【文章內(nèi)容簡介】 30～50毫米，使不妨礙填料。用鉆桿托盤一次下管法下管時，要注意左螺紋接頭的松緊度，在取出鉆桿時，不要用力過猛，要慢慢加力，使螺紋逐漸松脫，避免鉆桿下端在井管 8888888888888建設工程有限公司《埋地給水排水玻璃纖維增強熱同性樹脂夾砂管籬道工程施工及驗收規(guī)程》CECS 129： 2001；《給水排水管道施工及驗收規(guī)范amp。gt。 GB502682008。《給水排水管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 GB503322002。《給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》 GBJ14190。《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 GB500692002。《玻璃纖維增強塑料夾砂管》 GB／T 21238 2007《用柔性彈性密封圈的玻璃鋼管連接規(guī)范amp。gt。 ASTMD383989?！恫Ａт摴艿叵鹿艿腊惭b方法》 ASTMD383989?！断鹉z密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GBT21873—20081. 在管道運輸至監(jiān)理指定的交貨現(xiàn)場，車下驗收，經(jīng)我會同監(jiān)理檢查、驗收后進行交接。運到交接現(xiàn)場的管道經(jīng)檢驗不合格，將被拒收。2. 施工單位參與由發(fā)包人委托有資質(zhì)單位對管道及管件在運抵施工工地后進行參加抽樣檢查。每100根（個）為1批，隨機抽檢2根（個）。判定標準按《玻璃纖維增強塑料夾砂管》GB／T21238 2007標準中嚴格的規(guī)定執(zhí)行。并負責管道雙密封圈注水打壓試驗，負責聯(lián)合通水試驗。3. 發(fā)包人應出具產(chǎn)品合格證書以證明生產(chǎn)和試驗的每節(jié)管道符合本技術(shù)規(guī)范規(guī)定的所有適用條款，這些證書應包括不但限于：a．工程名稱及編號b．生產(chǎn)廠名稱c．產(chǎn)品規(guī)格d．生產(chǎn)日期36 8888888888888建設工程有限公司e．產(chǎn)品出廠檢驗證明書產(chǎn)品出廠檢驗證明書應包括：外觀、尺寸、水壓滲漏、力學性能、巴氏硬度檢測報告。現(xiàn)場管道損傷情況判定及修補方案如下：管道表面擦傷深度H≤，可在現(xiàn)場清理后采用樹脂刷膠處理，固化后刷表面保護層樹脂2遍。 ≤H≤lmm，采用表面打磨清理，打磨面積為損傷部位面積的2倍以及周圍補強區(qū)域，在緊靠損傷面積周圍的未損傷部位至少有150mm寬度的補強區(qū)域；至少用3層無堿表面氈、樹脂進行修補增強；固化后刷表面保護層樹脂2遍。當單根管道的此類損傷超過4處，則不得用于本工程。當管道損傷深度大于1mm但未傷及夾砂層，損傷白化區(qū)域面積小于150cm178。時，必須在未埋設之前，在地面干燥地域進行實施補強。補強方法是：采用打磨，補強面積至少為損傷部位面積的3倍，在緊靠損傷面積周圍的未損傷部位至少有200mm寬度的補強區(qū)域。補強厚度不小于管壁厚度；固化后刷表面保護層樹脂2遍。當單根管道的此類損傷超過3處，則不得用于本工程。當管道的損傷深度進入夾砂層及以上，不作修補，但可作為非標短管處理以備另用。當單根管道的此類損傷超過2處，則不得用于本工程。管材、管件a． 管材在裝卸過程中應輕裝輕放，嚴禁摔跌或撞擊。裝卸時吊索應用柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。b． 管材的起吊應采用寬帶兩個吊點起吊，嚴禁用繩子貫穿其兩端來裝37 8888888888888建設工程有限公司卸管材。c． 管材裝卸機具的工作位置和機具的起吊能力應穩(wěn)定、安全可靠。 d．管材直接按放在地上存放時，地面要平坦，嚴禁將管材放在尖銳的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止?jié)L動。e． 管材只允許單層堆放，堆放時下面應放枕木或厚草墊，間距不應大于1/2管長。f． 管材應堆放在離熱源、明火遠的地方。g．管材在堆放和運輸中不宜長期露天暴曬，管道、管件自生產(chǎn)到運到安裝工地一般不得超過40個日歷日。h．管材應做好管壁及接頭的保護，單個管材發(fā)運或管材單元發(fā)運應視管徑大小、數(shù)量多少確定。橡膠圈a． 玻璃鋼管接口所用橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮及接縫，應保存在5～40℃的室 8888888888888建設工程有限公司溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。：用兩個高程控制點為一環(huán)進行臨時水準點測設及校測，其閉合差不大于177。12√L mm（L為兩點間水平距離以千米計）。臨時水準點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間不大于100m，應經(jīng)常復測。以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設，施工高程點每次使用前應進行復測?？