【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模具與裁割玻璃工件裝爐流程中，模具與裁割玻璃工件間應(yīng)均勻放置滑石粉。模具與裁割玻璃在高溫玻璃熔爐中的放置位置應(yīng)保持玻璃工件的水平。在高溫玻璃熱熔爐中對(duì)玻璃共建的預(yù)熱溫度為3000℃，預(yù)熱時(shí)間為2530分鐘。井溫成形流程的升溫為滿負(fù)荷升溫，滿負(fù)荷升溫所升溫度為9000℃左右，直至玻璃工件軟化，在玻璃工件的重力以及玻璃工件與模具間滑石粉的共同作用下，軟化的玻璃沿模具成形。成形后的模具及工件應(yīng)立即送入保溫爐保溫，它的保溫所需時(shí)間為1012小時(shí)。其他工序與現(xiàn)有玻璃器皿加工工序相同。工藝流程該項(xiàng)目所有工藝流程均為組裝，不進(jìn)行金屬表面處理，無(wú)酸洗、除銹、電鍍等工序，噴漆為玻璃表面及木器表面噴漆。 配件一組裝一檢驗(yàn)一包裝一入庫(kù) 玻璃鏡一切割一磨邊一噴漆一檢驗(yàn)包裝一入庫(kù) 板材一木工切割一組裝一噴漆一檢驗(yàn)一包裝一入庫(kù) 平板玻璃一切割一裝爐一預(yù)熱一升溫一保溫一出爐一脫模一初產(chǎn)品磨砂一表面處理 玻璃一切割一磨邊一打孔一熱彎一噴漆一檢驗(yàn)一包裝一入庫(kù) 技術(shù)工藝及特點(diǎn) 運(yùn)用大面積高深度玻璃器皿生產(chǎn)工藝生產(chǎn)玻璃浴缸涉及玻璃器皿加工技術(shù)領(lǐng)域，它主要包括：模具的制作流程、平板玻璃的裁割流程、裁割玻璃的質(zhì)量檢驗(yàn)流程、模具與裁割玻璃的裝爐流程、預(yù)熱流程、升溫成形流程、保溫流程、出爐流程、脫模以及初產(chǎn)品的磨砂、表面處理流程；在模具的制作流程中，它的模具用非金屬絕熱材料制作；在模具與裁割玻璃工件的裝爐流程中，模具與裁割玻璃工件間均勻放置滑石粉；它的升溫加熱成形流程包括預(yù)熱流程以及升溫成形流程；預(yù)熱流程的預(yù)熱溫度為3000℃，預(yù)熱時(shí)間為2530分鐘；升溫成形流程的升溫為滿負(fù)荷升溫，滿負(fù)荷升溫所升溫度為9000℃左右；，直至玻璃軟化成形；它的保溫流程工件的保溫時(shí)間為1012小時(shí)。 采用上述基本方案，首先有效地解決了玻璃器皿加工工藝中大面積玻璃工件在升溫加熱成形流程中容易發(fā)生爆裂的技術(shù)問(wèn)題；第二，有效地防止了玻璃工件在高深度器皿加工條件下易發(fā)生的變形和起皺現(xiàn)象，初產(chǎn)品的折彎處不因曲率較大而變薄，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；第三，有效地消除了玻璃在加工過(guò)程中形成的內(nèi)應(yīng)力，確保了成品的塑性和強(qiáng)度。 根據(jù)上述基本技術(shù)方案，滿負(fù)荷升溫的最佳升溫溫度為900℃左右，這樣可以有效地防止玻璃在軟化成形過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的合格率。 根據(jù)上述基本技術(shù)方案，工件所使用的玻璃最好為熱熔玻璃，以提高產(chǎn)品的制造性能和光潔度。模具用非金屬絕熱材料最好為陶瓷。 由于采用上述技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)深度不小于300毫米、表面積在1平方米以上的玻璃器皿的成形制作。有效地解決了在玻璃器皿加工道程中，大面積玻璃工件、高深度器皿成形過(guò)程中容易發(fā)生爆裂變形和起皺的技術(shù)問(wèn)題，消除了加工過(guò)程中存在的內(nèi)應(yīng)力，確保了成形工藝后的深加工及使用的安全性。 玻璃蒙砂工藝流程 ．配制水性環(huán)保型蒙砂粉： 蒙砂粉8A組份7份、B組份3份、水5份，倒入耐酸塑料容器內(nèi)，用竹或木棒充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑢⑴浜玫拿缮耙荷w好，讓其在常溫下自然熟化24小時(shí)，（如用開(kāi)水可縮短熟化時(shí)間一半，即12小時(shí)）．配制玻璃清洗液： 將9份的自來(lái)水、1份的氫氟酸，倒入耐酸塑料容器內(nèi)，攪拌均勻即可。．