【文章內(nèi)容簡介】 學習班,集中授課。 2)、參加外部有關部門組織的培訓。 3)、結合各崗位的實際操作,在崗培訓。 學習中做到“三落實”,即“時間落實、內(nèi)容落實、人員落實”。 技術培訓過程中,盡量采用技術人員指導示范與崗位人員實際操作相結合方式進行。 六、培訓的評價和考核 綜合辦根據(jù)培訓內(nèi)容和各崗位工作能力需求,組織對員工的培訓考核和資格確認?？己烁鶕?jù)崗位情況可采用書面考試、現(xiàn)場操作和實際技能評價等形式進行。 對從事特殊工作人員,包括從事法規(guī)章明確規(guī)定涉及人身、設備安全必須經(jīng)過專門培訓的特殊工種人員(如電工)和從事驗證工作的人員(如檢驗員、內(nèi)審員等),需進行培訓,經(jīng)考核合格后,并經(jīng)經(jīng)理批準后上崗。 凡經(jīng)培訓、考核不合格者,應繼續(xù)培訓或調離崗位。 七、培訓記錄 綜合辦負責建立公司的員工培訓檔案,保存與質量有關的人員的教育、培訓、技能和經(jīng)驗的記錄,及有關培訓工作的記錄。 第四節(jié) 生產(chǎn)管理制度 一、目的 為了加強生產(chǎn)過程的管理,保證保質保量完成生產(chǎn)任務,達到生產(chǎn)過程能力要求,特制定本制度。 二、范圍 本制度適用于服裝廠生產(chǎn)過程的控制。 三、工作程序 由廠長下達的生產(chǎn)任務指標,結合本部的生產(chǎn)實力,綜合辦具體組織生產(chǎn)計劃的實施工作。 車間主任接單后,先組織各組現(xiàn)場管理人員,分析該款標準樣衣的工藝特點,仔細閱讀工藝單的制作要求。 各款在上線生產(chǎn)前即將生產(chǎn)時,有關現(xiàn)場管理人員應組織車間員工開班前會,對該款做詳細的說明,并將綜合辦提供的樣衣、工藝單及質量標準書面通知,公布于眾。 車間操作工人必須執(zhí)行現(xiàn)場操作規(guī)程及工藝流程,使生產(chǎn)的產(chǎn)品按照客戶的需要進行,保質保量完成。 督促各組員工每天上班清潔設備,檢查自用設備是否完好,發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修人員進行維修,以保證設備運作正常。 生產(chǎn)技術員對一線生產(chǎn)員工縫制輔導到位,質量檢驗員進行巡檢和半成品抽檢。 要求半成品、成品要堆放整齊,不可隨意捆綁,不能落地,次品隔離并加以標識,防止機器漏油造成污漬,對不同型號的半成品或裁片分開,以免造成色差。 保證生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生清潔,督促有關人員每天打掃生產(chǎn)現(xiàn)場,督促各組員工保持環(huán)境衛(wèi)生。 車間主任負責維護好本車間的現(xiàn)場生產(chǎn)秩序,使生產(chǎn)有條不紊,實現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的同步生產(chǎn),使最終的生產(chǎn)便于包裝及裝箱。 第五節(jié)生產(chǎn)設備、設施管理制度 一、目的 為了加強設備、設施的管理,保證設備正常運轉,設備條件達到生產(chǎn)過程能力要求。 二、適用范圍 本制度規(guī)定了設備的選型、驗收、報廢以及設備、設施在使用過程中的日常保養(yǎng)、檢查維修等一系列要求。 本制度適用于企業(yè)生產(chǎn)設備、設施的控制。 三、職責 由綜合辦負責生產(chǎn)設備、設施的管理工作,車間負責按規(guī)定要求操作執(zhí)行,并負責本車間設備、設施的日常維護和保養(yǎng)。 四、設備的選型、安裝、調試及驗收 大型或重要設備的選購由綜合辦根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排,組織調查研究,進行技術、經(jīng)濟論證,定出最佳配置、采購方案,經(jīng)廠長批準后報集團公司領導審批。 