【文章內容簡介】 主和設計人員反映。每次觀測前對所用儀器的設備，應進行檢驗，并作好詳細記錄。每次沉降觀測時，先應檢查沉降水準基準點的高程，確認無變動后，才能進行沉降觀測，否則，需對水準基準點成果進行重新確認和調整，然后再進行沉降觀測。沉降觀測是比較精細的測量操作，每次沉測時，為保證其成果的正確性，應做到：（1）采用相同的圖形（即觀測線路）和觀測方法；（2）使用同一臺儀器和設備；（3）固定觀測人員；（4）在基本相同的觀測環(huán)境和條件下進行作業(yè)；（5）作專門的沉降觀測成果記錄；（6）嚴格按照施工方案和操作規(guī)程施測，遵守各項技術規(guī)范和安全操作規(guī)程。結構施工測量（1）結構豎向投測：控制軸線投測采用外控法。當控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，校測合格后，再測設細部軸線，然后據(jù)此測設墻、柱、梁、門窗洞口等邊線。（2）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線。（3）高程的豎向傳遞：1）工程主體結構施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于3 個，以便進行互相校核。2）各層標高的傳遞起始點均以首層50cm 控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。3）鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：①墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用紅筆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。②柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。裝修施工測量（1）地面工程的施工測量：①標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。②測設50cm水平控制線：50cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內的50cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。③用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5m、房間應小于2m。（2）門窗安裝施工測量：①從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。②門窗口的水平位置由室內50cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找平。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。 基礎施工（1）獨立柱基及基礎梁施工1）作業(yè)條件及施工準備a、土方開挖完畢，匯集各相關部門組織進行基底驗收。b、基礎梁施工前，應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。2）操作工藝a、鋼筋綁扎工藝流程：校對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管件及鐵件→綁好砂漿墊塊。b、模板安裝工藝流程：確定模板安裝方案→安裝柱基、梁模板→模板預檢。c、混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護。3）操作要點a、鋼筋綁扎①應先按設計圖紙校對加工的半成品，對其規(guī)格、形狀、間距、品種經(jīng)過檢查，然后掛牌放置。②基礎梁鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍、綁扎、成形。③預埋管件及鐵件：預埋孔洞及位置應正確，柱基及基礎梁上的柱插筋，水電工程預埋件等均應按圖紙綁好，扎結牢固或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。④受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯開，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋應盡量在支座處，每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。⑤柱基及基礎梁底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁扎，不應遺漏。b、安裝模板①應先確定模板拼裝組合方案，計算對拉及支撐長度等。②基礎梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚細石混凝土作墊層并進行找平，地梁置于墊層上，并確保地梁下口標高正確。③模板安裝完成后，應對斷面尺寸、標高、垂直度、對拉及支撐系統(tǒng)進行預檢，要求均應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。c、混凝土澆筑①攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒碎石接著水泥，后倒砂和水進行攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。②澆筑：澆筑時，側模應先澆水濕潤。柱基及基礎梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板內，如甩搓超過初凝時間，應按施工縫要求進行處理。③振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約為30 度左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm 為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應在振搗時依據(jù)模板上的標高線用木抹子搓平。④施工縫：縱橫連接處不般不宜留設施工縫，施工縫應在相鄰兩柱中間的1/3 范圍內，留設施工縫處應預先用模板擋好。繼續(xù)施工時，施工縫處的混凝土應用水濕潤并將表面鑿毛，先澆筑一層與砼同配合比的去石子漿后澆筑，以保證新舊混凝土表面接合良好。⑤養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不小于7天。鑒于本工程施工期間正是秋冬季應重點作好混凝土的澆水養(yǎng)護。冬季應采用15℃～20℃的熱水養(yǎng)護。（2）基礎土方回填填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實，每層厚度250mm。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。回填土采用土質良好、無有機雜質的粘土。保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求?；A及房心土方填筑可配合蛙式打夯機采用邊填邊夯實的方法進行。夯實一層后，撒水濕潤以保證上下層接合良好。（3）雨期施工技術措施雨季施工以防雨為主，應預先做好準備工作，對在雨期施工的項目，要采取有效的保證質量的措施?，F(xiàn)場排水：基坑（槽）四周必須做好排水系統(tǒng)，保證雨（積）水不向坑（槽）內倒灌。為防止地面水排入坑（槽）內，在基坑（槽）周邊用混凝土做成倒斜面。水泥庫、攪拌站應按規(guī)定高出自然地面，周圍做好排水設施。備足排水用的水泵及有關器材，以便大雨后及時排出基坑（槽）內積水，準備適量的塑料布、油氈等防雨材料，必須時對基坑（槽）進行覆蓋。大雨天應盡量避免澆筑混凝土。如施工中遇大雨應停止?jié)仓炷?，并用塑料布將已澆筑完的混凝土進行覆蓋保護。雨天砂、石料含水率較大，應及時測定含水率，調整混凝土的配合比，以保證混凝土的質量。對現(xiàn)場使用的中小型機械，必須按規(guī)定搭設防雨棚。雨期施工時，漏電保護裝置應靈敏有效。并定期檢查線路絕緣情況，以防漏電。原材料、成品、半成品的防雨：水泥應按“先收先用”和“后收后用”的原則進行使用，避免久存受潮。易受潮半成品，應在室內堆放，其它材料也應注意防雨及材料四周排水。 主體結構工程 主體結構施工程序彈出軸線→綁扎柱鋼筋→鋼筋隱檢→彈出柱中心線、邊線及水平標高并做好標志→安裝柱模板→澆筑柱砼→搭設梁、板鋼筋腳手架→搭設樓梯支撐梁、平臺支撐梁→鋪設樓梯、樓層底?！