【文章內(nèi)容簡介】 度 177。2/L 4軌道混凝土基礎(chǔ)(高程) 177。5 5軌道正面、側(cè)面的直順度L/1500且不大于26軌道軸線位置 5 7軌道高程177。2 8軌道接頭間縫寬 177。 9軌基螺栓對軌道中心線距離 177。2注：L為出水堰堰口長度。 質(zhì)量控制 應嚴格控制運行水位。對于沉淀池根據(jù)原水水質(zhì)情況控制連續(xù)排泥時間和排泥周期。 應定期停池清理池中死區(qū)積泥。 嚴格控制沉淀出水水質(zhì)符合工藝規(guī)程的要求。 沉淀（3） 氣浮池 運行管理 氣浮池宜連續(xù)運行。 氣浮池宜采用刮渣機排渣。刮渣機的行車速度不宜大于 5m/min。 氣浮池底部應定期排泥。 維護保養(yǎng) 日常保養(yǎng)1) 壓力容器系統(tǒng)：每日檢查壓力容器罐壓力是否在設(shè)計位置，泵和空壓機是否運行正常，壓力容器系統(tǒng)閥門、管道接口密封狀況，機械傳動部件定時加油保養(yǎng)；2) 氣浮池：每日檢查刮泥機運行是否正常，釋放器運行狀況，電機溫度等3) 每日檢查氣浮系統(tǒng)閥門、接口密封狀況，同時注意環(huán)境衛(wèi)生，1) 每1～3年放空清洗一次2) 刮泥機每年檢查維修一次，傳動部件每年檢查加油維護一次；3) 底部排泥系統(tǒng)每年檢查維修一次，檢查排氣管道是否松動，排泥孔是否堵塞等；4) 壓力容器罐每年檢查一次，釋放器每半年檢查一次，空壓機系統(tǒng)每半年加油維修保養(yǎng)一次；5) 氣浮池系統(tǒng)所涉及使用的儀器儀表類參照相應的儀器儀表維護要求進行定期維護保養(yǎng)； 大修理1) 每3年將氣浮池放空，對氣浮池構(gòu)筑物、刮泥設(shè)備、底部排泥系統(tǒng)進行全面維護；2) 每3～5年進行壓力容器罐進行解體維修；3) 與氣浮系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備、儀器等的大維修項目參考相關(guān)維護規(guī)定。 質(zhì)量控制 應嚴格控制運行水位，應根據(jù)浮渣厚度和出水水質(zhì)確定清渣時間和周期。 應定期停池清理池中死區(qū)積泥。 嚴格氣浮出水水質(zhì)符合工藝規(guī)程的要求。 澄清池（1） 機械加速澄清池 運行管理 機械加速澄清池宜連續(xù)運行。 機械加速澄清池初始運行應符合以下規(guī)定：1）運行水量為正常水量的50%～70%。2) 投藥量應為正常運行投藥量的12倍。3) 原水濁度偏低時，在投藥的同時可投加石灰或粘土；或在空池進水前通過排泥管把相鄰運行的澄清池內(nèi)的泥漿壓入空池內(nèi)，然后再進原水。4) 第二反應室沉降比達8％以上和澄清池出水基本達標后，方可減少加藥量，增加水量。5) 增加水量應間歇進行，間隔時間不少于30分鐘，每次增加水量應為正常水量的10%15%，直至達到設(shè)計能力。6) 攪拌強度和回流提升量應逐步增加到正常值。 短時間停用后重新投運時應符合以下規(guī)定：1）短時間停運期間，攪拌葉輪應繼續(xù)低速運行，防止泥渣下沉。2) 重新投運期間，攪拌葉輪應繼續(xù)低速運行，防止打碎礬花。3) 初始運行時水量應不大于正常水量的70%。4) 初始運行時，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應室的泥漿濃度。5) 初始運行時應適當增加加藥量。6) 當?shù)诙磻覂?nèi)泥漿沉降比達到8%以上后，可調(diào)節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。 機械加速澄清池在正常運行期間至少每2小時測定第二反應室泥漿沉降比值。 