【文章內(nèi)容簡介】 藝流程①原材料溶化擠制成銅棒閥體：銅棒→檢驗→下料→加熱→鍛壓→檢驗→加工錐螺紋→加工活靈→加工出氣口→加工安全口→鉆進氣孔→鉆出氣口→檢驗→表面處理→安裝→氣密試驗→超聲波清洗→出廠檢驗→打包→入庫。閥帽：銅棒下料→檢驗→鉆孔→加工螺紋→平端面→挖槽→加工密封線→精加工。閥桿：銅棒下料→檢驗→平端面→銑槽→粗加工→精加工。閥芯：銅棒下料→檢驗→平端面→銑槽→套絲→鉆孔→鉚活門墊→平口→表面處理。安全帽：銅棒下料→檢驗→鉆孔→改絲→平面→平口→加工外圓→加工安全口→加工底面→表面處理。工藝流程的簡單描述根據(jù)圖紙的要求，設(shè)計技術(shù)人員進行設(shè)計，設(shè)計完成后選擇供貨方進料，然后按照圖紙下料，下料后按照工藝技術(shù)要求進行加工，加工完成后進行表面處理，出廠前檢驗，合格產(chǎn)品包裝入庫，根據(jù)用戶要求的發(fā)貨時間發(fā)貨。二、材料消耗定額閥門的主要原材料為：銅、鋅、鉛等。主要原材料消耗量如表6—2表6—2車用天燃氣瓶閥門主要原材料消耗表 序號 原料名稱 消耗定額（克） 年用量（噸） 1 銅 472 2 鋅 336 3 鉛 12 4 輔料 24 表6—3氧氣瓶閥門主要原材料消耗表 序號 原料名稱 消耗定額（克） 年用量（噸） 1 銅 2 鋅 3 鉛 4 輔料 表6—4乙炔瓶閥門主要原材料消耗表 序號 原料名稱 消耗定額（克） 年用量（噸） 1 銅 2 鋅 3 鉛 4 輔料 三、動力（水、電、汽）消耗定額表6—5只閥門產(chǎn)品能耗表 項目 年用量（萬Kwh） 單價（元） 金額（萬元） 稅率（％） 金額（萬元） 電 270 162 17 第四節(jié) 設(shè)備選擇一、工藝設(shè)備選用原則(一)適用性本項目產(chǎn)品按專業(yè)化原則組織生產(chǎn)，采用國內(nèi)、外先進的工藝裝備并經(jīng)過工藝驗證，成熟、適用、可靠，并根據(jù)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)規(guī)模來選用相應的工藝裝備。(二)先進性積極采用先進技術(shù)，對關(guān)鍵工序的工藝設(shè)備，采用國內(nèi)、外先進的工藝設(shè)備，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。(三)經(jīng)濟性新增設(shè)備是在確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率前提下，采用經(jīng)濟適用的工藝設(shè)備，降低成本，提高經(jīng)濟效益。(四)可靠性所選的工藝設(shè)備必須是通過實踐證明是可靠的、適用的。盡量減少或消除人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。(五)節(jié)能性選用低能耗設(shè)備，達到節(jié)能目的。二、推薦的工藝設(shè)備方案根據(jù)上述工藝設(shè)備選擇原則，經(jīng)工藝分析與生產(chǎn)線設(shè)備負荷計算，本項目新增主要設(shè)備134臺(套)，檢測實驗設(shè)備38臺(套)。推薦方案的設(shè)備清單見表667。表66檢測實驗設(shè)備一覽表 序號 名 稱 數(shù)量 單位 單價（萬元） 金額（萬元） 1 耐壓試驗機 1 臺 2 耐振試驗機 1 臺 7 7 3 耐溫試驗機 1 臺 6 6 4 抽真空試驗機 1 臺 5 耐用試驗機 1 臺 14 14 6 易熔合金動作試驗機 1 臺 3 3 7 安全片試驗機 1 臺 7 7 8 鹽霧箱 1 臺 2 2 9 萬能材料試驗機 1 臺 6 6 10 氨熏試驗裝置 1 臺 4 4 11 氣密試驗臺 6 臺 33 12 定扭矩扭力扳手（數(shù)控） 16 臺 2 32 13 工業(yè)打標機 1 臺 14 分光譜儀 2 臺 75 150 15 高壓空壓機 1 臺 15 15 16 安裝流水線 2 臺 37 74 合計 38 表67主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表 序號 名 稱 數(shù)量 單位 單價（萬元） 金額（萬元） 1 CK3361 40 臺 9 360 2 JC160 15 臺 60 900 3 CK6140 40 臺 740 4 TAZJY13 6 臺 75 450 5 TAZJY11 6 臺 55 330 6 TAZJY9 10 臺 48 480 7 J2800A 2 臺 86 172 8 電爐 15 臺 12 180 合計 134 3612第五節(jié) 標準化本生產(chǎn)裝置所需用的標準定型設(shè)備，如：CK336高壓空壓機、車床均選用標準的高質(zhì)量產(chǎn)品。對非標準設(shè)備的制造，應符合設(shè)備制造方面的有關(guān)規(guī)定，這樣既有利于標準零部件的選用，又提高了材料及配件的標準化程度。