【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 根據(jù)甲方工期要求進(jìn)行調(diào)整）。 施工準(zhǔn)備：⑴、組織有關(guān)人員熟悉和審閱施工圖并進(jìn)行施工技術(shù)交底。⑵、調(diào)查和收集所需的氣象資料、地質(zhì)資料等。⑶、專業(yè)測(cè)放人員做好樁位放樣工作，并畫(huà)出具體樁基的放樣圖。⑷、鉆機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和進(jìn)場(chǎng)。⑸、樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施、供水、供電、道路的安排，保證機(jī)械能正常作業(yè)。施工工藝：本工程灌注樁的施工按照如下工藝流程進(jìn)行：測(cè)放樁位→機(jī)架就位組裝→埋設(shè)護(hù)筒→造漿鉆孔→清孔→吊放孔軌→鋼筋籠安放→下導(dǎo)管→灌注砼→拆除護(hù)筒→成樁→樁頭處理。⑴、測(cè)放樁位：根據(jù)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行放樣并定好樁位中心，報(bào)監(jiān)理工程師校核。 ⑵、樁架就位組裝根據(jù)軸線拼裝機(jī)架，并進(jìn)行試運(yùn)行。 ⑶、鋼護(hù)筒的埋設(shè)陸上護(hù)筒采用挖埋法，護(hù)筒高出地面30cm，使孔內(nèi)泥漿高出孔外水面和地面；護(hù)筒十字交會(huì)法定出樁中心，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于50mm，護(hù)筒與孔壁間用粘土分層夯實(shí)，以防地面水流入，并能固定護(hù)筒。鋼護(hù)筒埋設(shè)好以后，調(diào)整機(jī)架的垂直度和水平度，確保鉆頭中心和樁中心偏差不超過(guò)1㎝。⑷、造漿鉆孔：①、根據(jù)土質(zhì)情況，為防止灌注樁產(chǎn)生坍孔、縮頸現(xiàn)象，適當(dāng)采用膨潤(rùn)土配制優(yōu)質(zhì)的泥漿，以保證孔壁不坍，不縮頸。施工時(shí)要經(jīng)常測(cè)定泥漿濃度，過(guò)濃影響鉆進(jìn)速度，過(guò)稀不利于護(hù)壁，根據(jù)港池碼頭灌柱樁施工經(jīng)驗(yàn)，在粘性土中：～；在砂壤土中：～。②、泥漿的循環(huán)，由于本工程灌注樁樁長(zhǎng)為51米，樁身較長(zhǎng)，采用泵吸反循環(huán)的施工方法。壓漿采用22KW泥漿泵、排漿采用15KW泥漿泵。施工時(shí)，采用挖泥漿溝自流入泥漿池的方法進(jìn)行抽排循環(huán)。③、鉆孔：以上工序全部完成后開(kāi)始鉆進(jìn)，一般以每小時(shí)2～4m左右的速度為宜，這樣既能保護(hù)壁均勻完好，又有利于保持循環(huán)液鉆渣含量基本穩(wěn)定適量，排渣順暢、均勻，混合液的濃度得到控制，具體操作要點(diǎn)如下：安裝鉆機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心同鉆架上吊滑輪同在一垂直線上，鉆機(jī)位置偏差不大于1cm。正常鉆進(jìn)時(shí)，合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具，操作時(shí)應(yīng)精力集中，掌握升降機(jī)鋼絲繩的松緊度，減小鉆桿水龍頭晃動(dòng)。在砂壤土層中鉆進(jìn)時(shí)，宜選用稠泥漿、平底鉆頭，中等鉆速的鉆進(jìn)規(guī)程。在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用大泵量、稀泥漿、夾角較小的鉆頭。鉆進(jìn)過(guò)程中，防止扳手、管鉗等金屬工具掉落孔內(nèi)，損壞鉆頭。鉆孔深度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及嵌入弱風(fēng)化層不小于3米進(jìn)行控制。⑸、清孔：①、孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，進(jìn)行循環(huán)換漿，清孔結(jié)束時(shí)間一般為30～60min，～，含砂率＜4%，粘度在17～20(s)之間。②、灌注砼前，清孔結(jié)束后稍停機(jī)5～10min，用測(cè)深錘進(jìn)行沉渣厚度的測(cè)定，（d 為設(shè)計(jì)樁徑）。