刂撇鄣准肮艿冷佋O時，溝槽兩邊每隔10m用施工高程點測設一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制輔管高程。井室處設一對高程樁，并標明井室號，其高程下返數(shù)標明寫清。：根據(jù)檢底后管線中心樁及設計基礎寬度測放管線基礎結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎高程控制樁，基礎施工后復測基礎中線偏差、寬度及高程。：管道基礎施工結(jié)束后恢復中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設施分別進行安裝放線。砂墊層檢驗——排管——下管——清理管口——安管——接口處理——砂墊層――閉水試驗管道基礎設計采用砂石基礎，當槽底在地下水位以下時，必須采取降低地下水位的措施，保證在砂石的填筑過程中，始終處于無水狀態(tài)。預留壓實厚度，攤鋪后進行夯壓密實。經(jīng)密實度檢查合格后，進行管道的墊層表面處理。管道基礎在接口部位，應挖預留凹槽，以便接口操作，39 8888888888888建設工程有限公司 接口部位長度50100mm。凹槽在接口完成后隨即填實。 玻璃鋼夾砂管安裝示意圖 管道安裝前，人工首先要對管材接口進行清理，保證管材接口結(jié)合面光滑、干凈。 在充分完成下管前準備工作的基礎上，下管時嚴格控制基準管的安裝，所謂基準管就是在一個管段中首先入槽的第一節(jié)管，要求將這節(jié)管的高程，中心線等技術(shù)條件都控制在十分準確的范圍 8888888888888建設工程有限公司 安裝前，接口作業(yè)時，應先將承口的 8888888888888建設工程有限公司 指針不動，沒有滲漏為合格，這樣可直接檢驗每一節(jié)已安裝完畢的管道承插口氣密性。在承口管壁上預先開好試壓孔，該孔位需位于安裝到位后的接口兩道橡膠圈中間，孔徑需與試壓專用螺栓匹配。1管道轉(zhuǎn)彎玻璃鋼管轉(zhuǎn)角小于5176。時利用管道接口進行借轉(zhuǎn)，但每個管接口的借轉(zhuǎn)角度不得大于1176。轉(zhuǎn)角大于等于5176。時用相應彎制管件接頭。12在可能有地下水滲入的情況下，管子設法防止溝槽冬季單口打水壓試驗應采取有效的防凍措施，以免冰凍脹損壞承插口； b． ，最大量程應為試驗壓力的～，表殼的公稱直徑不應小于150mm，使用前應校正；c． 。d． 保壓3rnin，應無明顯壓降，無滲漏；c． 試壓完畢應密封打壓咀；f． 單口打壓試驗通不過且確定是接口漏水，找出原因，重新安裝； g． 打壓水不得含有溶解橡膠的溶劑（油類、苯類等）以及對橡膠有害的酸、堿、鹽類物質(zhì)，其水質(zhì)要滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB38382002)111類標準；管線試壓前要清洗，去除管水壓試驗42 8888888888888建設工程有限公司根據(jù)招標文件，管道全部回填之前應進行管道的強度及嚴密性試驗。1. 應根據(jù)GB502682008《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》及CECS 129；20001《玻璃鋼夾砂管道施工及驗收規(guī)程》（中國工程建設標準化協(xié)會）在監(jiān)理或其代表在場的情況下進行水壓試驗。2. 在開始鋪設的1km長玻璃鋼管必須進行水壓試驗，以檢查鋪設質(zhì)量和確定試驗方法，以后每lkm長可為一試驗段，不考慮試壓水的重復利用。3. 水壓試驗應符合以下規(guī)定：①水壓試驗不能在下雨天進行。②輸水管道的工作壓力應根據(jù)設計文件確定。必須在管道充滿水后，經(jīng)過24小時，方可進行水壓試驗。緩慢地對管道加壓，先將管道 8888888888888建設工程有限公司⑥每段試壓的管段要用封堵堵死以頂住試驗壓力（試壓完畢應負責拆除），試壓時不許關(guān)閉閥門。排泥閥和主管道上檢修閥要打開，并用盲法蘭堵死。已裝好的排氣閥在試壓時可以使用。⑦管線注水方法需要監(jiān)理審定，管管線試壓后清洗管線試壓后要對管線進行清洗，直至出水口濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止或用監(jiān)理同意的方法清洗，去除管根據(jù)設計要求的公稱壓力規(guī)格和剛度選擇管材。管壁不得有裂縫、斷皮等現(xiàn)象，接口工作面平整、光潔，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即橡膠圈壓縮44 8888888888888建設工程有限公司率的要求。管道運輸過程中應作好管壁和接頭的保護工作，承插口凹槽應包塑料布，防止凹槽損壞。管材進入現(xiàn)場后，應逐根檢查，并填寫《管材抽樣檢查記錄》。 為防止露天管道受陽光的紫外線老化，可在外保護層樹脂中加入抗老化劑，或在管道安裝好后，刷抗老化劑樹脂。 橡膠圈要存放在5～30℃的室 45鋼管安裝用：(1) 《埋弧焊捍縫坡口的基本型式與尺寸》GB98688(2) 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫妙口的基本型式與尺寸》GB98588。(3) 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB70088。(4) 《厚度方向性能鋼板》GB531385。