【文章內(nèi)容簡介】 地條件，采用散裝水泥，以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。料漿、粉料及配料用水的計量采用電子計量稱（或電子計量表），配料樓配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產(chǎn)線采用集中控制和分散控制結(jié)合。澆注方式采用移動或定點澆注。切割機(jī)采用國產(chǎn)翻轉(zhuǎn)式加氣混凝土切割機(jī)，0 . 使用該切割機(jī)所組建成的生產(chǎn)線達(dá)到當(dāng)前國產(chǎn)設(shè)備（同等規(guī)模）的先進(jìn)水平。蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進(jìn)行生產(chǎn)組織，減少胚體的進(jìn)出釜時間，最大限度地利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)工藝流程 堆 棚生石灰膏 鏟 車皮帶機(jī)袋裝石膏破碎機(jī) 斗提機(jī)石灰倉球磨機(jī)提升機(jī)螺運(yùn)機(jī)混合倉喂料機(jī)計量斗給料機(jī) 電子秤石膏倉螺旋秤水泥水泥庫螺運(yùn)機(jī)斗提機(jī)水泥倉粉煤灰螺旋秤粉煤灰?guī)炻葸\(yùn)機(jī) 螺旋秤 螺運(yùn)機(jī)斗提機(jī)計量斗打漿機(jī)泵廢水罐計 量泥漿泵貯漿罐計量罐沉淀池池攪拌機(jī)計量罐貯漿罐泵熱室初凝切 割熱室靜停蒸壓養(yǎng)護(hù)吊 運(yùn)成品堆場水稀釋計量小攪拌機(jī)鋁粉膏外加劑 （1）原材料儲存及處理a .粉煤灰（砂）、石膏采用粉煤灰（砂）與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合料漿。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿，再由渣漿泵泵入料漿儲罐內(nèi)備用。b .生石灰塊狀生石灰用自卸卡車云入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放，塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘?，粉磨前，石灰由庫底喂料機(jī)給入密閉式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至斗提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉中備用。c .水泥采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入場內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用。d .鋁粉由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)，使用時由電動葫蘆調(diào)至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。e .邊角料、廢漿切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。（2）配料、攪拌、澆注石灰、水泥、由倉底單羅管給料機(jī)送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)累積計量后由計量稱的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中在泵入配料樓料漿電子計量稱內(nèi)進(jìn)行累積計量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝需求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。（3）切割、編組靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，進(jìn)行切割。切割好的胚體有半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。（4）蒸壓及成品編組好的胚體由慢動卷揚(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時間8h左右。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動卷揚(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具調(diào)運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接出廠或至堆場存放。類 別生產(chǎn)工段周別班別備注生產(chǎn)車間原材料處理工段不連續(xù)周2配料澆注工段不連續(xù)周2靜停初養(yǎng)工段不連續(xù)周2切割編組工段不連續(xù)周2蒸養(yǎng)工段連續(xù)周2成品出釜工段不連續(xù)周2輔助生產(chǎn)車間配電連續(xù)周2配汽連續(xù)周2空壓機(jī)房不連續(xù)周2機(jī)修不連續(xù)周2化驗室不連續(xù)周2（5）低（側(cè)）板返回、組模涂油成品吊運(yùn)完成，蒸壓小車上的底板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運(yùn)至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底板吊運(yùn)，同時調(diào)運(yùn)?？蚺c底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。生產(chǎn)工段及工作制度全年生產(chǎn)天數(shù)：300天，每班有效工作時間：10h勞動定員勞動定員表序 號工段及崗位名稱班次班次輪休替補(bǔ)合計1231原材料加工處理工段上料工磨機(jī)工2211114222配料澆注工段配料工澆注工涂油工22211111162223靜停初養(yǎng)工段靜停管理工211224切割編組工段天車工切割工組模工編組工222211111111822225蒸壓養(yǎng)護(hù)工段配汽工3111336成品出釜工段天車工出釜工成品搬運(yùn)工22211211282247生產(chǎn)輔助工段機(jī)修工電工化驗員22211111162228鍋爐房3111139銷售人員12210廠部管理人員（包括財務(wù)人員）13311總計45主要工藝參數(shù)（1）基本配合比粉煤灰（砂）：石灰：石膏=69：20：8：3%； 水料比：～注：具體參數(shù)還需根據(jù)原材料的實際情況進(jìn)行調(diào)整。（2）料漿攪拌澆注周期攪拌澆注工作周期：6分鐘；（3）胚體靜停靜停時間： 2h左右； 靜停外界溫度： 20186。Ｃ；胚體靜停后強(qiáng)度：～。（4）胚體切割周期 6分鐘。（5）蒸壓制度抽真空：0～ 升 壓：～ 恒 壓: （溫度183186。Ｃ177。） 降 壓：～0 h合 計：單位制品耗汽量：150Kg/m179。（單位制品耗煤量23 Kg/m179。）。物料平衡表：按年產(chǎn)10萬m179。年產(chǎn)10萬m179。加氣混凝土制品廠物料平衡表序號物料名稱單位每立方米用量每模用量班用量（10h）日用量（2班）年用量（300天）1制成品m179。1683361008002合格品m179。1000003干粉煤灰（砂）T423364灰漿T604805生石灰T131046水泥T30247二水石膏T10088廢料漿T9鋁粉膏Kg4032010配料用水T11鍋爐用水T1428840012其他用水T330013廢機(jī)油Kg100，83024014蒸汽T1512015煤T材料及成品的儲存序號物料名稱儲存形式儲存時間（天）1粉煤灰（砂）堆場儲存（2000m178。）162塊狀石灰堆棚儲存（100m178。）1（卸料過渡區(qū)間）3粒狀石灰儲庫儲存（240m179。）44石灰粉料料倉儲存（45m179。）5水泥粉料料倉儲存（45m179。）6石膏堆場儲存（200m179。）127成品堆場儲存（15000m178。）35二、總圖運(yùn)輸方案布置依據(jù)（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的用地平面圖、舊廠房建筑結(jié)構(gòu)圖。（2）根據(jù)建設(shè)單位提供的相關(guān)工藝條件。（3）根據(jù)總圖設(shè)計的一般規(guī)范要求?？偲矫娌贾脭M建加氣混凝土砌塊廠的平面布置是按工藝要求和總平面布置的一般原則，結(jié)合地