當?shù)诙磻覂?nèi)泥漿沉降比達到或超過20%時，應及時快速排泥。并使沉降比值控制在10%～15%。 機械加速澄清池不宜超負荷運行。 機械加速澄清池的出口應設(shè)質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。 維護保養(yǎng) 日常保養(yǎng) 1) 機械攪拌裝置、刮泥機：每日檢查電機、變速箱溫度、油位及運行狀況，加注規(guī)定牌號的潤滑油，做好環(huán)境和設(shè)備的衛(wèi)生清潔工作。 2) 每日檢查進水閥門、排泥閥。 定期維護 1) 機械電氣應每月檢查一次。 2) 加裝斜管的每3個月或半年沖洗斜管一次。 3) 金屬部件每年檢查敲鏟油漆一次。 4) 澄清池每年放空清泥、疏通管道一次。 5) 變速箱每年解體清洗，更換潤滑油一次。 6) 傳動部件每年檢修一次。 7) 加裝斜管的，每年放空檢查斜管（板）托架、池底及池壁并進行檢修、敲刮油漆。 大修理 1) 攪拌設(shè)備、刮泥機械易損部件35年進行檢修更換。 2) 加裝斜管（板）的57年應進行檢修，支承框架、斜管（板）局部更換。 3) 斜管（板）57年需更換。 4) ： 澄清池大修施工允許偏差(mm) 序號 項 目 允許偏差 l集水槽堰口鋼筋混凝土 177。5高程鋼制 177。2 2集水槽孔眼水平度 177。2 3穩(wěn)流管和配水管的位置和高程 177。10 4進水管、集水槽堰口高度 177。2 5反應室、導流室和分流室隔墻高程 177。5 質(zhì)量控制 應嚴格控制運行水位，應根據(jù)泥渣的沉降比控制回流量、排泥和排泥時間。 應定期停池清理池中死區(qū)積泥。 嚴格控制沉淀、澄清出水水質(zhì)符合工藝規(guī)程的要求。 澄清池（2） 脈沖澄清池 運行管理 脈沖澄清池宜連續(xù)運行。 脈沖澄清池初始運行時應符合以下規(guī)定： 1）初始運行時水量為正常水量的50%左右。 2) 投藥量應為正常投藥量的12倍。 3) 原水濁度偏低時在投藥的同時可投加石灰或黏土；或者在空池進水前，通過底閥把相鄰運行澄清池的泥渣壓入空池然后再進原水。 4) 調(diào)節(jié)好充放比，初運行時一般沖放比調(diào)節(jié)到2:1左右為宜。 5) 為懸浮層泥漿沉降比達到10%以上，出水濁度基本達標后，逐步增加水量，每次增水間隔不少于30分鐘，增水量不大于正常水量的20%。 6) 當出水濁度基本達標后，方可逐步減少加藥量，直至到正常值。7) 當出水濁度基本達標后，適當提高沖放比至正常值。： 1）打開底閥，先排除少量底泥。 2) 初始運行時水量應不大于正常水量的70%。 3) 初始運行時，沖放比宜較小，一般調(diào)節(jié)到2:1。 4) 宜適當增加投藥量。 5) 當出水濁度達標后，逐步增加水量至正常值。 6) 當出水濁度達標后，逐步減少投藥量至正常值。 脈沖澄清池在正常運行期間，應定時快速排泥?；蛟跐饪s室設(shè)泥位計，根據(jù)濃縮室泥位適時快速排泥。 應適時調(diào)節(jié)沖放比。冬季水溫低，宜用較小沖放比。 脈沖澄清池不宜超負荷運行。 脈沖澄清池的出口應設(shè)質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。 維護保養(yǎng) 日常保 1) 每日檢查進出水閥門。 2) 清除池面垃圾，集水孔孔口垃圾。 3) 清掃澄清池走道，保持整潔。 4) 檢查脈沖發(fā)生器支架鐘罩等。 5) 采用真空虹吸式的，應檢查其機械工作是否正常。 定期維護 1) 加裝斜管（板）的，每3個月或半年清洗一次。 2) 金屬部件每年敲鏟油漆一次。 3) 澄清池每年放空清泥一次，并疏通所有管道。 