冠梁、支撐梁及蓋板施工專項方案(編輯修改稿)
2025-09-01 20:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；其他鋼筋可采用綁扎接頭，綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢。受力鋼筋接頭位置應相互錯開35d，且不小于500mm，同一截面接頭受力鋼筋的面積百分率不得超過50％。若機械連接采用一級連接，其接頭處可不用相互錯開。鋪設冠梁鋼筋時，設鋼筋定位筋，冠梁及支撐梁主筋布置較密時，適當調整主筋間距，保證結構受力和滿足混凝澆筑的要求。鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）箍筋間距177。20主筋間距列間距177。10層間距177。5鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。、模板施工 冠梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用九夾板，模板固定采用對拉螺桿及斜支撐體系。模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫≥10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的維修、管理。模板由側模、次龍骨、主龍骨、平撐、斜撐及對拉螺桿等組成，無蓋板處冠梁及支撐梁主龍骨由上到下均勻設置3道，有蓋板處冠梁及支撐梁主龍骨由上到下設置2道，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。模板制作及安裝的偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5鋼尺截面內(nèi)部尺寸＋4，－5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺模板安裝施工結束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。模板拆除應根據(jù)設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術部門同意，不得隨意拆模。一般拆模標準為：，同時確保其表面及棱角不因拆模而受損壞，即可拆除側模。、混凝土澆筑 根據(jù)圖紙中關于混凝土強度的設計要求，鋼筋混凝土支撐及冠梁混凝土強度等級為C30，混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應及時進行調整，必要時作退貨處理。在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，然后將模板灑水濕潤，澆筑應分層、分段澆筑，每層的澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。、拆模、養(yǎng)護混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護時間不得少于7天。、施工縫處混凝土澆筑注意事項對砼施工縫進行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。鋼筋連接加強質量控制，嚴格按設計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質量。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進行養(yǎng)護，并保持17d以上?；炷翝仓諠{和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。加強砼質量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質量通?。海?）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑
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