在裝置中使用的各種材料及各類配件、儀表等均按各自相應的標準確定的范圍來選取和設(shè)計。第七章 物料供應一、原、輔材料消耗量完成本項目生產(chǎn)綱領(lǐng)需新增原輔材料消耗情況見表71。表71 新增原輔材料消耗情況表 序號 原料、輔助材料名稱 單位 年需用量 單價（萬元） 金額（萬元） 1 銅 噸 4948.B style=39。color:white。backgroundcolor:00aa0039。566 2 鋅 噸 3 鉛 噸 4 輔料 噸 合計 5991備注：上表價格均為含稅價二、原料、輔助材料來源的可靠性從上表可以看出，所使用的原料銅、鋅、鉛皆為普通有色金屬產(chǎn)品。因此，本項目原料來源可靠、穩(wěn)定。第八章 公用工程和輔助工程第一節(jié) 總圖運輸一、設(shè)計范圍對本工程所有建構(gòu)筑物進行總平面布置，場地豎向設(shè)計，道路、地坪、人行道等各種鋪砌面的結(jié)構(gòu)設(shè)計及排水設(shè)計；界區(qū)內(nèi)地下設(shè)施進行綜合布置；用地范圍內(nèi)綠化規(guī)劃；其它室外工程的設(shè)計，另外對整個廠區(qū)內(nèi)的運輸組織設(shè)計．二、總平面布置說明總平面布置的原則和功能劃分擬建廠區(qū)規(guī)劃既考慮生產(chǎn)設(shè)施，也考慮生活及辦公設(shè)施，以節(jié)約土地資源為目的，做到統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置。生產(chǎn)裝置盡量做到一體化、露天化，以減少占地，節(jié)省投資?？偲矫娌贾梅蠂矣嘘P(guān)規(guī)范規(guī)定，確保生產(chǎn)安全，管理方便。力求工藝流程通順，避免管道往返交叉，布局協(xié)調(diào)，整齊美觀。人貨分流。三、采用的設(shè)計規(guī)范１、工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范(GB5018793)２、機械工業(yè)企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范(GB5010695)３、建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB500162006)四、豎向布置原則及工程的土方工程量工程所用場地平坦，土方工程量小，采用平坡式豎向布置，北高南低，就地平衡基礎(chǔ)余土。五、工廠運輸(一)運輸量計算。，運出成品1525噸，廠內(nèi)運輸量1400噸(車間內(nèi)運輸)。表81貨物運輸量表 序號 名稱 年運輸量（噸） 備注 運入 運出 1 成品 1525 2 銅 3 鋅 4 鉛 5 輔料 合計 1525 (二)運輸方案廠外運輸依托社會運力負責原材料、輔助材料及產(chǎn)品運輸。據(jù)建設(shè)單位介紹，山東陽谷及周邊地區(qū)的社會運力可以滿足本項目廠外運輸要求。原輔材料及成品均在車間內(nèi)裝卸，故廠內(nèi)運輸主要是車間內(nèi)運輸。根據(jù)物流周轉(zhuǎn)的頻次，企業(yè)需新增3T、5T叉車及平板車各一輛以滿足物料及成品搬運需要。第二節(jié) 給排水一、廠區(qū)給水水源：城區(qū)供水管網(wǎng)直通擬建廠區(qū)，該工程每天用水量48噸，用DN50管送到生產(chǎn)區(qū)，供水方案為生活、生產(chǎn)、消防系統(tǒng)，采用環(huán)狀網(wǎng)和枝狀網(wǎng)相結(jié)合的供水方式。二、廠區(qū)排水項目的實施地點位于陽谷工業(yè)園區(qū)，該區(qū)域內(nèi)建有統(tǒng)一的排水系統(tǒng)和管道，廠區(qū)生產(chǎn)排水及生活污水等通過管道排水系統(tǒng)與外界排水系統(tǒng)接通，最后排入聊陽溝。第三節(jié) 供電及電訊一、供電（一）設(shè)計范圍本項目裝置內(nèi)的供配電、動力及照明、防雷接地設(shè)計。裝置界區(qū)內(nèi)高低壓供電外線及道路照明。（二）設(shè)計規(guī)范１、3110kv高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范(GB5006092)10kv及以下變電所設(shè)計規(guī)范(GB5005394)３、供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB5005295)４、低壓配電設(shè)計規(guī)范(GB5005495)５、工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準(GB5003492)６、電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范(GB5006292)７、電力工程電纜設(shè)計規(guī)范(GB5021794)通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范(GB5005593)電力裝置過電壓保護電保護設(shè)計規(guī)范(GBJ6483)電力裝置接地設(shè)計規(guī)范(GBJ6583)（三）設(shè)計原則用電負荷：生產(chǎn)裝置及公用工程總裝機容量600KVA，計算負荷480 KWh。