【文章內(nèi)容簡介】 學(xué)習(xí)班,集中授課。 2)、參加外部有關(guān)部門組織的培訓(xùn)。 3)、結(jié)合各崗位的實(shí)際操作,在崗培訓(xùn)。 學(xué)習(xí)中做到“三落實(shí)”,即“時(shí)間落實(shí)、內(nèi)容落實(shí)、人員落實(shí)”。 技術(shù)培訓(xùn)過程中,盡量采用技術(shù)人員指導(dǎo)示范與崗位人員實(shí)際操作相結(jié)合方式進(jìn)行。 六、培訓(xùn)的評價(jià)和考核 綜合辦根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容和各崗位工作能力需求,組織對員工的培訓(xùn)考核和資格確認(rèn)?？己烁鶕?jù)崗位情況可采用書面考試、現(xiàn)場操作和實(shí)際技能評價(jià)等形式進(jìn)行。 對從事特殊工作人員,包括從事法規(guī)章明確規(guī)定涉及人身、設(shè)備安全必須經(jīng)過專門培訓(xùn)的特殊工種人員(如電工)和從事驗(yàn)證工作的人員(如檢驗(yàn)員、內(nèi)審員等),需進(jìn)行培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,并經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后上崗。 凡經(jīng)培訓(xùn)、考核不合格者,應(yīng)繼續(xù)培訓(xùn)或調(diào)離崗位。 七、培訓(xùn)記錄 綜合辦負(fù)責(zé)建立公司的員工培訓(xùn)檔案,保存與質(zhì)量有關(guān)的人員的教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)的記錄,及有關(guān)培訓(xùn)工作的記錄。 第四節(jié) 生產(chǎn)管理制度 一、目的 為了加強(qiáng)生產(chǎn)過程的管理,保證保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù),達(dá)到生產(chǎn)過程能力要求,特制定本制度。 二、范圍 本制度適用于服裝廠生產(chǎn)過程的控制。 三、工作程序 由廠長下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo),結(jié)合本部的生產(chǎn)實(shí)力,綜合辦具體組織生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施工作。 車間主任接單后,先組織各組現(xiàn)場管理人員,分析該款標(biāo)準(zhǔn)樣衣的工藝特點(diǎn),仔細(xì)閱讀工藝單的制作要求。 各款在上線生產(chǎn)前即將生產(chǎn)時(shí),有關(guān)現(xiàn)場管理人員應(yīng)組織車間員工開班前會(huì),對該款做詳細(xì)的說明,并將綜合辦提供的樣衣、工藝單及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面通知,公布于眾。 車間操作工人必須執(zhí)行現(xiàn)場操作規(guī)程及工藝流程,使生產(chǎn)的產(chǎn)品按照客戶的需要進(jìn)行,保質(zhì)保量完成。 督促各組員工每天上班清潔設(shè)備,檢查自用設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修,以保證設(shè)備運(yùn)作正常。 生產(chǎn)技術(shù)員對一線生產(chǎn)員工縫制輔導(dǎo)到位,質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行巡檢和半成品抽檢。 要求半成品、成品要堆放整齊,不可隨意捆綁,不能落地,次品隔離并加以標(biāo)識,防止機(jī)器漏油造成污漬,對不同型號的半成品或裁片分開,以免造成色差。 保證生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生清潔,督促有關(guān)人員每天打掃生產(chǎn)現(xiàn)場,督促各組員工保持環(huán)境衛(wèi)生。 車間主任負(fù)責(zé)維護(hù)好本車間的現(xiàn)場生產(chǎn)秩序,使生產(chǎn)有條不紊,實(shí)現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的同步生產(chǎn),使最終的生產(chǎn)便于包裝及裝箱。 第五節(jié)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施管理制度 一、目的 為了加強(qiáng)設(shè)備、設(shè)施的管理,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備條件達(dá)到生產(chǎn)過程能力要求。 二、適用范圍 本制度規(guī)定了設(shè)備的選型、驗(yàn)收、報(bào)廢以及設(shè)備、設(shè)施在使用過程中的日常保養(yǎng)、檢查維修等一系列要求。 本制度適用于企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的控制。 三、職責(zé) 由綜合辦負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的管理工作,車間負(fù)責(zé)按規(guī)定要求操作執(zhí)行,并負(fù)責(zé)本車間設(shè)備、設(shè)施的日常維護(hù)和保養(yǎng)。 四、設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試及驗(yàn)收 大型或重要設(shè)備的選購由綜合辦根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排,組織調(diào)查研究,進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證,定出最佳配置、采購方案,經(jīng)廠長批準(zhǔn)后報(bào)集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)審批。 