【文章內(nèi)容簡介】 材料不熱處理40Gr 65Mn 20GrMnTi重載、較高速。材料需經(jīng)熱處理，以提高耐磨性螺桿9Mn2V GrWMn 38GrMoAl精密傳導(dǎo)螺旋傳動(dòng)。材料需經(jīng)熱處理ZcuSn10P1 ZcuSn5Pb5Zn5一般傳動(dòng)螺母ZcuAL10Fe3 ZcuZn25AL6Fe3Mn重載、低速傳動(dòng)。尺寸較小或輕載高速傳動(dòng)，螺母可采用鋼或鑄鐵制造，內(nèi)空澆鑄巴士合金或青銅（五）耐磨性計(jì)算耐磨性計(jì)算尚無完善的計(jì)算方法，目前是通過限制螺紋副接觸面上的壓強(qiáng)作為計(jì)算條件，其校核公式為p (27)??phHdFPzAF???22///?式中，F(xiàn) 為軸向工作載荷（N） ；A 為螺紋工作表面投影到垂直于軸向力的平面上的面積（mm178。） ；d 2為螺紋中徑(mm)；P 為螺距(mm)；h 為螺紋工作高度(mm)，矩形與梯形螺紋的工作高度 h=,鋸齒形螺紋高度 h=。z=H/P 為螺紋工作圈數(shù)，H 為螺紋高度(mm)，[ ]為許用壓強(qiáng)(MPa)，見表 22p表 22 滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的許用壓強(qiáng)[ ]p螺紋副材料 滑動(dòng)副速度/(mmin) 許用壓強(qiáng)/MPa鋼對青銅低速6~121518~2511~187~101~2鋼耐磨鑄鐵 6~12 6~8鋼灰鑄鐵 6~1213~184~7鋼鋼 低速 ~13淬火鋼青銅 6~12 10~13注：248。 或人力驅(qū)動(dòng)時(shí)，[p]可提高 20%；螺母為剖分式時(shí)，[p]應(yīng)降低 15%20%。為便于推導(dǎo)設(shè)計(jì)公式，令 ，代入式（27）整理后得螺紋中徑的2/dH??設(shè)計(jì)公式為 (28) ??phQPd??/2?對矩形、梯形螺紋， ，? (29)??pFd?/?對鋸齒形螺紋， ，則Ph75.? (210)/248。 值根據(jù)螺母的結(jié)構(gòu)選取。對于整體式螺母，磨損后間隙不能調(diào)整，通常用于輕載或精度要求低的場合，為使受力分布均勻，螺紋工作圈數(shù)不宜過多，宜取 248。=～；對于剖分式螺母或螺母兼作支承而受力較大，可取248。=～；傳動(dòng)精度高或要求壽命長時(shí)，允許 248。=4。根據(jù)公式計(jì)算出螺紋中徑 d2后，按國家標(biāo)準(zhǔn)選取螺紋的公稱直徑 d 和螺距P。由于旋合各圈螺紋牙受力不均，故 z 不宜大于 10。（六）螺母螺紋牙的強(qiáng)度計(jì)算螺紋牙多發(fā)生剪切與彎曲破壞。由于一般情況下螺母材料的強(qiáng)度比螺桿低，因此只需校核螺母螺紋牙的強(qiáng)度。 [6]假設(shè)載荷集中作用在螺紋中徑上，可將螺母螺紋牙視為大徑 D 處展開的懸臂梁（圖 24） ，螺紋牙根部 aa 處的彎曲強(qiáng)度校核公式為 (211)??bbzFh?????2/3剪切強(qiáng)度校核公式為 (212)????Dz/式中，F(xiàn)、h、z 同式（16） ；D 為螺母螺紋的大徑(mm)；b 為螺母螺紋牙根部寬度(mm)；可由國家標(biāo)準(zhǔn)查得，也可取矩形螺紋 ，?，鋸齒形螺紋 ；[σ] 、 [b]、[τ]??用彎曲應(yīng)力和許用切應(yīng)力(MPa)，見表 23表 23 滑動(dòng)螺旋副材料的許用應(yīng)力項(xiàng)目 許用應(yīng)力/ MPa鋼制螺桿 [σ]=σ S/3~5 σ S為材料的屈服極限/ MPa材料 許用彎曲應(yīng)力[σ b] 許用切應(yīng)力[τ]螺母青銅 40~60 30~40耐磨鑄鐵 50~60 40鑄鐵 45~55 40鋼 （~）[σ] [σ]若螺桿與螺母的材料相同，由于螺桿螺紋的小徑 d1小于螺母螺紋的大徑D，故應(yīng)校核螺桿螺紋牙的強(qiáng)度，這時(shí)公式中的 D 應(yīng)改為 d1。