新購設備進廠由綜合辦組織進行開箱檢查,組織有關操作人員在生產(chǎn)廠家技術人員指導下進行安裝調試。 設備安裝調試完畢,由廠長、綜合辦、生產(chǎn)車間及設備廠產(chǎn)廠家共同進行驗收,運行效果達到出廠技術要求,技術資料交檔案室保存。 五、設備、設施的使用及日常維護 車間操作工人每周對操作設備進行一次保養(yǎng),檢查更換易損件部件。 車間必須貫徹執(zhí)行設備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)計劃。 車間應加強設備日常保養(yǎng)和維護工作,定期對設備進行清潔、潤滑、調整。 每班結束后,操作手對機器進行潤滑保養(yǎng)。 保持設備清潔,杜絕臟、松、滴、漏、缺,做到不少一顆螺絲,不漏一滴油。 六、設備、設施的檢查 車間主任每天不少一次對本車間設備狀況進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)機器異常,馬上停機檢查,防止損害機器和“帶病”工作。 對連續(xù)出現(xiàn)質量問題的設備、設施,認真檢查維修,分析原因,做好記錄。 設備、設施發(fā)生事故,車間應填寫“設備檢修單”,綜合辦設備安全員進行調整分析,查明原因,及時采取措施。 七、設備、設施的維修 設備設施的維修應堅持“預防為主”的原則,推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎的全員預防維修技術,提高檢修水平,縮短檢修時間,降低檢修成本。 車間根據(jù)設備出廠要求和運行狀態(tài),對設備進行潤滑、維護保養(yǎng),并做好記錄。 每臺設備工作半年,要進行主要零部件的檢修。每臺設備工作一年,要對整臺機器進行檢修。 大修計劃由綜合辦設備安全員編制初步計劃,報主任審核,廠長批準后實施。大修完畢后,由綜合辦組織車間有關人員組成驗收小組按照有關標準要求進行驗收、試車,經(jīng)驗收合格后填寫設備大修交接單。 維修工認真保管設備使用說明書、零部件等技術資料,依據(jù)技術標準進行維修。 八、設備、設施的報廢 設備、設施具有下列情形之一者予以報廢: 1)、已超過規(guī)定使用年限的老舊設備,設備效能已達不到最低使用要求,不能修復者。 2)、型號過于老舊,設備效能達不到最低使用要求,無法提高效能的。 3)、嚴重影響生產(chǎn),繼續(xù)使用會引起危險、事故、且不能修復的。 4)、因意外事故使設備受到嚴重損壞,無法使用、修復的。第六節(jié)工藝裝備(樣板)管理制度 一、目的 為了加強樣板的管理,保證樣板正常使用,確保現(xiàn)場操作獲得有效版本,特制訂本制度。 二、適用范圍 本制度規(guī)定了樣板的制作和檢定、使用、更改、設備和保管等內(nèi)容。 本制度適用于本公司樣板的控制和管理。 三、職責 由綜合辦負責樣板的管理工作,車間負責按規(guī)定要求使用。 四、樣板的制作和檢定 公司樣板由生產(chǎn)技術員接到顧客的技術資料后根據(jù)顧客的要求進行樣板的制作與技術文件的編制。 樣板必須由質量負責人審核,廠長批準后,方可投入生產(chǎn)。 五、樣板的使用 樣板由生產(chǎn)技術員負責統(tǒng)一管理,并根據(jù)《生產(chǎn)計劃》進行發(fā)放及回收,發(fā)放及回收要保存原始記錄。 在生產(chǎn)過程使用中,操作員要嚴格按照樣板及技術文件的要求進行生產(chǎn)。 六、樣板的更改 生產(chǎn)技術員要定期對樣板進行整理歸檔,結合生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進行修改和補充。 在生產(chǎn)使用中,操作員如發(fā)現(xiàn)樣板出現(xiàn)錯誤,由其綜合辦主任填寫《樣板檢查記錄表》交由廠長做出處理意見,由生產(chǎn)技術員負責修改后再投入車間使用。 