如不滿足要求，可繼續(xù)進(jìn)行一次清孔。⑹、鋼筋籠制安：①、鋼筋籠制作，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，在鋼筋場(chǎng)完成鋼筋籠的制作，在鋼筋籠四周每隔4m左右安放砼墊塊，每層5塊，均勻布置，且在鋼筋籠上端設(shè)置一層墊塊。起導(dǎo)向和保證砼保護(hù)層厚度的作用。②、下鋼筋籠前，用自制的孔規(guī)進(jìn)行孔的垂直度檢驗(yàn)，合格的才允許進(jìn)行下一步操作。③、鋼筋籠的安放，用自身卷?yè)P(yáng)機(jī)完成鋼筋籠的吊裝安放,安放時(shí)對(duì)準(zhǔn)樁孔，確?；\中軸線垂直，同時(shí)避免碰撞孔壁，安放到位后立即用吊鉤和鋼管固定。鋼筋籠焊接時(shí)，按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。⑺、安放導(dǎo)管本樁基工程擬采用內(nèi)徑Φ25CM，壁厚5mm的鋼管進(jìn)行灌注砼，導(dǎo)管連接為螺紋連接或法蘭連接，連接處保持密封可靠。在灌注砼前，導(dǎo)管居中插入，底口至孔底應(yīng)留有25cm～40cm的間隙，灌注時(shí)應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施（塞球或砂袋）。當(dāng)漏斗中存?zhèn)渥銐驍?shù)量的混凝土后，剪斷拴住塞球或砂袋的鐵絲，使砼迅速下沉，首批灌注砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注過(guò)程中保證導(dǎo)管底口埋在砼中2～6m。⑻、灌注砼①、砼配合比（按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配料）砼按設(shè)計(jì)要求配料，保證砼塌落度為18～22CM。②、灌注砼因受施工條件的限制，擬采用混凝土輸送進(jìn)行澆灌。灌注之前應(yīng)對(duì)第一斗量嚴(yán)格試算，以保證注入灌注砼后導(dǎo)管埋入灌注砼內(nèi)1m以上，在以后的灌注過(guò)程中要進(jìn)行連續(xù)施工，導(dǎo)管埋入灌注砼的深度要大于2m，但不要超過(guò)6m。在整個(gè)灌注過(guò)程中，要定時(shí)測(cè)量砼面上升情況，記下灌入的砼量，控制導(dǎo)管埋深，及時(shí)拆除導(dǎo)管并用水沖洗干凈，集中堆放整齊。其第一斗砼的灌注量由以下公式計(jì)算（）： V=πD2（h2+hm）/4+πd2h1/4 式中：V—初灌砼量（M3） D—實(shí)際樁孔直徑（M） hm—導(dǎo)管埋深（m）， h2—導(dǎo)管底口至孔底高度（m）d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m） h1—孔內(nèi)砼達(dá)到埋管高度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼與導(dǎo)管外水壓力平衡所需的高度（m），即h1=hw*γw/γc 式中：hw—孔內(nèi)砼面至孔水位口的高度（m） γw—泥漿密度（KN/m3） γC—砼密度（KN/m3③、此次施工的關(guān)鍵在于控制泥漿的性能指標(biāo)，～，～，水頭差在50～100cm之間，以防坍孔、縮徑現(xiàn)象的發(fā)生。④、護(hù)筒埋設(shè)牢固，平面偏差5cm，偏出樁軸線1%，護(hù)筒高出地面不小于30CM。護(hù)筒直徑：φ130鉆孔灌柱樁用φ150鋼護(hù)筒，φ160鉆孔灌柱樁用φ180鋼護(hù)筒?！?，清孔后泥漿比重，粘度17～20s，含砂率4%。⑵、成樁施工：①、保證樁的完整性，樁位、樁長(zhǎng)符合要求。清孔后樁的沉渣厚度不大于30cm，必要時(shí)進(jìn)行二次清孔。②、嚴(yán)格規(guī)范鋼筋籠制作，按圖紙要求制作，在鋼筋籠放入4h內(nèi)，必須灌注砼。③、每根樁灌注時(shí)，必須做好砼試壓塊一組。④、灌注時(shí)要保證首批砼量能使導(dǎo)管底口埋置深度達(dá)到1m以上，灌注過(guò)程中，導(dǎo)管底口埋置深度在2～6m之間，灌注連續(xù)進(jìn)行。⑤、灌注樁的實(shí)際澆注量不得少于計(jì)算方量。⑥、對(duì)每根樁進(jìn)行大小應(yīng)變測(cè)試，以檢測(cè)灌柱樁的完整性，以及樁的承載能力。