玻璃貼膠紙：先用雙飛粉灑在玻璃表面，用百潔布抹擦玻璃表面，作用是去除玻璃表面的污漬和濕氣，這時(shí)用干凈、干燥的布將玻璃表面的粉塵抹干凈，保證玻璃表面干凈、干燥。在不需蒙砂的玻璃表面中間貼上中貼度塑料保護(hù)膜，四周用高貼度透明封箱膠紙封好，確保藥液不會(huì)漏到不用蒙砂的玻璃表面。．玻璃清洗： 將玻璃放置于清洗架上，這時(shí)用海棉刷焦上玻璃清洗液，均勻的抹擦于玻璃表面，待清洗液停留在玻璃表面510秒鐘，然后用水槍將玻璃沖洗干凈，（保證玻璃表面無(wú)污漬，以免影響蒙砂效果，）注意：在蒙砂前請(qǐng)將玻璃側(cè)立35秒鐘，將水份流干一些，以免帶入太多的水份在蒙砂液中，影響蒙砂液的藥效。．玻璃蒙砂： 將清洗干凈的玻璃置于蒙砂槽內(nèi)，開(kāi)起耐酸泵，充分?jǐn)嚢杳缮耙海@時(shí)對(duì)玻璃均勾連續(xù)的淋蒙砂液23分鐘，（天氣較冷時(shí)應(yīng)適當(dāng)添加濃硫酸）蒙砂完成后，（將玻璃側(cè)立23秒鐘，將蒙砂液流回槽內(nèi)，以免浪費(fèi)藥液，影響成本）這時(shí)迅速將玻璃搬到玻璃清洗架上，立即用水槍對(duì)玻璃沖水，并用海棉刷將玻璃抹擦干凈，再用水槍沖水，這時(shí)將玻璃反面放置，將反面的保護(hù)膠紙撕去，然后側(cè)立于清洗架上，用水槍沖水過(guò)清，蒙砂完成。 產(chǎn)品特點(diǎn) 目前衛(wèi)浴潔具按制造材料劃分為玻璃鋼、鑄鐵、鋼板陶瓷、塑料、人造大理石、人造瑪瑙、QRC仿瓷、亞克力等不同品種。與現(xiàn)行市場(chǎng)主流產(chǎn)品即亞克力、鑄鐵、鋼板浴缸相比，整體玻璃質(zhì)量檔次更高，它擁有五大優(yōu)勢(shì)： 一是材質(zhì)對(duì)人體健康無(wú)害； 二是制作過(guò)程可以融入大量的文化與藝術(shù)元素； 三是透明化的外觀給人以朦朧美的感覺(jué)； 四是造型獨(dú)特、功能全面； 五是在價(jià)格上有著更大的靈活性。 整體玻璃衛(wèi)浴克服了亞克力浴缸材料潛藏危害表面易臟，鑄鐵和鋼板系列表面搪瓷堅(jiān)固度不夠，陶瓷浴缸造型死板，易變色發(fā)黃的弱點(diǎn)。 二、設(shè)備方案 主要設(shè)備選型原則 主要設(shè)備選型的原則是技術(shù)先進(jìn)、可靠和經(jīng)濟(jì)合理。具體包括： （1）主要設(shè)備選型的原則應(yīng)與選擇的項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和工藝技術(shù)方案相適應(yīng)，滿足項(xiàng)目的要求，可獲得最大效益。 （2）適應(yīng)產(chǎn)品品種和質(zhì)量的要求。 （3）提高連續(xù)化、大型化程序，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （4）降低原材料、水、電、汽單耗，滿足環(huán)境保護(hù)要求。 （5）強(qiáng)調(diào)設(shè)備的可靠性、成熟性，保證生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。不允許將不成熟或未經(jīng)生產(chǎn)考驗(yàn)的設(shè)備用于建設(shè)方案設(shè)計(jì)。 （6）符合政府或?qū)ｉT(mén)機(jī)構(gòu)發(fā)布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （7）在滿足機(jī)械功能和生產(chǎn)過(guò)程的條件下，力求經(jīng)濟(jì)合理（含用料、制造、操作和維護(hù)保養(yǎng)），盡可能立足于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。 （8）主要設(shè)備及輔助設(shè)備之間應(yīng)相互配套。 設(shè)備方案 基于以上原則，結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)，制訂本項(xiàng)目設(shè)備方案。 本項(xiàng)目設(shè)備由全套潔具組裝生產(chǎn)加工線及其他輔助設(shè)備組成。