用電負荷等級：根據(jù)項目特點及工藝要求，用電負荷確定為三級負荷。生產(chǎn)車間電源由廠總變配電室電纜直埋引來，三相四線，380V／220V，零線在入戶處做重復接地，車間配電室采用JKT系列低壓配電屏1P－7P。動力配線：采用電纜由配電室上電纜橋架，引至設(shè)備附近時再穿鋼管沿墻、沿柱子、沿鋼平臺引至電動機。防雷接地系統(tǒng)按國家規(guī)范設(shè)置。二、電訊電訊設(shè)施組成：（1）行政管理電話；（2）生產(chǎn)調(diào)度電話；（3）火災消防、自動報警系統(tǒng)；（4）界區(qū)電訊網(wǎng)絡。電訊設(shè)施方案選擇：（1）行政管理電話：在車間控制室、車間辦公室裝設(shè)行政電話（直接外線）。（2）生產(chǎn)調(diào)度電話：在車間各工段值班室、鍋爐房、冷凍機房等重要生產(chǎn)場所裝設(shè)生產(chǎn)調(diào)度電話。（3）火災消防、自動報警系統(tǒng)：在車間控制室、化驗室及10KV變電站、灌區(qū)等重要崗位，設(shè)置火災自動報警設(shè)備。（4）界區(qū)電訊網(wǎng)絡：界區(qū)通訊線路采用全塑鎧裝電纜直埋敷設(shè)或沿橋架敷設(shè)方式。第四節(jié) 成品貯運包裝本工程年新增270萬只閥門,，采用木箱包裝，包裝箱年耗量為160噸。成品的裝卸、貯運工藝，采取木箱包裝后，存放成品倉庫一側(cè)，設(shè)有寬2m的站臺，供汽車或其它車輛裝車后外運。第五節(jié) 采暖通風及空氣調(diào)節(jié)一、氣象資料采暖室外設(shè)計計算溫度 －7℃冬季空調(diào)室外計算溫度 －10℃冬季通風室外計算溫度 －1℃夏季通風室外計算溫度 31℃室外風速年平均 干球溫度 ℃濕球溫度 ℃最熱月平均相對濕度 ％二、采暖設(shè)計采暖范圍：生產(chǎn)車間、循環(huán)水泵房、變電室本工程采暖設(shè)計熱媒為：95／70℃熱水，建筑熱耗為129964 W。采暖設(shè)備選用散熱器，由于散熱器采暖就能滿足廠房設(shè)計參數(shù)要求，故不再選用其他采暖設(shè)備，散熱器選用灰鑄鐵輻射對流散熱器。室內(nèi)采暖設(shè)計溫度：DCS控制室、操作室、化驗室、車間辦公室等工作人員停留時間長的地方室溫按18℃設(shè)計計算。生產(chǎn)車間、循環(huán)水泵房、變電室工作人員少的地方室溫按5℃設(shè)計計算（防凍設(shè)計計算溫度）。采暖：系統(tǒng)為上供下回雙管同程系統(tǒng)，回水干管敷設(shè)在一層樓板下。三、通風設(shè)計設(shè)計原則生產(chǎn)車間的通風主要以自然通風為主，當自然通風達不到要求時則考慮局部機械通風。設(shè)計方案（1）成型、焊接、噴漆車間需要通風的地點：噴漆間、除銹間、以上地點采用軸流風機進行通風，必要時加設(shè)排風罩。排氣次數(shù)為8次／時。（2）變電站、低壓配電室、開關(guān)室等設(shè)軸流風機進行事故通風。四、空調(diào)設(shè)計空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)設(shè)計計算溫度：夏季25℃177。2℃冬季20℃177。2℃ 濕度60％177。10％生產(chǎn)車間DCS控制室設(shè)1臺風冷式空調(diào)機，對室內(nèi)夏季的操作環(huán)境進行調(diào)節(jié)，風冷式空調(diào)機組室內(nèi)機安裝在控制室內(nèi)，室外機安裝在室外墻上。第六節(jié) 土建一、地質(zhì)條件最大凍土深度 380mm地震基本烈度 7度地基承載力 100KPa（第一層粉土）二、設(shè)計原則建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計力求貫徹“經(jīng)濟、實用和兼顧美觀”的原則，根據(jù)工藝需要，結(jié)合當?shù)氐刭|(zhì)條件及地需條件綜合考慮。為滿足工藝生產(chǎn)的需要，方便操作、檢修和管理，盡量采取廠房一體化，充分考慮豎向組合，立求縮短管線，降低能耗，節(jié)約用地，減少投資。為加快建設(shè)速度并為今后的技術(shù)改造留下發(fā)展空間，主廠房設(shè)計成輕鋼結(jié)構(gòu)，各層主要設(shè)備的懸掛、支撐均采用鋼結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)輕型化，并滿足防腐防爆規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。三、土建方案選擇