【文章內容簡介】 國內化纖設備一流供應商江陰市新綸化纖設備有限公司供貨。此外，項目根據項目實際生產及使用需求而合理選擇先進、高效、能效水平較高、節(jié)能的機泵及配套電機，項目主要用能設備不采用國家明令淘汰用能設備。因此，項目設備選型方面符合相關節(jié)能設計標準的要求，有利于提高產品綜合能效水平。 生產工藝方案方面節(jié)能評估項目采用國內成熟、先進的切片干燥、前紡、后紡工藝技術，利用聚酯瓶再生切片生產滌綸短纖維。該工藝技術配套先進連續(xù)結晶干燥、螺旋擠出、環(huán)吹風、蒸汽閃蒸利用等技術，提高了生產能力及產品合格率，降低了生產過程中的電耗、蒸汽消耗。因此，該工藝流程技術能夠降低產品能源消耗。 主要用能工藝和工序節(jié)能評估企業(yè)消耗的各種能源不應重計或漏計，壓縮空氣、循環(huán)水已通過其生產過程電力消耗計算，故不再把壓縮空氣和循環(huán)水等列入耗能工質，以免重復計算，項目消耗蒸汽最終折算成生物質固然顆粒。本項目生產系統(tǒng)主要由切片干燥工序、前紡工序和后紡工序等三部分組成。根據項目可行性研究報告以及項目設計工藝包，主要生產系統(tǒng)達綱。 切片干燥工序節(jié)能評估該工序主要采用連續(xù)結晶干燥機對回收聚酯瓶切片進行干燥，該工序年消耗電力540萬千瓦時，（當量值），（等價值）。該工序采取的節(jié)能措施：連續(xù)結晶干燥設備采用結晶熱風系統(tǒng)循環(huán)利用技術及分子篩脫濕技術，高溫循環(huán)空氣的露點可降低至40℃，結晶干燥時只需定時補充約為25%新鮮空氣，減少了大量空氣加熱電耗；項目減少預熱壓縮空氣量為135m3/min，℃計，空氣溫升為150℃。 前紡工序節(jié)能評估該工序將干燥的聚酯瓶切片熔融、紡絲，，（當量值），（等價值），具體能消耗詳情如下： 一、電力，具體詳情見下表。表31 前紡工序消耗電力情況年總耗電量（kWh）序號名稱年耗電量（kWh）130795201單螺旋擠出機99000002過濾器3240003紡絲箱體7776004熔體計量泵6912005環(huán)吹風裝置6624006卷繞上油機1123207牽引機4224008喂入機1056009自動往復機84000合計13079520二、生物質固體顆粒該工序油劑調配環(huán)節(jié)需要蒸汽預熱保溫，年消耗蒸汽為4000t，冷凝液溫度為85℃，回收后作為鍋爐進水，蒸汽加熱需要能量（按照熱焓值差估算），蒸汽為廠區(qū)生物質鍋爐自產，輸送熱損耗按1%，鍋爐熱效率按85%，%估算，則消耗生物質固體顆粒（）。工序采取節(jié)能措施：采用先進的單螺旋擠壓機對聚酯瓶切片熔融。在容器螺旋前進中物料之間的剪切機械能轉化成熱能，切片在前進過程中溫度升高而逐漸融化成熔體，此部分約減少了30%熔融電耗。 后紡工序節(jié)能評估該工序將前紡絲束進行二次水浴、蒸汽牽伸，緊張、松弛熱定型，然后切斷，包裝成品，該工序年消耗電力1197萬千瓦時，（當量值），（等價值），具體能消耗詳情如下： 一、電力年消耗電力1197萬千瓦時，具體詳情見下表。表32 后紡工序消耗電力情況年總耗電量（kWh）序號名稱年耗電量（kWh）119700001第一牽伸機10800002水浴牽伸槽660003第二牽伸機24000004緊張熱定型機58272005卷曲機6600006輸送擺絲機360007松馳熱定型機10080008切斷機1800009風送棉系統(tǒng)18480010打包機528000合計11970000二、生物質固體顆粒工序年消耗蒸汽（，380℃）39200噸，高品質蒸汽梯級回收利用（100℃）10080噸，具體詳情見下表。