姚再彬,液壓千斤頂畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-09-02 09:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （24） 其中： D為液壓缸內(nèi)徑；d 為活塞桿直徑所以：mm （4）液壓缸的推力和流量計算①大液壓缸的推力計算當液壓缸的基本參數(shù)確定后，可以通過以下計算實際工作推力。 P=PA（N） 式中，A：活塞有效工處面積：P：液壓缸工作壓力。所以， 在大液壓缸的實際工作推力：②大液壓缸的流量計算 在液壓缸的基本參數(shù)確定后，可以通過以下計算實際工作流量。Q=AV式中，V：液壓缸工作速度：A：液壓缸有效工作面積。（5）活塞桿直徑的驗算 按強度條件驗算活塞桿直徑：當活塞桿長度 L10d時，要進行穩(wěn)定性驗算：式中，：液壓缸穩(wěn)定臨界力P：液壓缸最大推力:穩(wěn)定性安性系數(shù)，取=24由活塞桿計算柔 度：安裝形式系數(shù)，l: 活塞桿長度A：活塞桿的橫截面積， 所以，為柔度系數(shù)， ，因此只需校核強度。則按壓縮強度計算：所以取。（6）液壓缸壁厚的確定一般，低壓系統(tǒng)用的液壓缸都是薄壁缸，缸壁可用下式計算： 式中，—缸壁厚度 —試驗壓力當額定壓力時，當額定壓力時，D—液壓缸內(nèi)徑缸體材料的許用應力（Pa）, 材料抗拉強度n—安全系數(shù)，一般取n=5注：如果計算出的液壓缸壁厚較薄時，要按結構需要適當加厚。由，所以用，由上述已算出D=147mm, 所以液壓缸壁厚度為。（7）液壓缸缸底和缸蓋的計算①缸底厚度的計算 對于大缸底有油孔的： 式中 h—缸底的厚度（mm） —缸底止口內(nèi)徑 （mm） P—缸內(nèi)最大工作壓力 —材料許用應力 —缸底開口的直徑（mm）所以 ②缸蓋厚度 缸蓋厚度的設計與缸底的厚度一樣：h=焊接方式：把缸底與缸蓋焊接在缸體上，這樣的方法比較簡單方便。（8）液壓缸外徑的計算 ①液壓缸的長度一般由工作行程長度確定，但還要注意制造工藝性和經(jīng)濟性。 L是液壓缸長度， D。：是缸體外徑。由由上面可以知液壓缸的長度過L(1030)D。所以，到L=1080mm。（9) 液壓缸進出油口尺寸的確定液壓缸進出油口尺寸，是根據(jù)油管內(nèi)平均壓力管路內(nèi)的最大平均流速控制在4—5m/s以內(nèi)，過大會造成壓力損失劇增，而使回路效率下降，并不會引起氣蝕、噪音、振動等，因此油口不宜過小，但是也要注意結構上的可能，所以選定進出口油口尺寸，法蘭接頭為20mm。綜合上述的計算，可得大液壓缸的參數(shù)如下表22。表22大液壓缸的綜合參數(shù)表項目大缸筒外徑大活塞桿直徑進出油口連接壓力（19600N）（mm）（mm）公稱直徑 （mm）接頭連接大缸筒內(nèi)徑 147（mm）16310420 (10)大液壓缸結構設計①最小導向長度的確定HL/20+D/2式中，H：最小導向長度（m） L:液壓缸最大工作行程（m） D：液壓缸內(nèi)徑（m）所以 H≥+(m)取H=②活塞與缸體的密封方式 密封方式采用O形密封，這類密封為擠壓密封，結構簡單，安裝方便，空間小，使用范圍廣，適用所選系統(tǒng)的工作壓力。(11)活塞桿的導向裝置 。（12） 液壓缸主要零件的材料和技術要求 液壓缸主要零件的材料和技術要求如表23所示。表23液壓缸主要零件的材料和技術要求零件名材料技術要求缸體45號無縫鋼管，內(nèi)表面鍍鉻，層厚30—50mm缸蓋45號鋼 ，D2 活塞耐磨鑄鐵，調(diào)質硬度HB217255，必要時高頻焠火45—50B. 活塞桿45號鋼（1）活賽式液壓缸內(nèi)徑及活賽桿直徑的確定 由連通器原理： （28）設=100N總負載力：由（15）式得所以（2）小液壓缸的推力計算 由上述計算大液壓缸的方法：同理可得因為 總負載力：所以（3）小液壓缸的流量計算 同理上面大液壓缸流量的計算，可把其工作流量計算出來：（4）活塞桿直徑的驗算 其驗算方法和大液壓缸的活塞桿直徑驗算同理： 同理 所以 （上面為10）此只需要校核強度，則按壓縮強度計算 解得 ：所以，d=。（5）小液壓缸壁厚的確定
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