(5) 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268~2008。(6) 《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL50171993。(7) 《壓力容器無損探傷》JB47301994；(8) 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T56996。(9) 《壓力容器用鋼板超聲波探傷》ZBJ7400388。(10) 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量等級》GB332387。(11) 《焊接接頭機械性能試驗方法》GB26495489。(12) 《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭要求及質(zhì)量評級》GB/T1246990。(13) 《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》；(14) 《低合金鋼焊條》GB511889。(15) 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB529389。(16) 《焊接用鋼絲》GB130089。(17) 《鋼焊縫手下超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB1134589。管道防腐用：(1) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388。(2) 《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標準》CECS10:89。(3) 《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL10595。(4) 《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》GB/T13288。(5) 《鋼筋混凝土用鋼筋焊筋焊接網(wǎng)》GB/。46 8888888888888建設工程有限公司(6) 《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》。鋼管管壁用鋼材為碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼牌號為Q235B。補強板、加勁環(huán)、阻水環(huán)、支承環(huán)、進人孔等附件及零部件也采用Q235B鋼板制作。非主體用鋼（如愉時支撐、埋弧焊劑中如有雜物混入，應進行清理或全部更換。47 8888888888888建設工程有限公司e) 焊絲在使用前應清除鐵銹和油污。G22環(huán)氧無毒型涂料。壓力鋼管焊縫根據(jù)重要性分為三類。(1)一類焊縫鋼管管壁縱縫；湊合節(jié)環(huán)縫；岔管管壁縱縫、環(huán)縫，岔管管壁與加強梁的對接焊縫和角接焊縫；悶頭與管壁連接焊縫。(2)二類焊縫鋼管管壁環(huán)縫；人孔頸管的對接焊縫，人孔頸管與頂蓋、管壁、管道與法蘭的連接焊縫。(3)三類焊縫不屬于一、二類的其他焊縫。(1)焊接檢測員應持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。評定焊縫質(zhì)量應由II級及II級以上焊接檢測員擔任。(2)一二類焊縫焊接時，檢測員應在場，以保證焊接符合標準和要求。檢測員應維持記錄并及時報告；提交工作證實材料；監(jiān)督焊機是否為合格焊機；焊接是否符合規(guī)定的可行的焊接程序和技術(shù)規(guī)程；監(jiān)督焊工的焊接工作。(3)當發(fā)現(xiàn)焊接操作不符合要求時，要在1小時 8888888888888建設工程有限公司規(guī)定的考試合格證書。(2)焊工在鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等應與焊工本人考試合格的項目相符。焊機應為正常工作狀態(tài)。當監(jiān)理認為焊機工作質(zhì)量不符合標準時，可以隨時檢測任何焊機。(1)風速小于8m/s。(2)安裝場地的溫度不低于5℃，空氣相對濕度不高于90%。(3)施工現(xiàn)場應有足夠的照明。(1)承包人對所焊接鋼管的鋼板未做過焊接評定的，應進行焊接工藝評定。(2)評定用的焊接設備和儀表應處于正常工作狀態(tài)，并滿足精度要求。施焊者應由技能較高的合格焊工擔任。(3)評定時應根據(jù)設計圖紙、技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的要求，針對采用的鋼板牌號、厚度、焊接方法、焊接材料牌號以及坡口型式等，擬定包括有坡口加工、組對、清理、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、時間、焊接參數(shù)、焊接位置、焊接層數(shù)與道數(shù)、線能量范圍、焊后消除應力熱處理等 8888888888888建設工程有限公司(2)鋼管管壁的對接為雙面焊接，坡口為機械加工的單Y型或雙Y型，坡口尺寸應滿足規(guī)范 GB98GB986的要求。(3)施焊前，應將坡口及其兩側(cè)10