【文章內容簡介】 ，確保施工時使用合格的材料。（3）鋼筋籠的安裝采用電焊機單面搭接，按照每300個接頭做一組焊接試驗。（4）商品砼的控制通過配合比、表觀檢查等。 過程控制（1）開工前必須將各工序控制的要求和有關規(guī)定做全面的交底，使管理人員和工人明確施工的要求。（2）由當班管理人員認真填寫工序管理表，對每道工序進行驗收，驗收不合格按照不合格品控制程序組織整改。（3）每道工序由施工班組自檢，內質檢、監(jiān)理同時到場驗收，嚴格執(zhí)行先驗收后隱蔽的工作程序，事故隱患消除在隱蔽之前，班組間認真履行交接班制度。（4）完善平面控制記錄，對施工狀態(tài)進行數據統(tǒng)計，合理制定施工流向，已完工樁號及時在圖上標出,并經常對照樁位布置圖進行校核,避免錯號和漏樁的發(fā)生。（5）工程施工中，嚴格按照質量管理程序和質量標準，分清職責、落實責任，確保有效的過程控制。1質量通?。?)、斷樁、現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。預防措施：混凝土坍落度應嚴格按設計或規(guī)范要求控制。澆筑混凝土前應檢查商品混凝土的和易性和流動度，保證混凝土灌注時不發(fā)生堵管現(xiàn)象。邊灌注混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導管時，法蘭掛住鋼筋籠。（2)、鉆孔漏漿現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。防治措施：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動。（3)、樁底沉渣太厚主要是由于地下水和施工工藝的影響，因此易采用反循環(huán)鉆進成孔，另外清孔過程中，應經常測量孔底泥漿的含砂量，滿足要求后立即停止清孔，以防吸坍孔壁。本工程土方開挖工程量在10000m3左右，采用放坡開挖的方式，坡度為1:，并且分3層進行開挖，每層開挖深度在2m左右，中間向兩邊進行開挖，土壁支撐形式采用土釘墻支護，按1:，土釘直徑110mm，傾角100，面層80～100mm厚C20混凝土，配筋216。216。2@200200（面層），~。，降水方式采用井點降水，井徑216。400，井深18m（每隔2個孔設一個），每隔5個孔設1個觀測孔216。600，下入216。400無砂混凝管，以備降水效果不理想時抽水引滲。開挖時嚴禁在4級風以上的天氣進行并且嚴禁撞擊樁體與錨頭，表層土方開挖前，應灑水降塵，土方外運配10～15輛自卸卡車，車斗必須覆蓋，避免運輸中遺撒；土方運輸車輛出場前應進行清掃，土方施工期間指派專人負責現(xiàn)場大門外土方影響區(qū)的清理。（1）、土釘墻支護施工方案土釘墻工藝流程1）土層錨桿施工水作業(yè)法工藝流程：測量、放線→土方開挖→修整邊壁→噴漿護坡→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調整角度→打開水源→鉆孔（接鉆桿）→鉆至設計深度→沖洗→插錨桿→壓力灌漿、養(yǎng)護→橫豎梁、擋土板面層施工。2）、土層錨桿干作業(yè)施工程序與水作業(yè)鉆進法基本相同，只是鉆孔時不用水沖洗泥渣成孔，而是用壓力氣體將土體順鉆桿排出孔外而成孔。3）、噴射混凝土面層施工工藝流程：立面平整→綁扎鋼筋網片→干配混凝土料→依次打開電、風、水開關→進行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護。（2）、基坑開挖錨桿、土釘支護分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土強度未達到70%前，不得進行下一層土的開挖。由于該基坑面積較大，允許在距離四周邊坡8～10 m 的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調；用機械進行土方開挖，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結構的破壞。應按如下程序進行支護施工：1）豎向分層開挖，在水平方向分小段間隔開挖，水平間距不超過20m。2）先將開挖的邊壁作成斜坡，斜坡上口距支護邊為50cm，按45176。進行放坡，并用挖掘機將邊坡壓緊，并迅速用噴射砼將土層封閉，以防土方流失影響邊坡的穩(wěn)定。3）噴射砼面層達到一定強度（以不被水沖走為原則），進行鉆孔作業(yè)，鉆孔到位后進行清孔、洗孔和壓力注漿。4）錨桿砼強度達到70%后再將預留斜坡的土方采用人工清除，并盡快梁及面層砼強度達到70%后進行下一步作業(yè)，如此循環(huán)進行。（3）、排水地下水、地表水等水體對支護的穩(wěn)定性影響相當大，在施工時應采取恰當的降、排水措施排除地下水（包括地表、支護內部、基坑排水），以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。1）對靠近基坑10m范圍內花草移植，用C20砼進行找平，并設置排水溝，及時將地表水排出。2）對基坑四周的排水管道全面進行清理，將原排水管道從基坑經過的進行改道。3）基坑四周支護范圍內應預修整，構筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，防止地表水向地下滲透。靠近基坑坡頂2～4m 的地面應墊高，并且里高外低，便于徑流遠離邊坡。4）在支護面層應預留排水管，排水管插入長度為400～600mm、直徑為50mm 的水平排水管，其外端伸出支護面層，～2m，梅花狀布置以便將噴射混凝土面層后的積水排出。5）為了排除積聚在基坑內的滲水和雨水，應在坑底設置排水溝和集水坑，坑內積水應及時抽出?！玪m，排水溝和積水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏。（4）、施工監(jiān)測 1）錨桿、土釘支護的施工監(jiān)測應包括下列內容：支護位移、沉降的測量；地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀察；附近建筑物和重要管線等設施的變形測量和裂縫觀察；基坑滲、漏水和基坑內外的地下水位變化。在支護施工階段，每天監(jiān)測不少于3 次；在支護施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天1 次。監(jiān)測過程應持續(xù)至整個基坑回填結束為止。 2）觀測點的設置：觀測點的總數不宜少于3 個，間距不宜大于30m。其位置應選在變形量最大或局部條件最為不利的地段。觀測儀器宜用精密水準儀和精密全站儀。 3）應特別加強雨天和雨后的監(jiān)測，以及對各種可能危及支護安全的水害來源（如場地周圍生產、生活排水，上下水管，因開挖后土體變形造成管道漏水等）進行仔細觀察。 4）在施工開挖過程中，基坑頂部的側向位移與當時的開挖深度之比超過3‰（砂土中）和3‰～5‰（一般黏土中）時應密切加強觀察、分析原因并及時對支護采取加固措施，必要時增用其他支護方法。：用于土方平衡調配在現(xiàn)場內堆放的土方，應用密目安全網滿覆蓋，避免大風天氣造成揚塵。1）勘探采用測繪院指定的標準穿心錘，隨釬探隨覆蓋，并做好記錄，請建設、監(jiān)理、設計、勘察、監(jiān)督站等有關單位聯(lián)合驗槽，遇有持力層與勘察不符的即與有關方面制定地基處理方案，進行基礎處理，經檢查合格后方可進行下道工序。2）土方回填本工程建筑物用素土回填?；靥钔敛捎梅圪|粘土和粘土，過15mm孔徑篩，白灰用充分熟化透的石灰并過5mm孔徑篩?