新購設(shè)備進(jìn)廠由綜合辦組織進(jìn)行開箱檢查,組織有關(guān)操作人員在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝調(diào)試。 設(shè)備安裝調(diào)試完畢,由廠長、綜合辦、生產(chǎn)車間及設(shè)備廠產(chǎn)廠家共同進(jìn)行驗(yàn)收,運(yùn)行效果達(dá)到出廠技術(shù)要求,技術(shù)資料交檔案室保存。 五、設(shè)備、設(shè)施的使用及日常維護(hù) 車間操作工人每周對操作設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng),檢查更換易損件部件。 車間必須貫徹執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。 車間應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備日常保養(yǎng)和維護(hù)工作,定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整。 每班結(jié)束后,操作手對機(jī)器進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。 保持設(shè)備清潔,杜絕臟、松、滴、漏、缺,做到不少一顆螺絲,不漏一滴油。 六、設(shè)備、設(shè)施的檢查 車間主任每天不少一次對本車間設(shè)備狀況進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常,馬上停機(jī)檢查,防止損害機(jī)器和“帶病”工作。 對連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的設(shè)備、設(shè)施,認(rèn)真檢查維修,分析原因,做好記錄。 設(shè)備、設(shè)施發(fā)生事故,車間應(yīng)填寫“設(shè)備檢修單”,綜合辦設(shè)備安全員進(jìn)行調(diào)整分析,查明原因,及時(shí)采取措施。 七、設(shè)備、設(shè)施的維修 設(shè)備設(shè)施的維修應(yīng)堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則,推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的全員預(yù)防維修技術(shù),提高檢修水平,縮短檢修時(shí)間,降低檢修成本。 車間根據(jù)設(shè)備出廠要求和運(yùn)行狀態(tài),對設(shè)備進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng),并做好記錄。 每臺(tái)設(shè)備工作半年,要進(jìn)行主要零部件的檢修。每臺(tái)設(shè)備工作一年,要對整臺(tái)機(jī)器進(jìn)行檢修。 大修計(jì)劃由綜合辦設(shè)備安全員編制初步計(jì)劃,報(bào)主任審核,廠長批準(zhǔn)后實(shí)施。大修完畢后,由綜合辦組織車間有關(guān)人員組成驗(yàn)收小組按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收、試車,經(jīng)驗(yàn)收合格后填寫設(shè)備大修交接單。 維修工認(rèn)真保管設(shè)備使用說明書、零部件等技術(shù)資料,依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維修。 八、設(shè)備、設(shè)施的報(bào)廢 設(shè)備、設(shè)施具有下列情形之一者予以報(bào)廢: 1)、已超過規(guī)定使用年限的老舊設(shè)備,設(shè)備效能已達(dá)不到最低使用要求,不能修復(fù)者。 2)、型號過于老舊,設(shè)備效能達(dá)不到最低使用要求,無法提高效能的。 3)、嚴(yán)重影響生產(chǎn),繼續(xù)使用會(huì)引起危險(xiǎn)、事故、且不能修復(fù)的。 4)、因意外事故使設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞,無法使用、修復(fù)的。第六節(jié)工藝裝備(樣板)管理制度 一、目的 為了加強(qiáng)樣板的管理,保證樣板正常使用,確保現(xiàn)場操作獲得有效版本,特制訂本制度。 二、適用范圍 本制度規(guī)定了樣板的制作和檢定、使用、更改、設(shè)備和保管等內(nèi)容。 本制度適用于本公司樣板的控制和管理。 三、職責(zé) 由綜合辦負(fù)責(zé)樣板的管理工作,車間負(fù)責(zé)按規(guī)定要求使用。 四、樣板的制作和檢定 公司樣板由生產(chǎn)技術(shù)員接到顧客的技術(shù)資料后根據(jù)顧客的要求進(jìn)行樣板的制作與技術(shù)文件的編制。 樣板必須由質(zhì)量負(fù)責(zé)人審核,廠長批準(zhǔn)后,方可投入生產(chǎn)。 五、樣板的使用 樣板由生產(chǎn)技術(shù)員負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理,并根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃》進(jìn)行發(fā)放及回收,發(fā)放及回收要保存原始記錄。 在生產(chǎn)過程使用中,操作員要嚴(yán)格按照樣板及技術(shù)文件的要求進(jìn)行生產(chǎn)。 六、樣板的更改 生產(chǎn)技術(shù)員要定期對樣板進(jìn)行整理歸檔,結(jié)合生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行修改和補(bǔ)充。 在生產(chǎn)使用中,操作員如發(fā)現(xiàn)樣板出現(xiàn)錯(cuò)誤,由其綜合辦主任填寫《樣板檢查記錄表》交由廠長做出處理意見,由生產(chǎn)技術(shù)員負(fù)責(zé)修改后再投入車間使用。 