⑶、加強(qiáng)施工原始數(shù)據(jù)的管理：①、鉆孔灌注樁成孔施工記錄；②、鉆孔灌注樁砼施工記錄；③、隱蔽工程驗(yàn)收記錄，確保及時(shí)驗(yàn)收，再施工下道工序。④、砼配合比、坍落度抽查、試塊制作編號(hào)記錄。⑷、增強(qiáng)工人的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量檢查工作，技術(shù)人員24h跟班監(jiān)督、檢查。規(guī)定每道工序需進(jìn)行班組自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，重要部位通過(guò)監(jiān)理人員檢查，在上道工序未驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。第六節(jié) 結(jié)構(gòu)砼砼配合比設(shè)計(jì)⑴、普通砼配合比設(shè)計(jì)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)的水泥品種、標(biāo)號(hào)、骨料，各部位的砼強(qiáng)度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進(jìn)行綜合考慮。在試驗(yàn)室優(yōu)化組合先進(jìn)行不同的砼配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)試配情況及砼強(qiáng)度試驗(yàn)，選擇最優(yōu)砼配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?；炷恋淖畲笏冶?、最小水泥用量，應(yīng)符合下表要求：砼最大水灰比、最少水泥用量表砼結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境素砼鋼筋砼/預(yù)應(yīng)力砼最大水灰比最少水泥用量最大水灰比最少水泥用量溫暖地區(qū)或寒冷地區(qū)，無(wú)侵蝕影響、與土直接接觸250275嚴(yán)寒地區(qū)、使用除冰鹽的橋涵275300受侵蝕性物質(zhì)影響300325混凝土的水泥用量，一般不超過(guò)500kg／m3，不低于300kg／m3，預(yù)應(yīng)力混凝土不超過(guò)550kg／m3。現(xiàn)場(chǎng)砼施工配合比的控制，根據(jù)試驗(yàn)室確定的最優(yōu)基準(zhǔn)砼配合比，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材料的實(shí)際含水率，來(lái)確定現(xiàn)場(chǎng)砼施工配合比。預(yù)應(yīng)力混凝土中不摻入加氣劑及加氣型減水劑。⑵、泵送砼配合比設(shè)計(jì)本工程砼澆筑大部分采用泵送，而泵送砼施工由于單位水泥用量較大，因此砼的收縮比普通砼的收縮相對(duì)較大，在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制泵送砼的配合比，盡可能縮短泵送砼的輸送長(zhǎng)度，并選擇合適的泵送砼外加劑，以減少泵送砼的單位用水量，從而減少砼的收縮變形，減少砼的表面裂縫，保證外觀質(zhì)量。具體泵送配合比設(shè)計(jì)如下：水泥：主跨連續(xù)箱梁為C50砼，普通水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，在水泥的各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)合格后方可用于本工程。骨料：骨料除滿足普通砼骨料要求外，還必須符合以下條件：最大骨料粒徑與輸送管徑之比不宜大于1：3，根據(jù)用于本工程的泵管直徑（125mm），本工程石子的最大粒徑不得大于4cm。黃砂選用中粗砂,～,如過(guò)細(xì)則增加砼拌和物的粘性，影響可泵性；如過(guò)粗，則容易離析，產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。外加劑：外加劑選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的泵送砼外加劑，外加劑質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》要求，摻量通過(guò)試驗(yàn)而確定。配合比：泵送砼配合比根據(jù)混凝土的原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、氣溫條件等具體情況通過(guò)試配及試泵送確定。