表33 后紡工序消耗蒸汽情況年蒸汽消耗量(t)序號使用環(huán)節(jié)蒸汽消耗量蒸汽來源冷凝液去向kg/ht/a39200(10080)1水浴牽伸5600生物質蒸汽鍋爐鍋爐2蒸汽加熱箱10400生物質蒸汽鍋爐熱定型、大氣(30%)3卷曲蒸汽箱4000生物質蒸汽鍋爐熱定型、大氣(30%)4緊張熱定型()9600(5600)生物質蒸汽鍋爐(蒸汽、加熱箱)鍋爐5松弛熱定型()8000(4480)生物質蒸汽鍋爐(蒸汽、加熱箱)鍋爐合計()37600(10080)注：括號中數值為梯級重復利用量。，年消耗蒸汽為37600噸，其中回收冷凝液（85℃）為33280噸，回收后作為鍋爐進水；蒸汽、加熱箱為半開放式，鍋爐蒸汽加熱之后，30%逃逸到大氣中，70%回收后用于熱定型環(huán)節(jié)，回用蒸汽規(guī)格為100℃。蒸汽加熱需要能量（按照熱焓值差估算，鍋爐補水為20℃），蒸汽為廠區(qū)生物質鍋爐自產，輸送熱損耗按1%，鍋爐熱效率按85%，%估算，則消耗生物質固體顆粒（）。工序采取的節(jié)能措施：1. 采用浮球式疏水閥替代孔板式疏水閥，以及蒸汽加熱箱、卷曲蒸汽箱蒸汽回收技術，提高了蒸汽的使用效率；蒸汽加熱、蒸汽箱年回收蒸汽（100℃）10080t，冷凝液溫度為85℃，按照廠區(qū)自產蒸汽能源轉換效率折算，年節(jié)約生物質固體顆粒（）。2. 工序緊張熱定型環(huán)節(jié)采用蒸汽閃蒸汽利用技術，高壓蒸汽五級梯級利用，提高了能源的利用率約為35%，按照廠區(qū)自產蒸汽能源轉換效率折算，年節(jié)約生物質固體顆粒（），折合961噸標準煤。綜上，后紡工序通過蒸汽回收、散蒸汽利用技術，按照廠區(qū)自產蒸汽能源轉換效率折算，年節(jié)約生物質固體顆粒（）。 綜合節(jié)能評估一、生產系統(tǒng)耗能情況項目主要生產系統(tǒng)年消耗電力情況如下圖所示。圖32 各工序消耗電力比例情況 ，其中前紡、后紡工序消耗電能比例較大，%、%。項目主要生產系統(tǒng)年消耗生物質固體顆粒情況如下圖所示。圖33 各工序消耗生物質固體顆粒比例情況，其中后紡工序消耗比例最大，%。切片干燥工序不消耗生物質固體顆粒。項目主要生產系統(tǒng)年能源消耗統(tǒng)計情況見下表。表34 項目生產系統(tǒng)年消耗能源情況（標準煤/當量值）序號工序電力(萬kWh)生物質固體顆粒(購入)(t)標準煤(t)消耗比例(%)1切片干燥5400%2前紡%3后紡1197%合計%由上表可知：（當量值），其中后紡工序能源消耗最大，%，在能源管理中后紡工序應該重點關注；前紡工序能源消耗次之，%，在能源管理中應該一般關注。二、生產系統(tǒng)節(jié)能情況項目主要生產系統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃用能環(huán)節(jié)，采用先進連續(xù)結晶干燥、螺旋擠出設備，充分回收利用熱能、回收及梯級利用蒸汽，項目各工序比一般工藝技術設備節(jié)能情況如下表所示。表35 項目生產系統(tǒng)節(jié)能情況序號工序年節(jié)約能量折合標準煤(tce)所占比例(%)1切片干燥%2前紡h%3后紡%合計%由上表可知：（當量值）；其中切片干燥工序節(jié)約能量最大，主要以熱空氣循環(huán)利用形式節(jié)約熱能，%；后紡工序節(jié)約能量效果次之，主要以回收蒸汽和提高蒸汽利用效率方面節(jié)能。 主要耗能設備節(jié)能評估項目主要耗能設備見下表所示。表36 項目主要耗電設備表公用工程序號設備名稱技術參數型號數量裝機容量（kW）切片干燥工序1連續(xù)結晶干燥機含水率≤ 50ppm。處理量125kg/hWSDK91350小計91350前紡工序1單螺旋擠出機Φ170。長徑比1:28SHVLG922502過濾器150目。濾芯1:391353紡絲箱體Φ280SHV45293244熔體計量泵立式700CC722165環(huán)吹風裝置小車氣缸升降式SHVH280726卷繞上油機油輪Φ150。DN30SHVS8727牽引機8輥。 