七、樣板的保管 樣板由生產(chǎn)技術(shù)員統(tǒng)一保管,復(fù)印或外借須經(jīng)廠長批準(zhǔn)。 使用人員嚴(yán)禁在樣板及技術(shù)文件上亂涂亂畫,樣板及技術(shù)文件在回收時(shí)出現(xiàn)了缺頁及損壞現(xiàn)象,將追究使用部門責(zé)任。 樣板必須統(tǒng)一用架子掛放,注意防蟲、防潮、防火。 第七節(jié) 采購控制制度 一、目的 通過對采購的原輔材料、包裝物及外協(xié)加工項(xiàng)目的控制,達(dá)到滿足整個(gè)生產(chǎn)過程的需要,確保最終產(chǎn)品質(zhì)量。 二、范圍 適用于本企業(yè)產(chǎn)品所需要的全部采購的原材料、包裝物及外協(xié)加工項(xiàng)目的控制。 三、職責(zé) 綜合辦是物資采購的歸口管理部門,采購銷售員負(fù)責(zé)制定采購計(jì)劃并執(zhí)行采購。 質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)制定采購物資的技術(shù)要求,并負(fù)責(zé)進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn)。 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)計(jì)劃安排。 四、采購物資的分類 根據(jù)其對隨后的實(shí)現(xiàn)過程及最終產(chǎn)品和服務(wù)的影響,將采購物資分為: 重要物資:構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分,直接影響最終產(chǎn)品使用或安全性能,可能導(dǎo)致顧客嚴(yán)重投訴的物資,如:布料。 輔助物資:構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位以及非直接用產(chǎn)品本身起輔助作用的物資,如:縫紉線、拉鏈、四眼扣等。 五、供方評價(jià)規(guī)定 對新增供方的評價(jià) 綜合辦采購銷售員根據(jù)采購物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)需要,通過對物資的質(zhì)量、價(jià)格、供貨期等進(jìn)行評價(jià),選擇合格的供方,填寫《新增供方評定記錄表》。采購銷售員負(fù)責(zé)建立并保存合格供方檔案。對新增供方的控制方式和程度為: 1)對供應(yīng)重要物資的供方,采購銷售員首先對其設(shè)備能力、人員能力及管理水平等進(jìn)行初步評定,索要營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件及必備的資質(zhì)證明材料,必要時(shí),采購銷售員應(yīng)到供方現(xiàn)場對其質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核,驗(yàn)證其是否具備持續(xù)生產(chǎn)合格品的能力,填寫《供方能力調(diào)查表》。其次還需經(jīng)樣品測試及小批量試用,樣品合格后,可小批量適用。能力調(diào)查、樣品驗(yàn)證及小批量試用均合格后經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),方可列入《合格供方名錄》。 2)對于批量供應(yīng)輔助物資的供方,在批量供應(yīng)前,應(yīng)對其進(jìn)行小批量適用,合格者由質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后列入《合格供方名錄》,進(jìn)行批量使用。對零星采購的輔助物資供方,其進(jìn)貨驗(yàn)證記錄,即為對此供方的評價(jià)。 供方的再評價(jià) 1)采購銷售員每年對合格供方進(jìn)行一次跟蹤復(fù)評,填寫《供方業(yè)績評價(jià)表》,合格者,經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后繼續(xù)列入《合格供方名錄》。 2)評定總分低于60(或質(zhì)量評分低于48)應(yīng)取消其合格供方資格。如因特殊情況留用,應(yīng)報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),但應(yīng)加強(qiáng)對其供應(yīng)物資的進(jìn)貨驗(yàn)證,并執(zhí)行新增供方評價(jià)的規(guī)定。 3)供方產(chǎn)品如出現(xiàn)質(zhì)量問題,采購銷售員應(yīng)向供方發(fā)出《糾正和預(yù)防措施處理單》,如兩次發(fā)出處理單而質(zhì)量沒有明顯改進(jìn)的,應(yīng)取消其供貨資格。 外包方控制 對為公司提供服務(wù)的外包供方,也要按照以上規(guī)定對其設(shè)備能力、人員能力及管理水平等進(jìn)行評定,合格者,方可作為合格供方。 六、采購實(shí)施 采購銷售員根據(jù)生產(chǎn)車間提供的生產(chǎn)計(jì)劃和庫存情況編制《采購計(jì)劃》,報(bào)經(jīng)理批準(zhǔn)后選擇合格供方進(jìn)行采購。 重要原材料采購時(shí),應(yīng)簽訂“采購合同”,明確品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收條件、違約責(zé)任及供貨期限等。 輔助原材料或在商場采購的只需要在《采購計(jì)劃》中明確品名、規(guī)格、數(shù)量、供貨期即可。 七、采購產(chǎn)品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證 每批采購品進(jìn)廠,須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員的檢驗(yàn),執(zhí)行《進(jìn)貨檢驗(yàn)和驗(yàn)證管理制度》。 質(zhì)量檢驗(yàn)員也可在供方貨源處抽樣,經(jīng)檢驗(yàn)決定是否可發(fā)貨,貨物進(jìn)廠后仍需進(jìn)行