構(gòu)皮灘攔污柵制作工藝(編輯修改稿)
2025-09-02 02:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊接坡口在下料時嚴(yán)格按設(shè)計要求開設(shè)。坡口開設(shè)與鋼板焊接所采用的焊接方式相對應(yīng)。為減少總拼時的焊縫數(shù)量，增加?xùn)湃~結(jié)構(gòu)總拼裝的結(jié)構(gòu)剛性，減少焊接變形，工字型主邊梁采用單元預(yù)制方式。工字型主邊梁構(gòu)件下料尺寸經(jīng)檢驗合格后，進行單元制作。組拼時翼緣板與腹板為頂緊裝配，組拼時主要控制腹板與翼緣板的垂直度及腹板對翼緣板中心的對稱度。工字型主邊梁焊接采用埋弧自動焊焊接。焊接時采用“船”型位置焊接。焊接在專用焊接工裝上進行。單元預(yù)制埋弧焊焊接形式見下圖。材料為Q345，焊絲牌號為H08MnA，焊劑牌號HJ431。焊接時鈍邊不宜大于8mm。施焊由專人負責(zé)，對相同制作單元采用相同的焊接規(guī)范操作，保證相同結(jié)構(gòu)單元的互換性。單元制作件焊接完成后，仔細檢查焊縫收縮及變形情況。對超出規(guī)范要求的制作件，一般用壓力機進行校正，特殊部位(指超出壓力機調(diào)整范圍)用火焰校正。進行火焰校正時，其溫度不得超過500℃。柵體制作采取分節(jié)制作法。組拼時，柵條朝上。拼裝步驟如下所示：（1）在平臺上設(shè)置邊柱、橫向工字梁拼裝基準(zhǔn)線。（2）先吊裝拼點一側(cè)邊柱工字梁，再點固橫向工字梁，拼點另一側(cè)邊柱工字梁。此時梁格已初步形成，用水準(zhǔn)儀檢查兩邊柱工字梁水平和扭曲度，測量邊柱工字梁腹板中心距及對角線差值，如果有過大偏差時，予以調(diào)整，使之滿足規(guī)范要求。（3）拼點節(jié)點板及連接支撐。（4）點固各節(jié)柵條。攔污柵總體尺寸經(jīng)檢查，達到要求后才進行焊接。邊柱工字梁與橫向工字梁腹板、翼緣板之間頂緊裝配。各部位之間局部間隙不得大于2mm，且長度不得大于100mm，不大于總長10％。柵體正式焊接前，對所有焊縫進行一次工藝性的加固焊（加固焊每段長度為60mm，焊高6mm，間距300mm），以免正式施焊過程中，由于焊接后應(yīng)力把“點焊”處拉開，從而避免柵體變形及尺寸超差。焊接時，除按規(guī)范要求須確保各類級別焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量符合要求外，還應(yīng)嚴(yán)格控制柵葉變形。柵體焊接方法采用手工電弧焊及CO2氣體保護焊。材料為Q345B時，焊接材料采用低氫型E5015（J507）焊條，焊絲為H08Mn2SiA (ER491)鍍銅實芯焊絲，(用于立焊縫)(用于橫焊縫及平焊縫)。％。露點溫度不低于－50℃。材料為Q235B，焊接材料采用E4303（J422）焊條，焊絲為H08Mn2SiA (ER491)鍍銅實芯焊絲，(用于立焊縫)(用于橫焊縫及平焊縫)。％。露點溫度不低于－50℃。一類焊縫：攔污柵吊耳板、吊桿的對接焊縫。二類焊縫：攔污柵主梁翼緣、腹板的對接焊縫。三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其它焊縫。（1）焊接前，先對焊條按要求進行烘烤或清理。焊條在100~150℃保溫筒中保
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