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正文內(nèi)容

上跨公路橋施工組織方案(編輯修改稿)

2025-06-05 22:48 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有疑問(wèn)的樁,應(yīng)鉆取樁身混凝土進(jìn)行檢測(cè)結(jié)構(gòu)需要控制的柱樁的樁底陳渣厚度,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔取樣檢測(cè)。樁承載力試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。1保證鉆孔樁施工質(zhì)量的技術(shù)措施1) 為確保成樁質(zhì)量,要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂XX驗(yàn)報(bào)告),如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符,應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查,對(duì)不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì)),嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。 2)為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象,在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度,混凝土坍落采用14cm—18cm,并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m,不宜大于5m和小于1m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m—10m時(shí),應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至12cm—16cm,以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過(guò)程中,要控制好灌注工藝和操作,抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續(xù)灌注,升降的幅度不能過(guò)大,如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁,導(dǎo)致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過(guò)程中必須每灌注2m3左右測(cè)一次混凝土面上升的高度,確定每段樁體的充盈系數(shù),《建筑施工操作規(guī)程》規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l。同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄,這對(duì)日后發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的樁或評(píng)價(jià)樁的質(zhì)量有很大作用。鉆孔灌注樁的整個(gè)施工過(guò)程屬隱蔽工程項(xiàng)目,質(zhì)量檢查比較困難,如樁的各種動(dòng)測(cè)方法基本上都是在一定的假設(shè)計(jì)算模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行參數(shù)測(cè)定和檢驗(yàn),并要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析和判讀實(shí)測(cè)結(jié)果,同一個(gè)樁基工程,各檢測(cè)單位用同一種方法進(jìn)行檢測(cè),由于技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異,其結(jié)論偏差很大的情況也時(shí)有發(fā)生。通過(guò)十幾年來(lái)幾十個(gè)鉆孔灌注樁工程的施工實(shí)踐,得出這樣一個(gè)結(jié)論,即加強(qiáng)樁基工程檢測(cè)是一個(gè)手段,要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量,其關(guān)鍵還在于人。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理人員要有高度責(zé)任心,以防為主,對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工,只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證:混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)的相關(guān)問(wèn)題的處理1)、偏斜孔 鉆機(jī)安裝時(shí),支撐不好、樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過(guò)程中發(fā)生偏斜,導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔。 a因鉆機(jī)傾斜造成的應(yīng)先移開鉆機(jī),檢查鉆孔壁情況,如果鉆孔壁比較穩(wěn)定,則應(yīng)加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機(jī)的支撐面積,而后,重新安裝鉆機(jī)恢復(fù)施工;鉆孔壁隨時(shí)有坍塌可能的,應(yīng)將鉆孔回填至原地面,待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。b地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的,先分析清楚巖層的走向,爾后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧希ɑ靥畈牧弦话銥槠羽ね痢⒓儔A、鋸末等組成的混合物)將鉆孔回填至計(jì)算確定的高程處,靜置一段時(shí)間后恢復(fù)施工??字行钠钚∮?0cm的,靜置1~2h后可以繼續(xù)鉆孔。孔中心偏差大于20cm的,應(yīng)根據(jù)情況靜置2h甚至更長(zhǎng)的時(shí)間待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。穿過(guò)傾斜巖層過(guò)程中,應(yīng)采用自重較大的鉆頭,慢速鉆孔。 2)、護(hù)筒失穩(wěn)由于護(hù)筒背后回填質(zhì)量不好或受地面流水的浸泡等因素引起護(hù)筒失穩(wěn)、脫落。出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔,將鉆機(jī)移開,采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水,在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏,然后,重新安裝護(hù)筒(作好護(hù)筒背后填筑)恢復(fù)鉆孔施工。 3)、卡鉆鉆孔經(jīng)過(guò)巖層分界面時(shí)相鄰巖層強(qiáng)度差別較大、操作中未及時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等原因引起“卡鉆”現(xiàn)象。針對(duì)發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應(yīng)的方法處理。a 由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象,可以適當(dāng)往下放鉆頭,而后,強(qiáng)力快速往上提,使“探頭石”受瞬間沖擊縮回,從而順利提起鉆頭。 