【文章內容簡介】 實取筒體公稱直徑TEMA標準R—9008布管限定圓直徑884 筒體壁厚的確定序號項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值1計算壓力2筒體內徑—79003筒體材料Q245R4設計溫度下筒體材料的許用應力GB150—1998表4—1 鋼板許用應力1235焊接接頭系數(shù)《換熱器設計手冊》6筒體計算厚度 7腐蝕裕量28負偏差09設計厚度10名義厚度GB151—811有效厚度612設計厚度下筒體13校核14設計溫度下筒體的最大許用工作壓力 筒體水壓試驗序號項目符號單位根據(jù)來源及計算公式數(shù)值1實驗壓力 室溫下材料的許用應力2圓筒薄膜應力3校核 封頭厚度的確定序號項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值1封頭內徑9002計算壓力3焊接接頭系數(shù)4封頭材料Q3455設計溫度下許用應力GB151——11706標準橢圓封頭計算厚度7腐蝕裕量28負偏差09設計厚度10名義厚度GB151—911實取名義厚度1012有效厚度813曲面高度25014直邊高度2515內表面積16容積17質量序號項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值1計算壓力2管箱內徑9003管箱材料4設計溫度下許用應力1685焊接接頭系數(shù)6管箱計算厚度7腐蝕裕量28負偏差09設計厚度10名義厚度GB151—911實取名義厚度1012有效厚度813設計溫度下圓筒應力14校核 合格15設計溫度下圓筒的最大許用工作壓力序號項目符號單位根據(jù)來源及計算公式數(shù)值1實驗壓力 室溫下材料的許用應力2圓筒薄膜應力1813校核序號項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值1法蘭類型帶頸對焊法蘭《壓力容器法蘭》PN=2法蘭外徑JB/T4703200010953螺栓中心圓直徑JB/T4703200010404法蘭公稱直徑JB/T470320009005法蘭材料16Mn6墊片類型JB/T47042000PN=7墊片材料石棉橡膠板片GB/T398519958墊片公稱直徑JB/T470420009009墊片外徑JB/T4704200098710墊片內徑JB/T4704200093711法蘭厚度JB/T470420006012墊片厚度JB/T47042000313螺栓規(guī)格及數(shù)量M27236本設計為管板延長部分兼作法蘭的形式，即GB151—，圖18所示e型連接方式的管板，材料為20MnMo的鍛件。A． 確定殼程圓筒、管箱圓筒、管箱法蘭、換熱管等元件結構尺寸及管板的布管方式；以上的項目確定見項目一至九。B． 計算；序號項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值備1筒體內徑9002筒體內徑橫截面積6361733筒體厚度84筒體內殼壁金屬截面積5換熱器壁厚6換熱器根數(shù)4787換熱管外徑258管子金屬總截面積9換熱管材料的彈性模量GB150—1998表F518600010沿一側的排管數(shù)2511換熱管中心距GB151—19993212隔板槽兩側相鄰管中心距GB151—19994413布管區(qū)內未能被管支撐的面積14管板布管區(qū)面積15管板布管區(qū)當量直徑16管板布管內開孔后的面積17系數(shù)18殼程圓筒材料的彈性模量GB150—1998表F518600019殼體不帶膨脹節(jié)時換熱管束與圓筒剛度比20系數(shù)21系數(shù)22系數(shù)23管板布管區(qū)當量直徑與殼程圓筒內徑比24管子受壓失穩(wěn)當量長度GB151—1999圖3260025設計溫度下管子受屈服強度GB150—1998表F219626管子回轉半徑27系數(shù)28管子穩(wěn)定許用應力29校核 合格C．