【文章內容簡介】 氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏，應采取防爆措施嚴禁使用能產生火花的工具進行敲擊作業(yè)。中毒、火災與爆炸、火災、爆炸等事故，危及燃氣設施和周圍環(huán)境的安全時，應協(xié)助公安、消防及其它有關部門搶救并保護好現(xiàn)場。，應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并應防止產生負壓。，應迅速控制氣源和火種，防止發(fā)生次生災害。，應對事故范圍內管道和設備進行全面檢查，消除隱患。5生產作業(yè)一般規(guī)定、降壓、動火及通氣等生產作業(yè)應建立分級審批制度。作業(yè)單位應制定作業(yè)方案和填寫動火作業(yè)報告，并逐級申報；經審批后應嚴格按批準方案實施。緊急事故的搶修除外。、降壓、動火及通氣等生產作業(yè)，必須設專人負責現(xiàn)場指揮，并應設安全員。參加作業(yè)的操作人員應按規(guī)定穿戴防護用具。在作業(yè)中設置的放散點放散時應有專人監(jiān)護。、降壓、動火及通氣等生產作業(yè)必須配置相應的通訊設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等。作業(yè)坑邊應根據情況和需要挖設利于操作人員上下及避險的甬道。停氣與降壓。,緊急事故除外。：1停氣作業(yè)時應能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段或設備內的燃氣安全排放或置換合格；2降壓過程中應嚴格控制降壓速度；3降壓作業(yè)應有專人監(jiān)控管道內燃氣壓力，嚴禁管內產生負壓；4降壓作業(yè)時根據管內不同燃氣種類，可將壓力控制在100Pa∽500Pa范圍內。5液化石油氣管道停氣或降壓作業(yè)時，應采用防爆風機驅散在工作坑或作業(yè)區(qū)內聚積的液化石油氣。動火，應有技術、生產、安全等部門配合與監(jiān)護。，應劃出作業(yè)區(qū)并設置護欄和警示標志。，防止燃氣積聚，在較密閉的空間內作業(yè)時，應采取強制通風、加強安全防護等措施。%，在動火操作過程中應嚴密監(jiān)測作業(yè)區(qū)內可燃氣體濃度及管道內壓力的變化。，操作人員嚴禁正對管道開口處。：1動火作業(yè)前，置換作業(yè)管段或設備內的燃氣時，應符合下列規(guī)定：1）采用直接置換法時，應取樣檢測混合氣體中燃氣的濃度，經連續(xù)三次（每次間隔約5min）測定均在爆炸下限的20%以下時，方可動火作業(yè)；2）采用間接置換法時，應取樣檢測混合氣體中燃氣或氧的含量，經連續(xù)三次（每次間隔約5min）測定均符合要求時，方可動火作業(yè)；3）燃氣管道內積有燃氣雜質時，應充入惰性氣體或采取其他有效措施進行隔離；2停氣動火操作過程中，應嚴密觀測管段或設備內可燃氣體濃度的變化。1）當有漏氣或竄氣等異常情況時，應立即停止作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進行；2）當作業(yè)中斷或連續(xù)作業(yè)時間較長時，均應重新取樣檢測，并符合本條1款時，方可繼續(xù)作業(yè)。燃氣設施停氣作業(yè)實施前必須有停氣、供氣方案。不停氣動火作業(yè)應符合下列規(guī)定：1新、舊鋼管連接動火作業(yè)時，應先采取措施使新舊管道電位平衡；2帶氣動火作業(yè)時，管道內必須保持正壓，其壓力宜控制在100Pa∽500Pa，應有專人監(jiān)控壓力；3動火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法隨時將其撲滅。