七、樣板的保管 樣板由生產(chǎn)技術員統(tǒng)一保管,復印或外借須經(jīng)廠長批準。 使用人員嚴禁在樣板及技術文件上亂涂亂畫,樣板及技術文件在回收時出現(xiàn)了缺頁及損壞現(xiàn)象,將追究使用部門責任。 樣板必須統(tǒng)一用架子掛放,注意防蟲、防潮、防火。 第七節(jié) 采購控制制度 一、目的 通過對采購的原輔材料、包裝物及外協(xié)加工項目的控制,達到滿足整個生產(chǎn)過程的需要,確保最終產(chǎn)品質量。 二、范圍 適用于本企業(yè)產(chǎn)品所需要的全部采購的原材料、包裝物及外協(xié)加工項目的控制。 三、職責 綜合辦是物資采購的歸口管理部門,采購銷售員負責制定采購計劃并執(zhí)行采購。 質量檢驗員負責制定采購物資的技術要求,并負責進貨質量檢驗。 生產(chǎn)車間負責提供生產(chǎn)計劃安排。 四、采購物資的分類 根據(jù)其對隨后的實現(xiàn)過程及最終產(chǎn)品和服務的影響,將采購物資分為: 重要物資:構成最終產(chǎn)品的主要部分或關鍵部分,直接影響最終產(chǎn)品使用或安全性能,可能導致顧客嚴重投訴的物資,如:布料。 輔助物資:構成最終產(chǎn)品非關鍵部位以及非直接用產(chǎn)品本身起輔助作用的物資,如:縫紉線、拉鏈、四眼扣等。 五、供方評價規(guī)定 對新增供方的評價 綜合辦采購銷售員根據(jù)采購物資技術標準和生產(chǎn)需要,通過對物資的質量、價格、供貨期等進行評價,選擇合格的供方,填寫《新增供方評定記錄表》。采購銷售員負責建立并保存合格供方檔案。對新增供方的控制方式和程度為: 1)對供應重要物資的供方,采購銷售員首先對其設備能力、人員能力及管理水平等進行初步評定,索要營業(yè)執(zhí)照復印件及必備的資質證明材料,必要時,采購銷售員應到供方現(xiàn)場對其質量管理體系進行審核,驗證其是否具備持續(xù)生產(chǎn)合格品的能力,填寫《供方能力調查表》。其次還需經(jīng)樣品測試及小批量試用,樣品合格后,可小批量適用。能力調查、樣品驗證及小批量試用均合格后經(jīng)質量負責人批準,方可列入《合格供方名錄》。 2)對于批量供應輔助物資的供方,在批量供應前,應對其進行小批量適用,合格者由質量負責人批準后列入《合格供方名錄》,進行批量使用。對零星采購的輔助物資供方,其進貨驗證記錄,即為對此供方的評價。 供方的再評價 1)采購銷售員每年對合格供方進行一次跟蹤復評,填寫《供方業(yè)績評價表》,合格者,經(jīng)質量負責人批準后繼續(xù)列入《合格供方名錄》。 2)評定總分低于60(或質量評分低于48)應取消其合格供方資格。如因特殊情況留用,應報質量負責人批準,但應加強對其供應物資的進貨驗證,并執(zhí)行新增供方評價的規(guī)定。 3)供方產(chǎn)品如出現(xiàn)質量問題,采購銷售員應向供方發(fā)出《糾正和預防措施處理單》,如兩次發(fā)出處理單而質量沒有明顯改進的,應取消其供貨資格。 外包方控制 對為公司提供服務的外包供方,也要按照以上規(guī)定對其設備能力、人員能力及管理水平等進行評定,合格者,方可作為合格供方。 六、采購實施 采購銷售員根據(jù)生產(chǎn)車間提供的生產(chǎn)計劃和庫存情況編制《采購計劃》,報經(jīng)理批準后選擇合格供方進行采購。 重要原材料采購時,應簽訂“采購合同”,明確品名、規(guī)格、數(shù)量、質量要求、技術標準、驗收條件、違約責任及供貨期限等。 輔助原材料或在商場采購的只需要在《采購計劃》中明確品名、規(guī)格、數(shù)量、供貨期即可。 七、采購產(chǎn)品的檢驗和驗證 每批采購品進廠,須經(jīng)質量檢驗員的檢驗,執(zhí)行《進貨檢驗和驗證管理制度》。 質量檢驗員也可在供方貨源處抽樣,經(jīng)檢驗決定是否可發(fā)貨,貨物進廠后仍需進行