【文章內(nèi)容簡介】 損的話會損壞光纖或無法正常生產(chǎn)）。色母料一定要烘干（如果使用受潮的色母料會使外護表面粗燥不光滑）。使用的原材料應(yīng)與技術(shù)要求及材料標準色本對照。隨時注意水溫的變化（如果水溫溫度不穩(wěn)定的話會影響材料的結(jié)晶過程使材料分子的排列不規(guī)則從而影響纜的后收縮）。導輪及導輪桿上的繞紗要及時清理（如果不注意導輪上的繞紗多了的話會纏繞住芳綸致使芳綸拉斷導致質(zhì)量事故，所以導輪上的繞紗要及時清理）。隨時注意光纜的表面狀況及尺寸（客戶對纜的外表及尺寸要求都比較高，纜的外表粗燥色澤不均勻尺寸不符號要求的話客戶是不會要的）。隨時注意印字的準確性、大小、清晰。隨時注意收排線質(zhì)量（無拋線、塌線現(xiàn)象）（如果有拋線、塌線現(xiàn)象的纜會影響光纜的質(zhì)量如臺階、衰減偏大等）。1注意光纜的結(jié)構(gòu)應(yīng)與技術(shù)要求一致（光纖的規(guī)格、緊套的規(guī)格、緊套的顏色、芳綸的規(guī)格及股數(shù)、外護料的廠家型號及顏色等都要注意）。1每盤光纜下盤都要測量外徑。1生產(chǎn)過程中光纜一定要完全浸末在冷卻水中。1生產(chǎn)好的軟光纜應(yīng)與軟光纜標準色本對照。1每班一定要正確填寫工藝記錄表及模具交接班記錄表。緊套線操作規(guī)程一、生產(chǎn)前的準備工作： 打開總電源開關(guān)：將主控柜后所有開關(guān)打開（向上即打開，向下為關(guān)閉），主機正常啟動進入工作界面。準備生產(chǎn)所需的工具：生產(chǎn)工藝卡、模具裝拆的專用工具、剝離鉗、內(nèi)六角扳手、卡尺、扳手、廢纖、正纖、空盤具、標簽等。用鼠標左擊操作界面上的待溫按鈕，擠塑機回到待溫狀態(tài)，設(shè)定好待溫溫度。待各區(qū)溫度到達后再升到正常擠塑溫度（按工藝卡設(shè)定）。停機半小時以上，則一定要將擠塑機返回待溫狀態(tài)。在屏幕上設(shè)定好水溫（按工藝卡設(shè)定）；如所做產(chǎn)品需要光纖預(yù)熱，則打開光纖預(yù)熱裝置開關(guān)，溫度設(shè)定按工藝卡。若所做產(chǎn)品需用到充油裝置的應(yīng)先清洗好充油模具，并檢查油是否充足。根據(jù)生產(chǎn)的緊套規(guī)格按照工藝卡領(lǐng)取相應(yīng)的模具、光纖及原材料（使用的原材料應(yīng)與技術(shù)要求及材料標準色本對照）。 將料箱加滿料，并打開料箱中的烘干裝置，溫度設(shè)定60℃，如需色母料的應(yīng)先將料預(yù)烘，烘料溫度為60℃，時間2小時。 對整條生產(chǎn)線進行檢查，注意各加熱器是否正常工作，水槽的水位是否能保證光纖在生產(chǎn)過程中全部浸在水中。發(fā)現(xiàn)問題要及時向設(shè)備部申請維修。 光纖經(jīng)過的導輪、瓷眼及靜電裝置應(yīng)用紙巾沾酒精擦拭干凈。 在機頭升溫的同時要將清理好的模芯模套裝好，具體方法按模具裝配操作規(guī)程。二、放線崗位及注意事項： 拿取光纖姿勢正確，將光纖盤裝在放線架上，并用鎖套鎖緊。a）檢查放線電機張力（根據(jù)工藝卡可用彈簧稱測量），如有異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部并采取相應(yīng)措施；b)檢查放線電機轉(zhuǎn)動是否正常，如有異常，應(yīng)及時通知設(shè)備部并標明此電機暫不使用的字樣（以啟動時無雜音，無跳動為宜）；c）檢查各導輪轉(zhuǎn)動是否靈活；d）檢查各處導輪是否有損壞；e）所做產(chǎn)品需要預(yù)熱的應(yīng)檢查光纖預(yù)加熱裝置工作是否正常；檢查料箱中的料是否加滿，并且在生產(chǎn)中也要多加注意，在加料時一定要保證不能有雜質(zhì)進入。生產(chǎn)時需要用到光纖預(yù)熱器的先將光纖加熱器升起，光纖從邊上拉過去，穿纖時拉纖用力不能太急，速度要平穩(wěn)。穿好纖后要立即檢查放線電機的運轉(zhuǎn)情況，同時降下預(yù)熱器，保證光纖在加熱管道中間。生產(chǎn)線在升速時要注意放線的導輪，以防光纖跳出導輪槽。生產(chǎn)結(jié)束后要在機頭左側(cè)剪段光纖，并將光纖全部收回到光纖盤具上，用塑料外殼保護好。輔手協(xié)助主機手做好相關(guān)工作。三、主機崗位操作及注意事項： 界面參數(shù)設(shè)定：相關(guān)參數(shù)可按工藝卡進行設(shè)定。 檢查設(shè)定的擠塑機各區(qū)及水槽溫度，實測值與設(shè)定值的偏差要在工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)方可進行生產(chǎn)。 