帶壓開孔、封堵作業(yè)、封堵設備在燃氣管道上接線或對燃氣管道進行維修更換等作業(yè)時，應根據管道材質、輸送介質、敷設工藝狀況、運行參數(shù)等選擇合適的開孔、封堵設備及不停輸開孔、封堵施工工藝，并制定作業(yè)方案。作業(yè)前應對施工用管材、管件、密封材料等做復核檢查，對施工用機械設備應調試運轉正常。在不同管徑、不同運行壓力的燃氣管道上進行開孔、封堵作業(yè)，凡屬于首次施工的應進行模擬試驗。施工現(xiàn)場應有足夠的作業(yè)場地和操作空間，并保持道路暢通,作業(yè)區(qū)應設置護欄和警示標志，開孔作業(yè)時作業(yè)區(qū)內不得有火源。鋼管管件的安裝與焊接應符合下列要求：1，且管道剩余壁厚應大于5mm。封堵管件焊接時應嚴格控制管道內氣體或液體的流速；2用于管道開孔、封堵作業(yè)的特制三通（四通）管件宜采用機制管件；3在大管徑和較高壓力管道上作業(yè)時，應做管道開孔外強，可采用等面積補強法；4開孔法蘭、封堵管件必須保證與被切削管道垂直，應按合格的焊接工藝施焊。其焊接工藝、焊接質量、焊縫檢測均應符合《鋼制管道封堵技術規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵》SY/T；5開孔、封堵、下堵設備的組裝應將各結合面擦拭干凈，螺栓應均勻緊固。大型設備吊裝時，吊裝件下嚴禁站人。、封堵作業(yè)過程中必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，并應遵守下列規(guī)定：1開孔前應對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓，試驗壓力不得超過作業(yè)時管內的壓力；2拆卸夾板閥上部設備前，必須泄放掉其容腔內的壓力介質；3夾板閥開啟前，閘板兩側應壓力平衡；4撤除封堵頭前，封堵頭兩側應壓力平衡；5完成上述操作并確認管件無滲漏后，對管件和管道做絕緣防腐，其防腐層質量應與原管道相同；在對PE管道進行開孔、封堵作業(yè)時除應遵守以上部分有關規(guī)定外還應符合下列要求：1將組裝好刀具的開孔機安裝到機架上時，開孔機與機架接口達到同心后方可旋入；開孔機與機架連接后進行氣密性試驗，檢查開孔機及其連桿部件的密封性；2封堵作業(yè)下堵塞時應試操作一次；3安裝機架、開孔機、下堵塞等過程中需要潤滑部位可涂抹凡士林，不得使用油類潤滑劑；4安裝堵塞后應提升下堵器檢查堵塞是否到位卡緊、并通過打開機架上的放散閥檢查堵塞是否漏氣，確認堵塞到位卡緊、嚴密不漏氣方可拆除機架；5安裝管件防護套時操作者頭部應避免正對管件的上方；6每臺封堵機操作人員不得少于2人；7接管作業(yè)時應將待作業(yè)管段有效接地。臨時放散火炬放散火炬應設置在帶氣作業(yè)點的下風向，并應避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所；當無法避開時，應采取防護措施；、防回火裝置；；，嚴格控制火勢；。通氣。用戶停氣后的通氣，如未能有效通知用戶的嚴禁在夜間進行。、檢修或搶修作業(yè)完成后，應進行全面檢查；合格后方可進行置換作業(yè)。：1應根據管線情況和現(xiàn)場條件確定放散點數(shù)量與位置,管道末端必須設置放散點。2應在起點段安裝壓力表，在每個末端放散管上安裝取樣管。3置換放散時，應有專人負責監(jiān)控壓力及取樣檢測。4放散管的安裝應符合下列規(guī)定:1)放散管應避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所；當無法避開居民住宅等場所時，應采取防護措施；2)放散管應高出地面2m以上。3)對PE管道進行置換時，放散管應采用金屬管道并可靠接地。5用燃氣直接置換空氣時，其置換時的燃氣壓力宜小于5000Pa。，應進行全面檢查符合運行要求后,方可恢復通氣。