦控制 13 氣泵 臺 5 1 5 電腦控制 14 注模車 臺 10 92 電腦控制 15 卸模車 臺 10 86 電腦控制 16 壓緊機 臺 5 電腦控制 17 清潔機 臺 5 電腦控制 18 室內外供電 臺 1 41 41 19 衛(wèi)生設備 臺 1 85 85 20 供排水 臺 1 18 18 21 消防 臺 1 46 46 22 環(huán)保 臺 1 38 38 23 安裝費 42 合計 113 1450 三、工程技術方案標準化生產廠房、倉庫、辦公及科研樓等工程方案 設計依據及設計要求 項目單位工藝設計提供的工藝圖及設計要求； 廠區(qū)規(guī)劃總圖對單體的建鈧設計要求。 建筑設計原則 擬建的生產車間的建筑設計為體現加工業(yè)的建筑特征，美化生產環(huán)境，滿足生產管理規(guī)范的要求，在設計中以技術先進、適用安全、經濟美觀為原則，并按使用性質，生產類別充分考慮建筑對潔凈、噪音控制，采光、通風、日照、消防、衛(wèi)生及其它特殊的要求。在滿足生產工藝同時嚴格執(zhí)行國家現行的有關規(guī)范和標準，力求建成一個環(huán)境優(yōu)美、又有時代特征的新穎的企業(yè)形象。建筑面積及結構方案（1）生產車間、倉庫建筑面積13000平方米，五層，；框架結構，現澆鋼筋混凝土樓面、屋面；基礎采用筏板基礎，填充墻采用陶粒混凝土空心砌塊。（2）辦公及科研、產品展示樓，建筑面積18000平方米，八層，；框架結構，現澆鋼筋混凝土樓面、屋面；基礎采用筏板基礎，填充墻采用陶?；炷量招钠鰤K。主要建筑物明細表 序號 名稱 建筑面積 層數 單價（元） 金額（萬元） 備注 1 廠房及倉庫 13000平米 5 1480 1924 2 辦公科研樓 18000平米 8 1480 2664 3 路面硬化 1500平米 220 33 4 圍墻 500米 150 5 供排水 11 6 綠化 18 7 土地 5畝 工業(yè) 8 土地 5畝 50 250 商服 合計 4950 第八章、總圖布置及公用工程 一、總圖布置 本項目總占地面積6667平方米（10畝）。 項目建設用地相對平坦，地勢平坦。項目總圖布置依據廠址可利用面積及項目生產流程確定，力求布局緊湊，流程順暢，交通便捷，經濟合理，利于生產組織及消防安全。 本項目總圖布置主要劃分為生產區(qū)及辦公區(qū)。本項目建成后，廠區(qū)總體平面區(qū)分為：生產設施占地面積2600平方米，生產及附屬設施占地面積2250平方米?？倛D布置主要技術指標 序號 項目名稱 占地面積（m2） 建筑面積（m2） 占廠區(qū)面積比重 1 生產車間及倉庫 2600 13000 39% 2 辦公及科研樓 2250 18000 % 3 廠區(qū)道路 1500 1500 % 4 廠區(qū)綠化率 317 317 % 5 土地系數 1 6 建筑密度 % 二、交通組織 ( 1)廠外運輸本項目外部交通條件優(yōu)越，由廠址直通太華，月北省道。項目廠外運輸主要是原料（玻璃）運入及產成品運出，年總運輸量260萬平方米，包括原料120萬平方米，產成品120萬平方米。 ( 2)廠內交通組織 廠內交通依生產流程設置，主要貨流為原料公路運入一原料庫房一車間加工生產線一成品庫房一產成品公路運出。 三、輔助工程方案 給水 根據《城市給水工程規(guī)劃規(guī)范》( GB50282 98)規(guī)定，供水水源為城市自來水。 給水管道的布置遵照國家規(guī)范《室外給水工程設計規(guī)范》( GBJ1386)中的城市管道綜合設計要求。同時遵照以下規(guī)定：南北向布設于路西，東西向布設于路北。供水管網系統(tǒng)采用生活一生產一消防統(tǒng)一的供水管網系統(tǒng)，規(guī)劃配水管道管徑為DN200DN400，采用球墨鑄鐵管。承擔消防任務的給水管道的最小管徑不小于100mm．室外消火栓采用地式雙開口消火栓，消火栓間距不大于120m。給水干管、分配管均用鑄鐵清水管、膠圈接口。鑄鐵管內壁噴涂水泥砂漿，外壁刷冷底子油一道，石油瀝清兩道。 排水 雨水：滿足水體環(huán)境質量的要求，望江縣長嶺工業(yè)園區(qū)規(guī)劃采用雨污分流的排水體制。 為保證雨水排放暢通及便于以后運行維護，規(guī)劃在各干道下埋設雨水干管，在支路及工業(yè)廠區(qū)道路下埋設雨水支管。路面雨水通過雨水口直接進入雨水干管，工廠區(qū)內雨水通過支管進入干管。進入干管的雨水按照就近排放的原則排入園區(qū)下水道。雨水管道采用DN200、DN400鋼筋混凝土圓管。 污水：，接入園區(qū)污水下水道，通過園區(qū)集中處理，達標后統(tǒng)一排放。區(qū)內污水管道采用DN200鋼筋混凝土圓管。 電力 供電工業(yè)園區(qū)變電所接入10KV電力線構成雙回路供電。建一個200KVA的變壓器。 供電網絡規(guī)劃：區(qū)內電網采用環(huán)狀、枝狀相結合的方式布設，主干線聯成環(huán)網，支線呈枝狀布置。10kV電力線均采用電纜溝暗敷設方式，埋在道路的人行道下，與電信線分側敷設。lOkV電纜主干線采用YJ22300型銅芯交聯電纜，支線采用YJ2218YJ22150型