溫度達到工藝卡上的規(guī)定溫度后方可擠料，首先根據(jù)擠出來的料看模芯模套是否偏心。如偏心，可調(diào)節(jié)機頭部位的四個螺栓來調(diào)整（具體方法按模具裝配操作規(guī)程）。然后將擠塑量調(diào)整到12r/min，正常后再穿光纖：由收線人員用手拉著光纖，從第一節(jié)水槽慢慢地牽引到第二節(jié)水槽，通過吹干機、測徑儀，然后牽引到主牽引輪，待套管外徑穩(wěn)定后再上收線盤。擠塑量可以通過操作界面進行調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)時不要調(diào)整太多。待后面牽引套管上好盤后即可擠塑，第一次生產(chǎn)則要用廢纖調(diào)試（調(diào)試緊套光纖是否偏心，松緊程度及光纖衰減是否合格等），穿纖時要用手拉光纖前進一定的長度后松手，確保光纖剛進套管時無張力突變。擠塑量、生產(chǎn)線速度按工藝卡在屏幕上設(shè)定好，確保整條生產(chǎn)線無誤后，按下聯(lián)動按鈕。然后按照工藝卡設(shè)定好真空壓力或充油壓力。在生產(chǎn)時要隨時注意對外徑的觀測，控制好光纖外徑。在到達設(shè)定的速度后還要注意緊套光纖的外表光潔程度。料中有雜質(zhì)或模芯模套的位置不正確，都會導致光纖外表粗糙。如不是由于料的原因而引起的外表粗糙，則要調(diào)節(jié)模套到適合的位置，待光纖表面光滑后方能進行正常生產(chǎn)。在光纖外表及外徑達到正常后換盤且記米清零。待生產(chǎn)正常后要做好工藝記錄表及生產(chǎn)流程表的填寫工作，記錄要認真仔細，還要保證緊套光纖與裸纖的一致，千萬不能弄混。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)脫料、斷纖事故則在做好記錄的同時保留好樣品。在生產(chǎn)時要對整條生產(chǎn)線進行檢查：a)保證光纖的放線位置，要使光纖在機頭處導管的中間，千萬不能有磨擦；b)保證水槽中的水位，光纖要全部浸在水中；c)光纖經(jīng)過的各處不能有磨擦，保證光纖表面的光潔度；d)牽引輪工作是否穩(wěn)定；f)只擠料不拉緊套光纖生產(chǎn)時及光纖生產(chǎn)完一個斷長后或斷纖時要及時關(guān)掉抽真空。g)第一節(jié)溫水箱因無自動進水裝置，在生產(chǎn)過程中要不斷加水，但一次不能加太多冷水以保證第一節(jié)水溫不能降太多。h)在聯(lián)動生產(chǎn)時要修改擠塑量時要點住顯示屏上的單動聯(lián)動轉(zhuǎn)換按扭，并單擊鼠標右鍵后改為單動狀態(tài)后才能改動擠塑量，改好后將單動狀態(tài)改回聯(lián)動狀態(tài)，方法為單擊鼠標左鍵。1顏色緊套光纖的生產(chǎn)：先要準備相關(guān)顏色的色母料，在加料前還要將料斗用氣槍吹干凈，保證無灰塵和雜質(zhì)。小螺桿轉(zhuǎn)速百分比按工藝卡的參數(shù)進行設(shè)定，調(diào)整好光纖表面的顏色,顏色與緊套標準色本對照。1根據(jù)生產(chǎn)光纖的長度，在放足余量的前提下可提前關(guān)掉料箱的進料口（色母料可提前放掉，放掉后要將里面清理干凈）。四、收線崗位操作及注意事項：根據(jù)工藝卡設(shè)定好收線張力，可通過砝碼來調(diào)節(jié)。裝好收線盤具，此時開關(guān)打在制控狀態(tài)。配合主機人員將擠出的緊套牽引到收線處，拉線時要勻速，經(jīng)過牽引上好盤后，按下啟動按鈕即可。 在生產(chǎn)過程中要注意光纖的排線質(zhì)量：按工藝卡上調(diào)節(jié)收線架控制參數(shù)，調(diào)節(jié)好兩邊光纖排線的位置和排線節(jié)距。正常生產(chǎn)時要注意光纖外表的質(zhì)量，用手輕輕摸著。發(fā)現(xiàn)光纖外表粗糙要及時通知主機人員，不得隱瞞。生產(chǎn)結(jié)束后要將末端降速的光纖去掉，將光纖取下來后及時在盤具上粘好盤號，并將流程表放入盤具中間的孔中。要注意光纖與盤號的一致性，同時還要注意單模光纖與多模光纖的區(qū)分。將生產(chǎn)下來的光纖送至半成品一處進行檢測。五、結(jié)束工作：生產(chǎn)結(jié)束時主機手要先關(guān)掉抽真空或充油壓力，在機頭左側(cè)剪斷光纖，并按下操作界面上的擠塑停止按鈕、進水停止按鈕及牽引停止按鈕，將光纖全部收回到光纖盤具上，用塑料外殼保護好。把剩余的光纖從放線架上取下來，然后應(yīng)該把表格放入相對應(yīng)的光纖盤內(nèi)回倉，用外殼包好后放回纖庫。剩余100米以下長度的光纖應(yīng)從光纖盤上剝掉