通氣時應緩慢開啟閥門，控制燃氣流速。6液化石油氣設施的運行、維護和搶修一般規(guī)定本章所指液化石油氣設施包括液化石油氣儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、瓶組站及瓶裝供應站、儲罐、管道及其附件以及壓縮機、烴泵、灌裝設備、氣化設備、混氣設備和儀器儀表等。不包括低溫儲存基地及火車槽車、汽車槽車及槽船等液化石油氣專用運輸設備。應根據各站的工藝設備系統(tǒng)的結構、性能、用途等，制定相應的操作規(guī)程和管理制度。液化石油氣設施運行、。生產區(qū)進行動火作業(yè)的申報程序，應按本規(guī)程第5章的有關規(guī)定執(zhí)行。應確保液化石油氣場站內工藝設備、管道的密封點無泄漏。密封點的泄漏檢查每月應不少于一次。，應通過火炬放散。火炬放散時應設專人監(jiān)護。、倒殘等生產車間應通風良好。場站內重點部位設置的燃氣濃度報警器，報警濃度應小于爆炸下限的20%，濃度報警器應每年標定一次。、卸的橡膠軟管與連接的工藝管道之間應安裝防拉斷閥，防止發(fā)生膠管拉斷事故。站內設施的運行、維護儲罐及附件的運行、維護應符合下列規(guī)定：1貯罐及附件的運行、維護和保養(yǎng)，應根據站內設施的工藝特點及國家現(xiàn)行標準《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》制定相應的規(guī)章制度；2站內值班操作人員必須定時、定線進行巡回檢查，并記錄貯罐液位、壓力和溫度等參數(shù)。貯罐進出液時，應觀察液位和壓力變化情況；3液化石油氣貯罐的充裝量，應嚴格按照國家現(xiàn)行標準《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行；4應根據在用貯罐的設計壓力、貯罐檢修結果及儲存介質制定相應的降溫噴淋措施；5在寒冷地區(qū)的冬季，應對貯罐的排污管、閥門、液位計、液相管及高壓注水連接裝置采取保溫防凍措施，貯罐應定期排污；6在液化石油氣儲罐底部宜加裝注膠卡具或加裝高壓注水連接裝置，罐區(qū)應備有高壓注水設施，注水管道應與獨立的消防水泵相連接，消防水泵泵出的壓力應大于儲罐的最高工作壓力，正常情況下，注水口的控制閥門保持關閉狀態(tài)。7貯罐設有兩道以上閥門的,第一道閥門為常開。閥門應經常維護，保持其啟閉靈活；8貯罐檢修前后的置換可采用抽真空、充惰性氣體、充水等方法進行，采用充水置換方法時，環(huán)境溫度不得低于5℃；9地下貯罐應定期檢查貯罐的防腐及腐蝕情況，設有電保護裝置的應定期檢測，每年不少于兩次。10貯罐區(qū)防液堤的水封井應保持正常的水位。壓縮機、烴泵的運行、。液化石油氣鋼瓶（以下簡稱鋼瓶）灌裝設備的運行、維護應符合下列規(guī)定：1根據灌裝設備的不同，可采用相應的運行管理方式；2灌裝前應對灌裝設備進行下列檢查：1）各灌裝系統(tǒng)連接部位應緊固,運動部位應平穩(wěn),無異響、過熱、異常振動；2）自動、連鎖保護裝置應正常；3）氣路、油路系統(tǒng)的壓力、密封、潤滑應正常；4）灌裝秤應在檢定有效期內，灌裝前應校準。灌裝前應對在用鋼瓶進行檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況時不得灌裝：1未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產廠生產的鋼瓶；2外表損傷、腐蝕、變形嚴重以及被判廢的鋼瓶；3超過檢測周期的鋼瓶；4新投用的未經置換或未抽真空處理的鋼瓶。鋼瓶灌裝后應對其灌裝重量和氣密性進行逐瓶復檢。合格的鋼瓶應貼合格標識。氣化、混氣裝置的運行、維護應符合下列規(guī)定：1氣化、混氣裝置開機運行前，應檢查工藝系統(tǒng)及設備的壓力、溫度、熱媒等是否正常，確認各工藝閥門處于正常狀態(tài)，系統(tǒng)無泄漏或無異常后方可開機。