4) 穩(wěn)流板損壞的，應更換。 5) 每年檢修進出水閥門一次。 6) 機電設(shè)備，參照機械加速澄清池相關(guān)項目進行。 大修理 1) 脈沖發(fā)生器（包括真空虹吸式、鐘罩式、浮筒式）每57年部分檢修或更換。 2) 穩(wěn)流板每57年部分檢修或更換。 3) 加裝斜管（板）的，57年應進行檢修，支承框架、斜管（板）局部更換。4) 。 質(zhì)量控制 。 澄清池（3） 水力循環(huán)澄清池 運行管理 水力循環(huán)澄清池宜連續(xù)運行。 水力循環(huán)澄清池初始運行時應符合以下規(guī)定： 1）初始運行時水量為正常水量的50%～70%。 2) 投藥量應為正常投加量的23倍。 3) 原水濁度偏低（低于200NTU）時可投加石灰或粘土；或者在空池進水前通過底閥把相鄰運行的池子中的泥漿壓入空池，然后再進水。 4) 初始運行前，要調(diào)節(jié)好噴嘴和喉管的距離。 5) 當澄清池開始出水后，觀察出水水質(zhì)。如果水質(zhì)不好，應排放掉，不讓其進入濾池。 6) 當澄清池出水后應測第二反應室泥水的沉降比，當沉降比達到8%以上時方可逐步減少投藥量并逐漸增加進水量。 水力循環(huán)澄清池正常運行時，水量應穩(wěn)定在設(shè)計范圍內(nèi)以保持喉管下部喇叭口處的真空度，保證適量污泥回流。 水力循環(huán)澄清池正常運行時，應2小時測定一次第一反應室出口處的沉降比。 當?shù)谝环磻页隹谔幊两当冗_到20%以上時，應及時快速排泥。 短時間停運后重新投運時，應先開啟底閥排除少量積泥。 短時停運后重新投運時，應適當增加投藥量，進水量控制在正常水量70%，待出水質(zhì)正常后逐步增加到正常水量，同時減少投藥量至正常投加量。 初始啟用前，應打開底閥先排出少量泥渣，初始水量不應大于正常水量的2/3。 泥渣層恢復后方可調(diào)整水量至正常值。 ，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。 維護保養(yǎng) 日常保養(yǎng) 1) 每日檢查進出水閥門。 2) 清除池面垃圾，集水孔孔口垃圾。 3) 清掃澄清池走道，保持整潔。 4) 檢查脈沖發(fā)生器支架鐘罩等。 5) 采用真空虹吸式的，應檢查其機械工作是否正常。 定期維護 1) 加裝斜管（板）的，每3個月或半年清洗一次。 2) 金屬部件每年敲鏟油漆一次。 3) 澄清池每年放空清泥一次，并疏通所有管道。 4) 穩(wěn)流板損壞的，應更換。 5) 每年檢修進出水閥門一次。 6) 機電設(shè)備，參照機械加速澄清池相關(guān)項目進行。 大修理 1) 脈沖發(fā)生器（包括真空虹吸式、鐘罩式、浮筒式）每57年部分檢修或更換。 2) 穩(wěn)流板每57年部分檢修或更換。 3) 加裝斜管（板）的，57年應進行檢修，支承框架、斜管（板）局部更換。 4) 。 水力循環(huán)澄清池的日常保養(yǎng)、定期維護及大修理項目，參照機械加速脈沖澄清池相關(guān)內(nèi)容進行。 質(zhì)量控制。 濾池（1） 普通快濾池、V型濾池 運行管理 普通快濾池應符合下列規(guī)定 1）沖洗濾池前，在水位降至距砂層200mm左右時，應關(guān)閉出水閥。開啟沖洗閥(一般在l/4)時，應待氣泡全部釋放完畢，方可將沖洗閥逐漸開至最大。 2）濾池單水沖洗強度宜為1215 1/。采用雙層濾料時，單水沖洗強度宜為1416 1/。 3）有表層沖洗的濾池表層沖洗和反沖洗間隔一致。 4）沖洗濾池時，排水槽、排水管道應暢通，不應有壅水現(xiàn)象。 5）沖洗濾池時，沖洗水閥門應逐漸開大，高位水箱不得放空。 6）濾池沖洗時的濾料膨脹率宜為30%～50%。 