入泵時(shí)的砼坍落度控制在14cm以下，～，砂率控制在38%～45%，而且泵送砼的最小水泥用量不小于300kg/m3。⑶、砼試配每個(gè)級(jí)別的混凝土，先做3盤(pán)或更多的試配合，用來(lái)估定和易性、強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)性、含氣量、坍落度、修飾及一般外觀。然后將最佳的配合比分做同樣配料的三盤(pán)，每盤(pán)有150mm150mm150mm6個(gè)立方體，3個(gè)用于7d的抗壓試驗(yàn)，3個(gè)用于28d的抗壓試驗(yàn)。對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土，每盤(pán)應(yīng)另按JTJ053—94制備6個(gè)150mm150mm300mm試件并進(jìn)行抗壓彈性模量試驗(yàn)。所有試驗(yàn)按JTJ053—94進(jìn)行，且經(jīng)監(jiān)理人過(guò)目。當(dāng)做出符合要求的試拌合后，提出每種配合比的詳細(xì)資料，包括強(qiáng)度、各集料的級(jí)配、混合級(jí)配、配合比、水灰比、集料—水泥比及坍落度，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。砼拌和機(jī)械的選擇本工程箱梁和灌注樁砼采用商品砼，其余小型結(jié)構(gòu)砼如橋墩臺(tái)砼采用自拌砼。砼拌和按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工配合比進(jìn)行配料。采用攪拌站集中拌和，砼配料計(jì)量采用自動(dòng)控制系統(tǒng)。投料誤差在澆筑砼前進(jìn)行試配調(diào)整，在施工過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢校，確保計(jì)量準(zhǔn)確。拌和時(shí)間滿足規(guī)范要求，以確保砼的和易性、均勻性。砼運(yùn)輸商品砼由砼罐車(chē)直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再由砼泵車(chē)將砼輸送入倉(cāng)?，F(xiàn)場(chǎng)自拌砼采用砼翻斗車(chē)運(yùn)輸。對(duì)于上升結(jié)構(gòu)的砼運(yùn)輸，泵送砼至澆筑倉(cāng)面，然后通過(guò)導(dǎo)管入倉(cāng)，保證砼和易性，以防砼發(fā)生離析。砼輸送泵管的布置統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，確保在砼輸送過(guò)程中發(fā)生堵管能盡快疏通。砼澆筑、振搗所有砼澆筑前，必須對(duì)澆筑部位進(jìn)行清理并通過(guò)檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑。澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋清理潔凈，不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理人檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。在澆筑時(shí)對(duì)混凝土表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無(wú)水囊、氣囊或蜂窩?；炷涟匆欢ê穸?、順序和方向，自下而上地、水平地分層澆筑，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。中部及上部結(jié)構(gòu)砼：砼開(kāi)始澆筑時(shí)，先澆5cm厚與砼砂漿成份相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行砼澆筑，每次澆筑厚度30cm以內(nèi)，澆筑過(guò)程中專人經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性。砼用串筒入倉(cāng)，采用插入式振搗器振搗。