具體如下：主要設(shè)備明細(xì)表 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 單價(jià)（萬(wàn)元） 金額（萬(wàn)元） 備注 1 拋光機(jī) 臺(tái) 10 78 電腦控制 2 熱彎?rùn)C(jī) 臺(tái) 11 電腦控制 3 異型機(jī) 臺(tái) 10 126 電腦控制 4 快速胚體干燥系統(tǒng) 臺(tái) 1 135 135 電腦控制 5 石膏模具熱風(fēng)系統(tǒng) 臺(tái) 1 128 128 電腦控制 6 打泥芯機(jī) 臺(tái) 15 電腦控制 7 修磨機(jī) 臺(tái) 10 75 電腦控制 8 除塵柜機(jī) 臺(tái) 6 電腦控制 9 水簾式噴漆臺(tái) 臺(tái) 3 電腦控制 10 包裝機(jī) 臺(tái) 5 電腦控制 11 模具 臺(tái) 80 電腦控制 12 中央集成器 臺(tái) 1 電腦控制 13 氣泵 臺(tái) 5 1 5 電腦控制 14 注模車(chē) 臺(tái) 10 92 電腦控制 15 卸模車(chē) 臺(tái) 10 86 電腦控制 16 壓緊機(jī) 臺(tái) 5 電腦控制 17 清潔機(jī) 臺(tái) 5 電腦控制 18 室內(nèi)外供電 臺(tái) 1 41 41 19 衛(wèi)生設(shè)備 臺(tái) 1 85 85 20 供排水 臺(tái) 1 18 18 21 消防 臺(tái) 1 46 46 22 環(huán)保 臺(tái) 1 38 38 23 安裝費(fèi) 42 合計(jì) 113 1450 三、工程技術(shù)方案標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)廠房、倉(cāng)庫(kù)、辦公及科研樓等工程方案 設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)要求 項(xiàng)目單位工藝設(shè)計(jì)提供的工藝圖及設(shè)計(jì)要求； 廠區(qū)規(guī)劃總圖對(duì)單體的建鈧設(shè)計(jì)要求。 建筑設(shè)計(jì)原則 擬建的生產(chǎn)車(chē)間的建筑設(shè)計(jì)為體現(xiàn)加工業(yè)的建筑特征，美化生產(chǎn)環(huán)境，滿足生產(chǎn)管理規(guī)范的要求，在設(shè)計(jì)中以技術(shù)先進(jìn)、適用安全、經(jīng)濟(jì)美觀為原則，并按使用性質(zhì)，生產(chǎn)類(lèi)別充分考慮建筑對(duì)潔凈、噪音控制，采光、通風(fēng)、日照、消防、衛(wèi)生及其它特殊的要求。在滿足生產(chǎn)工藝同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，力求建成一個(gè)環(huán)境優(yōu)美、又有時(shí)代特征的新穎的企業(yè)形象。建筑面積及結(jié)構(gòu)方案（1）生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)建筑面積13000平方米，五層，；框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面、屋面；基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，填充墻采用陶?；炷量招钠鰤K。（2）辦公及科研、產(chǎn)品展示樓，建筑面積18000平方米，八層，；框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面、屋面；基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，填充墻采用陶?；炷量招钠鰤K。主要建筑物明細(xì)表 序號(hào) 名稱 建筑面積 層數(shù) 單價(jià)（元） 金額（萬(wàn)元） 備注 1 廠房及倉(cāng)庫(kù) 13000平米 5 1480 1924 2 辦公科研樓 18000平米 8 1480 2664 3 路面硬化 1500平米 220 33 4 圍墻 500米 150 5 供排水 11 6 綠化 18 7 土地 5畝 工業(yè) 8 土地 5畝 50 250 商服 合計(jì) 4950 第八章、總圖布置及公用工程 一、總圖布置 本項(xiàng)目總占地面積6667平方米（10畝）。 項(xiàng)目建設(shè)用地相對(duì)平坦，地勢(shì)平坦。