【文章內(nèi)容簡介】 ：按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板， 兩垂直向加斜拉頂撐。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴禁漏設(shè)且必須準確、穩(wěn)牢。柱箍的安裝應(yīng)自下而上進行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇，柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。3. 梁：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱。，應(yīng)設(shè)1～2道水平拉桿和剪刀撐。當梁高超過70cm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。4. 板：根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。當梁高超過70cm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。3模板拆除1. 強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。 ,拆除模板時，應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲桿，使模板后傾與墻體脫開。4清理模板拆除后，應(yīng)立即清理，對變形與損壞的部位進行修整，拔掉方木及面板上的釘子，清除方木及面板上余留砼，并均勻涂刷脫模劑，吊至存放處備用。下道工序：混凝土澆筑定型組合鋼模板工程作業(yè)要點卡片卡片編碼：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)02 上道工序：鋼筋工程序號工序作業(yè)控制要點1準備工作，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置；、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計圖；，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標高，墻、柱模板底邊應(yīng)做水泥砂漿找平層；4. 模板安裝前向班組進行安全、技術(shù)交底。2模板安裝1. 基礎(chǔ)：根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板， 用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。2. 柱：按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。柱箍可用鋼管、型鋼等制成，必要時可增加穿墻螺栓。柱模每邊的拉桿或頂桿， 固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。3. 墻：按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管，有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。根據(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。4. 梁：在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底連接。5. 板：鋪模板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置可用L型插銷連接，U型卡間距不宜大于300mm。 卡緊方向應(yīng)正反相間，不要同一方向。對拼縫不足50mm，可用木板代替。樓板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固， 模板之間連接的U型卡或插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。6. 模板安裝允許偏差、質(zhì)量標準：要符合規(guī)范和技術(shù)交底要求3模板拆除1. 柱模板子先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 ， 再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下， 然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。 、梁模板先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件， 再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。4清理拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。下道工序：混凝土澆筑鋼筋綁扎與安裝工程作業(yè)要點卡片卡片編碼：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)03 上道工序：砌體序號工序作業(yè)控制要點1準備工作，核對制作好的鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。 、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。 ，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 ，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 。2鋼筋 綁扎安裝1. 基礎(chǔ)底板：依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下層網(wǎng)片的鋼筋間距、梁及墻、柱的邊線，以保證鋼筋位置和間距的準確；根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，固定牢固，以免造成軸線偏移；底板鋼筋必須逐點采用順扣或八字扣綁扎。2. 柱：將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。3. 墻：將插筋上水泥、銹皮清理干凈，并整理調(diào)直插筋。將定位梯子筋設(shè)置在墻體底部。先綁扎墻體豎向鋼筋，并大間距綁扎水平鋼筋，再綁扎墻體其余鋼筋。4. 框架梁：綁扎箍筋：箍筋彎鉤應(yīng)在梁中交錯綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。梁端與柱交處箍筋應(yīng)加密，其間距及加密區(qū)長度執(zhí)行圖紙和規(guī)范要求。梁的保護層墊塊每面不少于兩個，間距為600mm。5. 樓板：將鋼筋的位置線彈在樓板上。按彈好的位置線將鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。下層鋼筋綁扎完成之后，進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。然后在上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳（通長馬凳放置位置為在有上層筋的部位間距500mm通長放置，如鋼筋為雙層雙向則放置單個馬凳，每1m2一個）。6. 鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量標準和允許偏差，要符合驗標和技術(shù)交底要求。3注意 事項，采用“會簽制”，防止其它專業(yè)或工種破壞已經(jīng)綁好的鋼筋。模板刷脫模劑不能污染鋼筋。、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。 ，嚴禁事后剔鑿，孔洞預(yù)留位置應(yīng)準確，嚴禁敲打錘擊孔洞鋼筋。，不準踩在上面行走，必須鋪設(shè)專用馬道。在砼澆筑前應(yīng)保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責(zé)矯正鋼筋位置。4清理清理現(xiàn)場雜物。下道工序：模板工程鋼筋焊接工程作業(yè)要點卡片卡片編碼：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)04 上道工序：砌體序號工序作業(yè)控制要點1準備工作。、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。3. 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 2鋼筋 焊接閃光焊： Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。Ⅳ級鋼筋采用預(yù)熱閃光時溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350176。C，焊后溫度約1050～1100176。C，預(yù)熱頻率宜用中低2～4次/s。其操作要點如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當。電渣壓力焊：焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，頂壓鋼筋，完成焊接。3注意 事項閃光焊焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直和或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。電渣壓力焊：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋， 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4清理焊接完成后清理現(xiàn)場，回收可再利用的物品。下道工序：模板工程錐螺紋連接工程作業(yè)要點卡片卡片編碼：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)05 上道工序：砌體序號工序作業(yè)控制要點1準備工作、技術(shù)、質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。 ，應(yīng)對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。工藝檢驗合格后，方可在工程上進行鋼筋錐螺紋連接操作。4. 鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。2鋼筋 連接，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。 ，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)，在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄。 ，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。3注意事項，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。4清理被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。下道工序：模板工程現(xiàn)場混凝土制備與澆筑工程作業(yè)要點卡片卡片編碼：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)06 上道工序：模板工程序號工序作業(yè)控制要點1準備工作，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。 、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿。 、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 ，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。2混凝 土制 備與 澆筑1. 混凝土的制備：裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。根據(jù)攪拌機的攪拌能力，設(shè)定合適的攪拌時間，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適應(yīng)延長。2. 樁基承臺、梁、混凝土澆筑：承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60176。左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。3. 柱、墻混凝土澆筑：柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。4. 梁、板混凝土澆筑：肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。5. 樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。6. 大模板輕骨料混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫。應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于300mm。3養(yǎng)護，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。4清理清理工具和剩余的材料。下道工序：裝飾工程泵送混凝土工程作業(yè)要點卡片卡片編碼：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)07 上道工序：模板工程序號工序作業(yè)控制要點1準備工作，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。，模板已清理干凈，并淋水濕潤。，要帶齊所有資料。2混凝 土制 備與 澆筑，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，在正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。3注意 事項，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。4清理泵送完畢、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。下道工序：裝飾工程屋面工程水泥砂漿找平層作業(yè)要點卡片卡片編碼：屋面工程01 上道工序：鋼筋混凝土樓板序號工序作業(yè)控制要點