砼分層澆筑厚度按下表控制：砼分層澆筑厚度表項(xiàng)次振搗方式澆筑層厚度（㎜）1用插入式振動(dòng)器3002用附著式振動(dòng)器3003用表面振動(dòng)器配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可，且不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，若超過(guò)允許間隔時(shí)間，按施工縫處理。澆混凝土作業(yè)過(guò)程，隨時(shí)檢查預(yù)理件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移，及時(shí)進(jìn)行矯正。施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前對(duì)硬化砼表面進(jìn)行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，避免表面積水。施工縫位置的鋼筋回彎時(shí)，做到鋼筋周?chē)捻挪皇芩蓜?dòng)和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。澆筑時(shí)先在其表面鋪厚10—20mm的1：2水泥砂漿，其配合比與砼的砂漿一致，澆筑時(shí)對(duì)施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老砼結(jié)合緊密。下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑做到施工縫保持水平，并在可能時(shí)，縫位于結(jié)構(gòu)的不暴露部位。當(dāng)施工縫為斜面時(shí)，鑿成臺(tái)階狀。各類砼結(jié)構(gòu)的砼澆筑施工⑴、橋臺(tái)砼施工橋臺(tái)在灌柱樁施工完畢，并在灌柱樁砼強(qiáng)度達(dá)一定要求,且樁基通過(guò)檢測(cè)后即可進(jìn)行。首先用挖掘機(jī)開(kāi)挖承臺(tái)部位的土方，并做好開(kāi)挖面的排水工作，然后進(jìn)行封底及鑿除灌柱樁樁頭部位的砼到設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行承臺(tái)部位立模及綁扎鋼筋工作，綁扎鋼筋時(shí)，做好箱形橋墩的插筋，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行承臺(tái)砼的澆筑，砼澆筑運(yùn)輸采用泵送，振搗采用插入振動(dòng)器。澆筑砼做到如下幾點(diǎn)：A、澆筑基礎(chǔ)混凝土前，應(yīng)將地基進(jìn)行清理使符合圖紙要求。B、一般基礎(chǔ)、承臺(tái)及墩、臺(tái)混凝土在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑。⑵、灌柱樁間橫系梁砼施工中跨6根灌柱樁在▽。在灌注樁施工完畢，并在灌柱樁砼達(dá)一定強(qiáng)度后，開(kāi)始開(kāi)挖▽，然后進(jìn)行接樁處理，灌柱樁接樁與灌柱樁之間的橫系梁同時(shí)施工。⑶、墩柱及蓋梁本工程橋墩為樁柱式橋墩。對(duì)灌柱樁之間無(wú)橫系梁橋墩，可在原鉆孔灌柱樁基礎(chǔ)上進(jìn)行接高，對(duì)灌柱之間存在橫系梁的橋墩，可從橫系梁頂面上接高橋墩，園形立柱式橋墩模板采用定制鋼模板，柱形橋墩與蓋梁模板同時(shí)進(jìn)行。由于蓋梁腳手為承重腳手，為防止腳手沉陷，腳手底面澆筑砼基礎(chǔ)，有灌注樁柱間橫系梁的上部蓋梁，其腳手可支撐在橫系梁上。砼澆筑采用砼輸送泵，并在澆筑過(guò)程中做到：①、墩柱及蓋梁混凝土分別在各自的作業(yè)中一次澆筑完成。②、混凝土墩柱在澆筑完成后最少24h，始允許澆筑蓋梁混凝土，但圖紙上另有注明者除外。⑷、主跨箱梁砼施工主跨箱梁斷面尺寸較大，而且高程較高，底板寬度也較大，所以箱梁一次澆筑成型質(zhì)量很難保證。為保證主跨現(xiàn)澆箱梁的砼施工質(zhì)量，分兩次進(jìn)行澆筑，第一次先澆筑箱梁底板，待底板達(dá)一定強(qiáng)度，再立模扎筋，澆筑箱梁肋及箱梁頂面砼，兩次砼澆筑的接觸面按施工縫進(jìn)行處理。澆筑砼箱梁腳手詳見(jiàn)主跨現(xiàn)澆連續(xù)箱梁砼施工。⑸、欄桿及護(hù)欄施工橋梁的混凝土欄桿及護(hù)欄（防撞墻）在該跨支架或腳手架放松后才能澆筑。立模時(shí)使模板光順并緊密裝配，以能保持其線條及外形，且在拆模時(shí)不損害混凝土。按施工詳圖制作所有模板以及斜角條，并具有筒潔斜角接頭。在完成工程中，所有角隅應(yīng)準(zhǔn)確、線條分明、加工光潔，且無(wú)裂縫、碎裂或其