（七） 螺桿強(qiáng)度校核螺桿受軸向力 F 及轉(zhuǎn)矩 T 的作用，危險(xiǎn)截面上受拉（壓）應(yīng)力 σ 和扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 τ。根據(jù)第四強(qiáng)度理論，τ 螺桿危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度校核公式為 (213)??????????????231212 6//43dca式中，d 1為螺桿螺紋的小徑（mm） ；[σ]為螺桿材料的許用應(yīng)力（MPa） ，見表 23；T 為螺桿所受轉(zhuǎn)矩(Nm)；由式 。?/tan2????FT（八）螺桿穩(wěn)定性校核對于長徑比大的受壓螺桿，當(dāng)軸向力 F 超過某一臨界載荷 FC時(shí)，螺桿可能會突然產(chǎn)生側(cè)向彎曲而喪失穩(wěn)定。 [7]因此，對細(xì)長螺紋應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性校核。螺桿的穩(wěn)定性條件為 (214)SFC?/式中，S 為穩(wěn)定性安全系數(shù)，對于傳力螺旋取 S=～5；對于傳導(dǎo)螺旋取S=～4；對于精密螺桿或水平螺桿取 S4。臨界載荷 FC與螺桿的柔度 γ 及材料有關(guān)，根據(jù) 的大小選用不同iL/???的公式計(jì)算。當(dāng) 時(shí)，根據(jù)歐拉公式計(jì)算，即90~85?? (215)??2/LEIFc???式中，F(xiàn) C為臨界載荷（N） ；E 為螺桿材料的彈性模量（MPa） ，對于鋼；I 為危險(xiǎn)截面的慣性矩（mm 4） ， ，d ? 64/1I??紋內(nèi)徑(mm)；μ 為長度系數(shù)，與螺桿端部結(jié)構(gòu)有關(guān)；L 為螺桿最大受力長度(mm)；i 為螺桿危險(xiǎn)截面的慣性半徑(mm)， 4//412dIi??當(dāng) γ85～90 時(shí)；對 σ b≥380MPa 的碳素鋼（如 Q23Q275） (216)??4/????當(dāng) γ85～90 時(shí)，對 σ b≥470MPa 的優(yōu)質(zhì)碳素鋼（如 Q3545） (217)/?當(dāng) γ40 時(shí)，無需進(jìn)行穩(wěn)定性計(jì)算。表 24 長度系數(shù) μ螺桿端部結(jié)構(gòu) μ兩端固定 一端固定，一端不完全固定 一端固定，一端自由（如千斤頂） 2一端固定，一端鉸支（如壓力機(jī)） 兩端鉸支（如傳導(dǎo)螺桿） 1注：用下列辦法確定螺桿端部的支撐情況：采用滑動(dòng)支承時(shí)：lo為支承長度，d o為支承孔直徑，l o/do 鉸支；l o/do=～3 不完全固定；l o/do3 固定。采用滾動(dòng)支承時(shí)：只有徑向約束時(shí)為鉸支；徑向和軸向都有約束為固定。（九）自鎖性校核對于要求自鎖的螺旋傳動(dòng)，應(yīng)校核是否滿足自鎖條件，即 (218)vv???arctn??式中，? ν 為螺紋副的當(dāng)量摩擦系數(shù)，見表 25表 25 螺旋傳動(dòng)螺旋副的當(dāng)量摩擦系數(shù) ?ν （定期潤滑）螺旋副材料鋼和青銅鋼和耐磨鑄鐵鋼和鑄鐵 鋼和鋼淬火鋼和青銅?ν ～ ～ ～ ～ ～三、千斤頂?shù)墓ぷ髟砗驮O(shè)計(jì)（一）千斤頂?shù)母攀銮Ы镯斒且环N起重高度小(小于 1ｍ)的最簡單的起重設(shè)備。它有機(jī)械式和液壓式兩種。機(jī)械式千斤頂又有齒條式與螺旋式兩種，由于起重量小，操作費(fèi)力，一般只用于機(jī)械維修工作，在修橋過程中不適用。液壓式千斤頂結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)，有自鎖作用，故使用廣泛。其缺點(diǎn)是起重高度有限，起升速度慢。液壓千斤頂分為通用和專用兩類。專用液壓千斤頂使專用的張拉機(jī)具，在制作預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件時(shí)，對預(yù)應(yīng)力鋼筋施加張力。專用液壓千斤頂多為雙作用式。常用的