無損檢測畢業(yè)設(shè)計-壓力容器射線檢測(編輯修改稿)
2024-09-02 10:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時的透照分段標記，可用符號“↑”或其他能顯示搭接情況的方法表示。 標記的放置標記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外的部位，搭接標記放置的部位還應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。所有標記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。（1）顯影的溫度對底片質(zhì)量影響很大，一般控制在18℃20℃。（2）膠片放入顯影液之前，應(yīng)在清水中 預(yù)浸一下，使膠片表面潤濕，避免進入顯影液后膠片表面附有氣泡造成顯影不均。（3）顯影時，在最初30S內(nèi)不停的攪動，以后每隔一段時間攪動一下，顯影時間一般在46min。 停影液一般為2%3%的醋酸溶液，停影液的溫度應(yīng)與顯影溫度相近，且在停影階段要不停攪動。 （1）定影液的溫度影響定影的速度，溫度越高速度越快。但溫度過高，會造成膠片藥膜的脫落，所以通常規(guī)定溫度16℃24℃。（2）定影的總時間為“通透時間”的2倍，但由于定影配方對膠片的影響，規(guī)定定影時間一般不超過15min。 （3）定影時適當?shù)臄噭樱梢蕴岣叨ㄓ八俣?，使定影均勻，一般?min攪動一次。干燥 （1）水洗應(yīng)使用清潔的流水漂洗，一般沖洗20~30min，沖洗不充分長期保存會發(fā)生變色現(xiàn)象。（2）水洗水溫16℃~24℃，水溫過低，延長水洗時間；水溫過高，使底片易藥膜脫落或劃傷。 （3）在清潔通風的空間懸掛晾干或放入烘箱內(nèi)用熱風烘干，一般熱風溫度不超過40℃。（4）有時為防止干燥后產(chǎn)生水跡，水洗后放入潤濕液（%的清潔劑水溶液）中浸潤1min，進行潤濕處理。量要求（1）靈敏度 檢查底片上是否有像質(zhì)計影像，像質(zhì)計型號、規(guī)格、擺放位置是否正確，能夠觀察到的金屬絲像質(zhì)計絲號是多少，是否到達了標準規(guī)定的要求等。（2）黑度 底片評定黑度范圍：A 級：≤D≤；AB級：≤D≤ ；B 級：≤D≤。 3 標記 常用標記：工件編號、焊縫編號、部位編號、中心標記、搭接標記、透照日期等。標記應(yīng)放在適當?shù)奈恢?，距離焊縫邊緣不少于5mm。 （4）偽缺陷 常見的偽缺陷：劃痕、折痕、水跡、靜電感光、指紋、霉點、藥膜脫落、污染等。在底片的有效評定區(qū)域不允許存在偽缺陷。（5）搭接長度 底片上要有足夠的搭接長度，可確保無漏檢區(qū)域。件要求 （1）觀片燈 觀片燈應(yīng)有足夠的光強度，底片黑度D≤，要求透過底片的光強度不低于30cd/m2,底片黑度D＞，要求光強度不低于10 cd/m2。 （2）工具用品 常用工具。放大鏡、遮光板、直尺、記號筆、手套等,具備齊全。常見缺陷的底片影像 （1）未焊透①單面焊根部未焊透在底片多呈現(xiàn)為規(guī)則的輪廓清晰、黑度均勻的直線狀黑度線條，有連續(xù)和斷續(xù)之分。垂直透照時，多位于焊縫影像的中心位置。由于透照方向不同，可能偏離中心位置，常伴隨根部內(nèi)凹、錯口影像。②多面焊坡口中心根部未焊透在底片多呈現(xiàn)為規(guī)則的輪廓清晰、黑度均勻的直線狀黑度線條。垂直透照時，位于焊縫影像的中心位置。常伴有鏈孔和點狀或條狀夾渣，有斷續(xù)和連續(xù)之分。其寬度取決于焊根間隙的大小。（2）未熔合 ①根部未熔合在底片上的影像是一條細直黑線。線的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大，為坡口或鈍邊痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則也可能不規(guī)則。在底片上的位置一般在焊縫中間，因坡口形狀或投影角度也可能偏向一邊。②坡口未熔合在底片上的影像是連續(xù)或斷續(xù)的黑線。寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大；另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在底片上的位置一般在焊縫中心至邊緣的1/2處，沿焊縫縱向延伸。③層間未熔合在底片上的影像是黑度不大的塊狀陰影。形狀不規(guī)則，如伴有夾渣，夾渣部位的黑度較大。（3）夾渣①非金屬夾渣在底片上的影像是黑點、黑條或黑塊。形狀不規(guī)則，黑度變化無規(guī)律，輪廓不圓滑，有的帶棱角。②鎢夾渣（金屬夾渣）在底片上的影像是一個白點。白點的黑度極?。ㄝ^亮），可根據(jù)此點將其與飛濺影像相區(qū)別。鎢夾渣只產(chǎn)生在非熔化氬弧焊焊縫中。（4）氣孔在底片上的影像是黑色圓點，也有呈黑線（線狀氣孔）或其他不規(guī)則形狀。氣孔的輪廓比較圓滑，其黑度中心較大至邊緣稍減小，鏈狀氣孔常和未焊透同生。（5）裂紋在底片上的影像是輪廓分明的黑線或黑絲，黑線或黑絲上有微小的鋸齒、分叉、和黑度的變化。量等級評定 JB/T 47302005 1 Ⅰ級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。 2 Ⅱ級和Ⅲ級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。 3 對接焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。①縱縫與環(huán)縫透照：圓形缺陷的質(zhì)量分級 缺陷評定區(qū)
化學相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1