【文章內容簡介】 ：按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板， 兩垂直向加斜拉頂撐。柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩(wěn)牢。柱箍的安裝應自下而上進行，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、柱高及側壓力的大小等因素進行設計選擇，柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。3. 梁：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱。，應設1～2道水平拉桿和剪刀撐。當梁高超過70cm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。4. 板：根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。當梁高超過70cm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。3模板拆除1. 強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。 ,拆除模板時，應先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調節(jié)絲桿，使模板后傾與墻體脫開。4清理模板拆除后，應立即清理，對變形與損壞的部位進行修整，拔掉方木及面板上的釘子，清除方木及面板上余留砼，并均勻涂刷脫模劑，吊至存放處備用。下道工序：混凝土澆筑定型組合鋼模板工程作業(yè)要點卡片卡片編碼：鋼筋混凝土結構02 上道工序：鋼筋工程序號工序作業(yè)控制要點1準備工作，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置；、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設計圖；，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標高，墻、柱模板底邊應做水泥砂漿找平層；4. 模板安裝前向班組進行安全、技術交底。2模板安裝1. 基礎：根據(jù)基礎墨線釘好壓腳板， 用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。2. 柱：按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。柱箍可用鋼管、型鋼等制成，必要時可增加穿墻螺栓。柱模每邊的拉桿或頂桿， 固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。3. 墻：按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管，有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物。根據(jù)模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。4. 梁：在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，梁的兩側模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底連接。5. 板：鋪模板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置可用L型插銷連接，U型卡間距不宜大于300mm。 卡緊方向應正反相間，不要同一方向。對拼縫不足50mm，可用木板代替。樓板模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固， 模板之間連接的U型卡或插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。6. 模板安裝允許偏差、質量標準：要符合規(guī)范和技術交底要求3模板拆除1. 柱模板子先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 ， 再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下， 然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。 、梁模板先將支柱上的可調上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件， 再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。4清理拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。下道工序：混凝土澆筑鋼筋綁扎與安裝工程作業(yè)要點卡片卡片編碼：鋼筋混凝土結構03 上道工序：砌體序號工序作業(yè)控制要點1準備工作，核對制作好的鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。 ，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 ，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 。2鋼筋 綁扎安裝1. 基礎底板：依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下層網(wǎng)片的鋼筋間距、梁及墻、柱的邊線，以保證鋼筋位置和間距的準確；根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，固定牢固，以免造成軸線偏移；底板鋼筋必須逐點采用順扣或八字扣綁扎。2. 柱：將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調直插筋。按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。3. 墻：將插筋上水泥、銹皮清理干凈，并整理調直插筋。將定位梯子筋設置在墻體底部。先綁扎墻體豎向鋼筋，并大間距綁扎水平鋼筋，再綁扎墻體其余鋼筋。4. 框架梁：綁扎箍筋：箍筋彎鉤應在梁中交錯綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。梁端與柱交處箍筋應加密，其間距及加密區(qū)長度執(zhí)行圖紙和規(guī)范要求。梁的保護層墊塊每面不少于兩個，間距為600mm。5. 樓板：將鋼筋的位置線彈在樓板上。按彈好的位置線將鋼筋按照要求調整到合格的位置。下層鋼筋綁扎完成之后，進行各種管線的預留與預埋。然后在上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳（通長馬凳放置位置為在有上層筋的部位間距500mm通長放置，如鋼筋為雙層雙向則放置單個馬凳，每1m2一個）。6. 鋼筋綁扎、安裝質量標準和允許偏差，要符合驗標和技術交底要求。3注意 事項，采用“會簽制”，防止其它專業(yè)或工種破壞已經(jīng)綁好的鋼筋。模板刷脫模劑不能污染鋼筋。、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 ，嚴禁事后剔鑿，孔洞預留位置應準確，嚴禁敲打錘擊孔洞鋼筋。，不準踩在上面行走，必須鋪設專用馬道。在砼澆筑前應保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責矯正鋼筋位置。4清理清理現(xiàn)場雜物。下道工序：模板工程鋼筋焊接工程作業(yè)要點卡片卡片編碼：鋼筋混凝土結構04 上道工序：砌體序號工序作業(yè)控制要點1準備工作。、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。3. 作業(yè)場地應有安全防護措施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。 2鋼筋 焊接閃光焊： Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。Ⅳ級鋼筋采用預熱閃光時溫度應控制為：預熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350176。C，焊后溫度約1050～1100176。C，預熱頻率宜用中低2～4次/s。其操作要點如下：一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當。電渣壓力焊：焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，頂壓鋼筋，完成焊接。3注意 事項閃光焊焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直和或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。電渣壓力焊：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋， 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。4清理焊接完成后清理現(xiàn)場，回收可再利用的物品。下道工序：模板工程錐螺紋連接工程作業(yè)要點卡片卡片編碼：鋼筋混凝土結構05 上道工序：砌體序號工序作業(yè)控制要點1準備工作、技術、質檢人員均應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外經(jīng)、內經(jīng)、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。 ，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。工藝檢驗合格后，方可在工程上進行鋼筋錐螺紋連接操作。4. 鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。2鋼筋 連接，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。 ，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內，在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄。 ，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。3注意事項，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。4清理被連接的鋼筋套絲質量經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。下道工序：模板工程現(xiàn)場混凝土制備與澆筑工程作業(yè)要點卡片卡片編碼：鋼筋混凝土結構06 上道工序：模板工程序號工序作業(yè)控制要點1準備工作，坑內浮土、淤泥和雜物要清理干凈。 、柱、梁等模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。 、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 ，振動器經(jīng)試運轉符合使用要求。2混凝 土制 備與 澆筑1. 混凝土的制備：裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。根據(jù)攪拌機的攪拌能力，設定合適的攪拌時間，摻有外加劑時，攪拌時間應適應延長。2. 樁基承臺、梁、混凝土澆筑：承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。振搗時應沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60176。左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。3. 柱、墻混凝土澆筑：柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。4. 梁、板混凝土澆筑：肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。5. 樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。6. 大模板輕骨料混凝土澆筑：應連續(xù)施工，不留或少留施工縫。應分層澆筑，每層厚度不大于300mm。3養(yǎng)護，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。4清理清理工具和剩余的材料。下道工序：裝飾工程泵送混凝土工程作業(yè)要點卡片卡片編碼：鋼筋混凝土結構07 上道工序：模板工程序號工序作業(yè)控制要點1準備工作，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。、工期、構件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。，模板已清理干凈，并淋水濕潤。，要帶齊所有資料。2混凝 土制 備與 澆筑，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，在正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。3注意 事項，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。4清理泵送完畢、應立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。下道工序：裝飾工程屋面工程水泥砂漿找平層作業(yè)要點卡片卡片編碼：屋面工程01 上道工序：鋼筋混凝土樓板序號工序作業(yè)控制要點