Φ420200SHVQ631328喂入機Φ60016125SHVW6003339自動往復機810m/minSHVZ1600321小計252后紡工序1第一牽伸機11輥。 1100SHV90132702水浴牽伸槽51001200SHVC530033第二牽伸機7輥。 Φ4751100SHV90236004緊張熱定型機6輥。 Φ7501100SHVDX318215卷曲機Φ300SHV74431656輸送擺絲機皮帶傳送。寬500SHVD397松馳熱定型機240001980SHV86831808切斷機羅姆式。立式切斷SHV7713459風送棉系統(tǒng)Φ400SHVF33310打包機56min/包。300kg/包HV2503165小計30公用工程1雙排組件保溫爐320℃RX(J)13332真空清洗爐ZDJ233電動葫蘆及軌道2THGSB394電梯200kgSC2003665空壓機。20Nm3/minL20/33966空調器40000 m3/hKGL37鍋爐房6t/h1308脫鹽水裝置6m3/hCK60SA1109高溫集水型逆流冷卻塔100m3/hDBNL311210循環(huán)水泵Q=100 m3。H=32mCQG100160L12211軸流通風機25000 m3/hSF8G6312變壓器2000kva/10kV/SCB10200048000KVA小計29總計320以上主要耗電設備均為按照工藝設計要求和設備供貨商初步協(xié)商后選型后確定，設備選型合理，且能夠滿足項目需要。從設備型號上看，沒有采用國家明令禁止和淘汰的用能產品和設備。此外，用電設備所選用的高壓、低壓三項異步電機選自“節(jié)能產品惠民工程”高效電機推廣目錄所列節(jié)能產品，一律選用YX系列產品，均配備變頻調速裝置。一、切片干燥工序主要生產設備為連續(xù)運轉，設備耗電情況見下表。表37 切片干燥工序主要生產設備耗電情況序號名稱裝機容量（kW）需用系數功率因數年運行時間（h）年耗電量（kWh）1連續(xù)結晶干燥機135080005400000合計5400000 切片干燥工序主要耗電設備年消耗電力5400000千瓦時，在用能控制和管理過程中應予以連續(xù)結晶干燥機重點關注。二、前紡工序該工序主要生產設備為連續(xù)運轉，主要生產設備耗能情況見下表、下圖。表38 前紡工序主要生產設備耗電情況序號名稱裝機容量（kW）需用系數功率因數年運行時間（h）年耗電量（kWh）1單螺旋擠出機2250800099000002過濾器13580003240003紡絲箱體32480007776004熔體計量泵21680006912005環(huán)吹風裝置80006624006卷繞上油機80001123207牽引機13280004224008喂入機3380001056009自動往復機21800084000合計13079520圖34 前紡工序主要生產設備消耗電力比例情況前紡工序主要耗電設備年消耗電力13079520千瓦時，其中單螺旋擠出機消耗電能比例最大，%。根據ABC分析法，在用能控制和管理過程中應：單螺旋擠出機予以重點關注，紡絲箱體、熔體計量泵、環(huán)吹風裝置予以一般關注，過濾器、喂入機、卷繞上油機、牽引機、自動往復機執(zhí)行一般管理。三、后紡工序該工序主要生產設備為連續(xù)運轉，主要生產設備耗能情況見下表、下圖。表39 后紡工序主要生產設備耗電情況序號名稱裝機容量（kW）需用系數功率因數年運行時間（h）年耗電量（kWh）1第一牽伸機270800010800002水浴牽伸槽8000660003第二牽伸機600800024000004緊張熱定型機1821800058272005卷曲機16580006600006輸送擺絲機98000360007松馳熱定型機180800010080008切斷機4580001800009風送棉系統(tǒng)33800018480010打包機1658000528000合計11970000圖35 后紡工序主要生產設備消耗電力比例