；彝?、素土在篩拌時嚴格控制含水率，達到手握成團、落地開花程度，回填分層虛鋪厚度為200～250mm，壓實厚度150～200mm采用蛙夯機夯實，每層夯打4遍，蛙夯不能夯打的邊角由人力夯夯實?；靥钔撩軐嵍葢_到規(guī)范要求的95%，環(huán)刀取樣部位在每層厚度的2/3處。本工程位于舟山市普陀區(qū)六橫鎮(zhèn)三八路，六橫鎮(zhèn)人民政府便民服務大樓，㎡。地下1層，辦公樓15層，地下室為停車場與設備機房。戰(zhàn)時為核六級二等人員遮蔽場所。：土方開挖降水支護澆筑地下室底板基礎承臺、基礎梁的混凝土墊層→養(yǎng)護→磚胎?！鷱椌€→施工預檢→綁扎鋼筋→隱檢、施工預檢→安裝模板→施工預檢→澆筑混凝土（墻、柱、梁、板）→養(yǎng)護、拆?！Y構工程中間驗收→防水處理。，頂板厚為250mm，局部為300mm，地下室底板、頂板混凝土強度等級為C35。地下室防水混凝土抗?jié)B等級為P8。采用國家標準普通鋼筋HPB235，HRB335。施工時對底板應搶先施工。：工程開工后，立即組織人工清土至設計標高，并立即組織有關單位進行驗槽，辦理隱蔽工程驗槽記錄簽證，隨后，鋪設墊層，澆搗混凝土墊層，減少基坑土體暴露時間，墊層澆搗要嚴格控制標高、平整度，墊層表面要抹平壓光后進行養(yǎng)護。墊層混凝土表面具有一定強度后，把建筑物軸線和坑溝等位置彈出，經交驗后，同時做好樁為驗收工作，并做好樁頭處理工作，符合要求后，方可進入下道工序施工。5. 地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋采用4080mm的楞木，橫肋采用雙根φ48鋼管。豎肋間距600mm，橫肋間距450mm。對拉螺栓間距：水平間距600mm，豎向間距450mm。對拉螺栓用直徑12圓鋼制成，對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，邊長為80mm，止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢。模板及其支撐結構的材料、質量應符合規(guī)范規(guī)定及模板設計要求，模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內側面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。模板安裝后要仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下：名稱材料說明及工程做法參考圖集地 下 室底板圖參96SJ301/19，冷底子油：3水泥砂漿找平層側板圖參96SJ301/19（邊砌邊填實）：3水泥砂漿找平層注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6. 地下室鋼筋本工程所用的鋼筋有熱扎HPB235級和HRB335級，進場要按規(guī)定進行原材料驗收。每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其銘牌標志及外觀進行檢查，并按規(guī)定要求進行取樣作力學性能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標識堆放，使用時用塔吊垂直運至工作面。HPB235級鋼筋末端需做1800彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級鋼筋末端需做900彎鉤時，彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設計要求。箍筋末端應做1350彎鉤，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對其他構件，不小于箍筋直徑的5倍。底板鋼筋綁扎前首先將基礎梁、承臺鋼筋綁好，經檢查驗收，符合設計及驗評標準后，方可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設計要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，進行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起，每平方米設置一個，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應注意控制保護層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理公司及進行隱蔽驗收。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進行，先在基礎梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設好豎筋，并與基礎梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設計及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據墻板軸線進行校正，并與鋼管架進行固定?？蚣苤摻罱壴紫扔嬎愠雒扛璧墓拷顢盗?，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進行柱縱筋電渣壓力焊連接，接頭焊接完畢，經檢驗合格后，按圖紙設計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進行綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查3受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻177。3鋼尺檢查4綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置177。10鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋鋼尺和塞尺檢查注：a檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取最大值；b表中梁類、板類構件上部縱向受力筋保護層厚度的合格率應達到90%及以上。梁截面高度大于600mm時，在梁底模及一邊側模支設好后即進行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設好以后進行鋼筋。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用Ф25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側邊均需用混凝土保護層墊塊墊好或綁牢。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結束后進行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網片周邊兩行鋼筋交叉點全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網片所有交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產生位移。底層板筋綁扎后，再進行板面負筋綁扎，板面負筋直鉤應垂直撐至板底，跨梁處