對于延長部分兼作法蘭的管板，計算Mm和Mp序號項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值備1墊片接觸寬度GB150—1998表9—1252墊片基本密度寬度3墊片比壓力GB150—1998表9—2114墊片系數(shù)25墊片有效密度寬度96墊片壓緊力作用中心圓直徑9227預緊狀態(tài)下需要的最小螺栓載荷8操作狀態(tài)下需要的最小螺栓載荷9常溫下螺栓材料的許用應力GB150—1998表F4選用材料為40MnB63510預緊狀態(tài)下需要的最小螺栓面積11操作狀態(tài)下需要的最小螺栓面積12需要螺栓總截面積13法蘭螺栓的中心圓直徑114014法蘭中心至作用處的徑向距離10915預緊狀態(tài)的法蘭力矩N16筒體厚度817法蘭頸部大端有效厚度1418螺栓中心至法蘭頸部與法蘭背面交的徑向距離10619螺栓中心距作用處的徑向距離12020螺栓中心處至作用位置處的徑向距離21作用于法蘭內徑截面上的流體壓力引起的軸向力22流體壓力引起的總軸向力與作用于法蘭內徑截面上的流體壓力引起的軸向力差23操作狀態(tài)下需要的最小墊片壓力24法蘭操作力矩ND．假如管板的計算厚度為，然后按結構要求確定殼體法蘭厚度，計算K，k，序號項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值備1假定管板計算厚度502殼體法蘭厚度503管板材料彈性模量GB150—1998表F51860004換熱管材料的彈性模量GB150—1998表F51860005管板剛度削弱系數(shù)GB151—19996換熱管有效厚度43887管板強度削弱強度GB151—19998管子金屬總截面積9換熱管加強系數(shù)10管板布管區(qū)的當量直徑與殼程圓筒內徑之比11管板周邊布管區(qū)的無剛量參數(shù)12管束模量13殼體法蘭材料彈性模量GB150—1998表F518600014殼體圓筒材料彈性模量GB150—1998表F518600015殼體法蘭寬度9016系數(shù)GB151—1999圖2617殼體法蘭與圓筒的旋轉剛度參數(shù)18旋轉剛度無量綱參數(shù) P51 圖27 按照K 和查m1，并計算值，由圖29 按照K 和查G2值序號 項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值1管板第一矩系數(shù)m1GB151—1999圖272系數(shù)3系數(shù)G2GB151—1999圖29F、計算M1，由GB1511999 圖30 按照K 和Q 查G3，計算x 。 序號項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值1管箱法蘭的彈性模量GB150—1998表F51960002管箱圓筒材料的彈性模量GB150—1998表F51960003管箱法蘭厚度JB/T47022000684系數(shù)GB1511999圖265管箱圓筒與法蘭的旋轉剛度參數(shù)6換熱管束與圓筒剛度比7系數(shù)GB1511999圖308法蘭力矩折減系數(shù)9管板邊緣力矩的變化系數(shù)10法蘭力矩變化系數(shù) 11管板第二彎矩系數(shù)GB1511999圖28(a)G、按課程設計壓力 Ps ，而管程設計壓力 =Pt=0，膨脹變形差g ，法蘭力矩的危險組合（GB1511999 分別討論）a、只有殼程設計壓力Ps= Pc= MPa ，而管程設計壓力Pt=0，不計膨脹節(jié)變形差（=0）。序號項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值備注1有效壓力組合2基本法蘭力矩系數(shù)3系數(shù)4管板邊緣力矩系數(shù)5管板邊緣剪切系數(shù)6管板總彎矩系數(shù)7系數(shù)8系數(shù)9系數(shù)10管板徑向應力系數(shù)11管板布管區(qū)周邊外徑向的應力系數(shù)12管板布管區(qū)周邊剪切應力系數(shù)13殼體法蘭力矩系數(shù)14管板的徑向應力15管板布管區(qū)周邊外徑向的應力 16管板布管區(qū)周邊剪切應力17法蘭的外徑與內徑之比18系數(shù)GB150—1998表9—51119殼體法蘭應力 20殼體法蘭應力21殼程圓筒的軸向應力