鷱椌€（軸線、標高、尺寸驗收）→綁扎梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝→隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）→清理垃圾、澆水濕潤模板→澆筑梁、板、樓梯混凝土→養(yǎng)護→拆模→測水平標高、并做好標記→安裝預制板→進入下一循環(huán)。 鋼筋工程鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按等級、牌號、直徑分別掛牌堆放，鋼筋堆放離地不小于20cm，鋼筋堆放處四周挖設排水溝，以利于排水。（1）鋼筋連接：本工程鋼筋全部采用搭接焊，受力鋼筋接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心至10倍搭接長度的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許值：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）鋼筋綁扎程序：綁扎鋼筋→梁筋→板筋。為保證鋼筋工程施工順利，要求鋼筋翻樣能及時準確地做出鋼筋下料表和各種規(guī)格鋼筋的需用量計劃，并及進做好半成品的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。（3）鋼筋原材料鋼筋進場應有出廠質量證明，物資采購人員應對其外觀、材質證明及標牌進行檢查，核對無誤后方可入場。鋼筋入場后及時抽樣試驗并做好見證取樣，試驗合格后方可使用。具體要求如下：a、外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊但不得超過橫肋的最大高度。b、抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。c、力學性能試驗：鋼筋進場后，在業(yè)主及監(jiān)理人員的見證下，抽樣試驗進行力學性能試驗。（4）鋼筋加工鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋加工要嚴格按鋼筋下料表進行，下料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。鋼筋彎曲采用機械冷彎。I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。I級鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。（5）梁、柱、板縫鋼筋綁扎1）、柱鋼筋綁扎：柱鋼筋骨架：a、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。b、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。c、穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d 為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135176。d、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。修整底層伸出的柱搭接筋：根據(jù)已放好的柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。安裝柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3 個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。綁扎搭接部位鋼筋：柱鋼筋必須與各層的梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。2）梁鋼筋的綁扎：支完梁模板并做完預檢，即可綁扎梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。梁與柱鋼筋交叉處，梁鋼筋宜放在柱受力鋼筋內側。梁鋼筋在柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計要求。梁鋼筋應互相交圈，在梁交接處的錨固長度，均要符合設計要求。梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。（6）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋：板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減板鋼筋保護層厚度，板的邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱向鋼筋之上。施工中應參照專業(yè)圖將需穿樓板及墻體的管線洞口預留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時，應視現(xiàn)場情況與設計人商定。樓板鋼筋綁扎：①工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業(yè)管線→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。②雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。③板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土時派鋼筋工專門負責鋼筋修理。④在負筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。（7）鋼筋綁扎的質量要求板鋼筋的交叉點應用扎絲扎牢，不得有變形、松脫和位移現(xiàn)象。所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應符合設計要求和相關驗收規(guī)范的規(guī)定。所有箍筋均應與受力鋼筋垂直，Ⅰ級鋼筋彎鉤呈135 度角，彎鉤長度不小于10d。綁扎網(wǎng)片和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（單位：毫米）：網(wǎng)眼尺寸：177。20，骨架寬及高：177。5，受力鋼筋間距：177。10 ，排距：177。5，箍筋間距：177。20。所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。板鋼筋網(wǎng)片除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外，中間部分可交叉間隔交錯扎牢。（8）鋼筋綁扎要點：主梁與次梁相交且底面平時，次梁縱筋放在主梁縱筋上面。柱箍筋綁扎前要檢查柱主筋位置，如有偏差應及時校正。雙向配筋的板，板底短向鋼筋放下排，長向鋼筋放在上排。樓板上雙層鋼筋架立采用φ12鋼筋撐腳，間距1m一個。（9）質量保證措施樓板上所有電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設完后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設計和規(guī)范要求。柱、梁、～1m設置。鋼筋在施工過程中，專職質檢員應對鋼筋規(guī)格、型號、間距、根數(shù)、搭接位置及長度進行檢查驗收?；炷翝仓^程中，應派專人值班，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有松動、位移和保護層厚度不符合要求等情況及時調整。模板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中的外），在邊支座不小于5d且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心，如為Ⅰ級鋼筋還應做成180 度彎鉤。梁、柱內向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴格按設計和規(guī)范要求進行施工。在柱縱向主筋搭接范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內，箍筋各肢尺寸應準確，以保證柱主筋的位置，柱箍筋加密區(qū)長度不小于500mm，且不小于1/