2運行中應填寫壓力、溫度、熱媒運行記錄。當發(fā)現(xiàn)泄漏或異常時，應立即進行處理。3應保持氣化、混氣裝置監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作，嚴禁超溫、超壓運行。4電磁閥、過濾器等輔助設施應定期清洗維護，設有排殘、排水裝置的，應定期排放，排放的殘液應統(tǒng)一收集處理。5氣化器、混合器發(fā)生故障應立即停止使用并進行檢修，同時開啟備用設備，防止中斷正常供氣。備用的設備應定期啟動，確保備用設備完好。6以水為加熱介質的氣化裝置應定期按照設備的規(guī)定要求加水和添加防銹劑。消防系統(tǒng)的運行、維護應符合下列規(guī)定：1消防設施和器材的管理、檢查、維修和保養(yǎng)等應設專人負責；2消防水池的儲水量應保持在規(guī)定的水位范圍之內，并保持池水的清潔，消防水泵的吸水口應處于工作狀態(tài)；3應定期檢查并啟動消防水泵、消防栓及噴淋裝置。寒冷地區(qū)在冬季運轉后，應將水及時排凈；4站內的消防器材、消防設備，應定期進行檢查和補充；5消防通道的地面上應有明顯的警示標識，消防通道應保持暢通無阻，消防設施周圍不得堆放雜物。鋼瓶運輸及儲存運輸鋼瓶的車輛應符合下列規(guī)定：1必須符合運輸化學危險品機動車輛的要求，牌證應齊全；2必須辦理化學危險品運輸準運證和化學危險品運輸駕駛證；3車廂應固定并通風良好。4隨車應配備干粉滅火器。鋼瓶運輸應符合下列規(guī)定：1在運輸車輛上的鋼瓶，應直立碼放且不得超過兩層（50kg鋼瓶只能單層碼放），并應固定良好，不滾動、不碰撞；2鋼瓶裝卸應做到不摔砸、不倒臥、不拉拖；3鋼瓶運輸應遵守危險品運輸?shù)挠嘘P規(guī)定；4鋼瓶運輸車輛嚴禁攜帶其他易燃、易爆物品，人員嚴禁吸煙。瓶組站及供應站瓶組站及供應站的安全管理應符合下列規(guī)定：1空瓶、實瓶應按指定區(qū)域分別存放，并設標識，漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應及時處理,不得在站內存放。2鋼瓶應直立碼放且不得超過兩層（實瓶只能單層碼放），并應留有通道；3鋼瓶應周轉使用,實瓶存放不宜超過一個月。4站內滅火器每年應定期檢查和補充；5鋼瓶總容量應嚴格按照設計的數(shù)量執(zhí)行，存放數(shù)量及接口數(shù)不得隨意更改；6實瓶數(shù)量（含備用瓶、供氣瓶）超過30瓶的瓶組站應設專人值守；對于無人值守的瓶組站應每日定期巡查，并應作好巡查記錄。巡查內容主要應有：站內密封點應無泄漏，管道、設備運行正常，瓶組站周邊環(huán)境等。7瓶組站的工藝管道應有明確的工藝流向標志，閥門開、關狀態(tài)明晰，安全附件齊全，設備及附件應按國家有關規(guī)定定期檢測。液化石油氣設施搶修,還應符合下列規(guī)定:1儲罐第一道液相閥門之后的液相管道及閥門出現(xiàn)大量泄漏時應立即將上游的液相控制閥門緊急切斷，可使用消防水霧槍驅散泄漏部位及周邊的液化石油氣，降低現(xiàn)場的液化石油氣濃度。2儲罐第一道液相閥門的閥體或法蘭出現(xiàn)大量泄漏時必須有效控制，宜采取以下措施處理：1)在現(xiàn)場條件許可的情況下，宜直接使用閥門、法蘭抱箍或者用包扎氣帶包扎、注膠等方法控制泄漏。同時采取倒罐措施，將事故罐的液態(tài)液化石油氣轉移至其他儲罐。2）現(xiàn)場條件無法直接使用抱箍、包扎氣帶、注膠等控制泄漏時，宜采取向儲罐底部注水的方法。采取注水方法控制泄漏，應充分綜合考慮注水的溫度、壓力、水量及流速，確保注入的水維持在控制泄漏的最低限度。3）用注水方式控制泄漏后，按本條1）款要求進行搶修。3液化石油氣管道泄漏搶修，除應符合上述規(guī)定外，