沖壓工藝規(guī)程編制的主要內(nèi)容和步驟(編輯修改稿)
2024-09-01 21:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 于帶孔的拉深件，一般先拉深后沖孔。當孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高時，可以先沖孔再拉深。 5. 多角彎曲件應(yīng)從材料變形影響和彎曲時材料的偏移趨勢安排彎曲的順序，一般應(yīng)先彎外角后彎內(nèi)角。 6. 對于復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體拉深件，一般先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的內(nèi)形。對于復(fù)雜的非旋轉(zhuǎn)體拉深尺寸的應(yīng)先拉深小尺寸的內(nèi)形，后拉深大尺寸的外部形狀。 7. 整形工序、校平工序、切邊工序，應(yīng)安排在基本成形以后。 四．沖壓工序間半成品形狀與尺寸的確定 正確地確定沖壓工序間半成品形狀與尺寸可以提高沖壓件的質(zhì)量和精度，確定時應(yīng)注意下述幾點： 1. 對某些工序的半成品尺寸，應(yīng)根據(jù)該道工序的極限變形參數(shù)計算求得。如多次拉深時各道工序的半成品直徑、拉深件底部的翻邊前預(yù)沖孔直徑等，都應(yīng)根據(jù)各自的極限拉深系數(shù)或極限翻邊系數(shù)計算確定。圖 所示工件出氣閥罩蓋的沖壓過程。該沖壓件需分六道工序進行，第一道工序為落料拉深，該道工序的拉深后半成品直徑 φ 22 毫米是根據(jù)極限拉深參數(shù)計算出來的結(jié)果。 2. 確定半成品尺寸時，應(yīng)保證已成形的部分在以后各道工序中不再產(chǎn)生任何變動，而待成形部分必須留有恰當?shù)牟牧嫌嗔?，以保證以后各道工序中形成工件相應(yīng)部分的需要。例如圖 中第二道工序為再次拉深，拉深直徑為 φ ，該成形部分的形狀尺寸與工件相應(yīng)部分相同，所以在以后各道工序中必須保持不變。假如第二道工序中拉深底部為平底，拉深系數(shù)（m=）過小，周邊材料不能對成形部分進行補充，導(dǎo)致第三道工序無法正常成形。因此，只有按面積相等的計算原則 儲存必需的待成形材料， 把 半成品工件的底部拉深成球形，才能保證 第三道工序凹坑成形的順利進行。 材料：H62 厚度： 1－落料、拉深 2－再拉深 3－成形 4－ 5－內(nèi)孔、外緣翻邊 6－折邊 出氣閥罩蓋的沖壓過程 曲面零件拉深時的半成品形狀 3. 半成品的過渡形狀，應(yīng)具有較強的抗失穩(wěn)能力。如圖 所示第一道拉深后的半成品形狀，其底部不是一般的平底形狀，而做成外凸的曲面。在第二道工序反拉深時，當半成品的曲面和凸模曲面逐漸貼合時，半成品底部所形成的曲面形狀具有較高的抗失穩(wěn)失穩(wěn)能力，從而有利于第二道拉深工序。 。如多次拉深工序中，凸模的圓角半徑或?qū)捦咕夁吂ぜ啻卫顣r的凸模與凹模圓角半徑都不宜過小，否則會在成形后的零件表面殘留下經(jīng)圓角部位彎曲變薄的痕跡使表面質(zhì)量下降。 確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式 在制訂沖壓工藝規(guī)程時，可以根據(jù)確定的沖壓工藝方案和沖壓件的生產(chǎn)批量、形狀特點、尺寸精度以及模具的制造能力、現(xiàn)有沖壓設(shè)備、操作安全方便的要求，來選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。如圖 a 所示的油封內(nèi)夾圈零件，在大量生產(chǎn)時，可以把落料、沖孔、翻邊三個工序合并成一道工序，用一副復(fù)合模具沖壓完成。如果為小批量生產(chǎn)，則可分為三道工序或二道工序沖壓完成。 值得注意的是，在使用復(fù)合模完成類似零件的沖壓時，必須考慮復(fù)
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