項(xiàng)目總圖布置依據(jù)廠址可利用面積及項(xiàng)目生產(chǎn)流程確定，力求布局緊湊，流程順暢，交通便捷，經(jīng)濟(jì)合理，利于生產(chǎn)組織及消防安全。 本項(xiàng)目總圖布置主要?jiǎng)澐譃樯a(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)。本項(xiàng)目建成后，廠區(qū)總體平面區(qū)分為：生產(chǎn)設(shè)施占地面積2600平方米，生產(chǎn)及附屬設(shè)施占地面積2250平方米?？倛D布置主要技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 占地面積（m2） 建筑面積（m2） 占廠區(qū)面積比重 1 生產(chǎn)車(chē)間及倉(cāng)庫(kù) 2600 13000 39% 2 辦公及科研樓 2250 18000 % 3 廠區(qū)道路 1500 1500 % 4 廠區(qū)綠化率 317 317 % 5 土地系數(shù) 1 6 建筑密度 % 二、交通組織 ( 1)廠外運(yùn)輸本項(xiàng)目外部交通條件優(yōu)越，由廠址直通太華，月北省道。項(xiàng)目廠外運(yùn)輸主要是原料（玻璃）運(yùn)入及產(chǎn)成品運(yùn)出，年總運(yùn)輸量260萬(wàn)平方米，包括原料120萬(wàn)平方米，產(chǎn)成品120萬(wàn)平方米。 ( 2)廠內(nèi)交通組織 廠內(nèi)交通依生產(chǎn)流程設(shè)置，主要貨流為原料公路運(yùn)入一原料庫(kù)房一車(chē)間加工生產(chǎn)線一成品庫(kù)房一產(chǎn)成品公路運(yùn)出。 三、輔助工程方案 給水 根據(jù)《城市給水工程規(guī)劃規(guī)范》( GB50282 98)規(guī)定，供水水源為城市自來(lái)水。 給水管道的布置遵照國(guó)家規(guī)范《室外給水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》( GBJ1386)中的城市管道綜合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)遵照以下規(guī)定：南北向布設(shè)于路西，東西向布設(shè)于路北。供水管網(wǎng)系統(tǒng)采用生活一生產(chǎn)一消防統(tǒng)一的供水管網(wǎng)系統(tǒng)，規(guī)劃配水管道管徑為DN200DN400，采用球墨鑄鐵管。承擔(dān)消防任務(wù)的給水管道的最小管徑不小于100mm．室外消火栓采用地式雙開(kāi)口消火栓，消火栓間距不大于120m。給水干管、分配管均用鑄鐵清水管、膠圈接口。鑄鐵管內(nèi)壁噴涂水泥砂漿，外壁刷冷底子油一道，石油瀝清兩道。 排水 雨水：滿足水體環(huán)境質(zhì)量的要求，望江縣長(zhǎng)嶺工業(yè)園區(qū)規(guī)劃采用雨污分流的排水體制。 為保證雨水排放暢通及便于以后運(yùn)行維護(hù)，規(guī)劃在各干道下埋設(shè)雨水干管，在支路及工業(yè)廠區(qū)道路下埋設(shè)雨水支管。路面雨水通過(guò)雨水口直接進(jìn)入雨水干管，工廠區(qū)內(nèi)雨水通過(guò)支管進(jìn)入干管。進(jìn)入干管的雨水按照就近排放的原則排入園區(qū)下水道。雨水管道采用DN200、DN400鋼筋混凝土圓管。 污水：，接入園區(qū)污水下水道，通過(guò)園區(qū)集中處理，達(dá)標(biāo)后統(tǒng)一排放。區(qū)內(nèi)污水管道采用DN200鋼筋混凝土圓管。 電力 供電工業(yè)園區(qū)變電所接入10KV電力線構(gòu)成雙回路供電。建一個(gè)200KVA的變壓器。 供電網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃：區(qū)內(nèi)電網(wǎng)采用環(huán)狀、枝狀相結(jié)合的方式布設(shè)，主干線聯(lián)成環(huán)網(wǎng)，支線呈枝狀布置。10kV電力線均采用電纜溝暗敷設(shè)方式，埋在道路的人行道下，與電信線分側(cè)敷設(shè)。lOkV電纜主干線采用YJ22300型銅芯交聯(lián)電纜，支線采用YJ2218YJ22150型