7）用泵直接沖洗濾池時水泵盤根不得漏氣。 8）沖洗結(jié)束時，排水的濁度不宜大于10NTU。 9）濾池進水濁度宜控制在5NTU以下。 10）濾池運行中。 11）平均濾速宜控制在10m/h以下。采用雙層濾料時，平均濾速宜控制在12m/h以下。濾速需保持穩(wěn)定，不宜產(chǎn)生較大波動。 12）濾池均應在過濾后設(shè)置質(zhì)量控制點，濾后水濁度應小于設(shè)定目標值。設(shè)有初濾水排放設(shè)施的濾池，在濾池沖洗結(jié)束重新進入過濾過程后，清水閥不能先開啟，應先進行初濾水排放，待濾池初濾水濁度符合企業(yè)標準時，才能結(jié)束初濾水排放和開啟清水閥。 13），應進行沖洗。 14）濾池新裝濾料后，應在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24小時消毒，經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。 15）濾池初用或沖洗后上水時，池中的水位不得低于排水槽，嚴禁暴露砂層。 16）應每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應大于3%，并記錄歸檔。采用雙層濾料時，砂層含泥量不應大于1%，煤層含泥量不應大于3% 17）定期觀察反沖洗時是否有氣泡，全年濾料跑失率不應大于10%。 18）濾池停役一周以上,應將濾池放空,恢復時必須進行反沖洗后才能重新啟用。 V型濾池(氣水沖洗濾池) 應符合下列規(guī)定 1）濾池采用均質(zhì)石英砂濾料，不均勻系數(shù)宜為K80=，V型濾池濾速宜為12m/h以下。 2），濾池應進行反沖洗。 3）反沖洗時需將水位降到排水槽頂后進行。濾池采用氣氣水水沖洗方式進行反沖洗，同時用濾前水進行表面掃洗。氣沖強度宜為1317 1/，歷時24分鐘；氣水沖時氣沖強度宜為1317 1/，水沖強度為231/，歷時34分鐘，最后水沖洗強度宜為46 1/，歷時34分鐘，濾前水表面掃洗，強度宜為23 1/。 4）。 5）濾池進水濁度宜控制在15NTU。濾后應設(shè)置質(zhì)量控制點，濾后水濁度應小于設(shè)定目標值。設(shè)有初濾水排放設(shè)施的濾池，在濾池沖洗結(jié)束重新進入過濾過程后，清水閥不能先開啟，應先進行初濾水排放，待濾池初濾水濁度符合企業(yè)標準時，才能結(jié)束初濾水排放和開啟清水閥。 6）濾池停役一周以上,恢復時必須進行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。 7）濾池新裝濾料后，應在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時消毒，經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。 8）濾池初用或沖洗后上水時，嚴禁暴露砂層。 9）應每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應大于3%，并記錄歸檔。 維護保養(yǎng) 日常保養(yǎng) 每日檢查濾池、閥門、沖洗設(shè)備(水沖、氣水沖洗、表面沖洗)、電氣儀表及附屬設(shè)備(空壓機系統(tǒng)等)的運行狀況，并做好設(shè)備、環(huán)境的清潔工作和傳動部件的潤滑保養(yǎng)工作。 定期維護 1）應每月對閥門、沖洗設(shè)備、電氣儀表及附屬設(shè)備等檢修一次，并及時排除各類故障。 2）每季測量一次砂層厚度，砂層厚度下降10%時，必須補砂(一年內(nèi)最多一次)。 3）應每年對閥門、沖洗設(shè)備、電氣儀表及附