b 因鉆頭穿過(guò)巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆,優(yōu)先采用爆破的方法進(jìn)行處理。在整體巖層中此方法容易奏效,砂土地層中不宜采取此方法處理。 c由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的鉆頭無(wú)法提升現(xiàn)象,應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。 4)、縮孔縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土,特別是XXL>。原因是此類地層含水高、塑性大,鉆頭經(jīng)過(guò)后鉆孔壁回縮,從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計(jì)的樁直徑。針對(duì)發(fā)生縮孔的原因,采取塊、卵石土回填,而后用重量較大的沖擊鉆頭沖擊,擠緊鉆孔孔壁的辦法處理;或者采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理的辦法。 5)、掉鉆由于機(jī)械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱“掉鉆”。發(fā)生“掉鉆”后,應(yīng)及時(shí)采取恰當(dāng)?shù)姆椒▽?shí)施打撈。 ,直接用鉆機(jī)起吊“打撈器”入孔進(jìn)行打撈。打撈前,先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據(jù)。打撈設(shè)備和打撈操作方法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功,避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。 ,應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度,而后,采取“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥,確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)施鉆頭的打撈工作。,先在孔內(nèi)安裝長(zhǎng)鋼護(hù)筒、攪拌樁圍護(hù)、帷幕法等方法加固鉆孔壁,而后打撈鉆頭。6)、鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過(guò)程中操作因素帶來(lái)的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。 發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮,應(yīng)立即暫停灌注,采取以下措施進(jìn)行處理。懸吊鋼筋焊縫脫落的,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊;懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。 ,比照斷樁進(jìn)行處理。7)、灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的處理樁頂高程小于設(shè)計(jì)要求原因是混凝土灌注終孔時(shí)控制失誤。基坑開挖后進(jìn)行鉆孔樁的接長(zhǎng)。接長(zhǎng)施工前,先清理干凈混凝土以上的浮碴和松散混凝土等,將頂面人工鑿修平整。然后,在護(hù)筒防護(hù)下開挖接長(zhǎng)部分的樁孔。接長(zhǎng)部分樁孔直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)鉆孔樁直徑40cm,深度從平整后混凝土面向下不小于接長(zhǎng)部分樁孔直徑的一倍。開挖后,將原灌注的混凝土表面清理干凈,灌注混凝土至設(shè)計(jì)位置。接長(zhǎng)部分混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比原設(shè)計(jì)提高一個(gè)等級(jí),新舊混凝土的接合面必須作好混凝土的接茬處理。承臺(tái)、明挖基礎(chǔ)施工 測(cè)量放線→開挖承臺(tái)→草袋圍堰或放坡開挖→鑿除樁頭→樁基檢測(cè)→測(cè)量放線→安裝模板封→水泥砂漿封底→綁扎承臺(tái)鋼筋→驗(yàn)收后按大體積混凝土施工措施 → 澆筑承臺(tái)混凝土→養(yǎng)護(hù)。1)、測(cè)量放線布置控制網(wǎng)點(diǎn),用全站儀對(duì)基坑進(jìn)行定位,做好護(hù)樁,以便基坑開挖完畢后進(jìn)行基坑位置的控制及恢復(fù),做好詳細(xì)記錄,水平儀抄平原地面高程,確定開挖深度。以上放樣均通知監(jiān)理參加并以書面形式上報(bào)測(cè)量結(jié)果。2)、基坑開挖首先測(cè)量定出承臺(tái)位置及基坑開挖線()放坡位置,然后采用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖,人工清理基底;可能有水時(shí)應(yīng)備足抽水設(shè)備,開挖過(guò)程中安排技術(shù)人員跟班作業(yè),控制開挖深度、記錄開挖的地層地質(zhì)情況,, 地質(zhì)資料與實(shí)際不符時(shí),迅速與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,以便妥善解決;開挖至設(shè)計(jì)高程后立即報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理并并進(jìn)行基底承載力檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可以進(jìn)行下一道工序?;娱_挖過(guò)程中,在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝,使水流入集水坑內(nèi),用抽水機(jī)排出坑外。承臺(tái)、明挖基礎(chǔ)施工工藝流程圖見(jiàn)圖3)、鑿除樁頭 基坑開挖完成后,人工配合空壓機(jī)、風(fēng)鎬將樁頭沉渣及浮漿全部鑿除至新鮮砼面,并使樁頂高于承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm。4)、墊層施工墊層施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求,采用級(jí)配碎石墊層,墊層施工時(shí)要加強(qiáng)基坑排水,保證基坑內(nèi)無(wú)積水。5)、鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工,切筋機(jī)切斷,彎筋機(jī)彎制。鋼筋采用雙面搭接焊,搭接長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑。承臺(tái)鋼筋先加工成單根,然后運(yùn)到墊層上安裝成型。鋼筋的加工、焊接及安裝符合下列規(guī)定:檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋的出廠質(zhì)量證明書,并及時(shí)進(jìn)行原材料二次復(fù)檢。不同等級(jí)規(guī)格的鋼筋分別堆放,鋼筋掛牌標(biāo)識(shí)明晰。加工鋼筋時(shí),清除表面油漬、漆污等,鋼筋調(diào)整平直,無(wú)局部彎折。加工后的鋼筋分批堆放,并注明使用部位及數(shù)量。鋼筋焊接接頭不設(shè)置在承受應(yīng)力最大處,同一截面受力鋼筋其接頭的截面積占受力鋼筋總面積,在受拉區(qū)不超過(guò)50%。兩鋼筋接頭相距不小于50cm。鋼筋綁扎前檢查模板的位置及尺寸是否符合設(shè)計(jì),要求模板安裝牢固,內(nèi)無(wú)雜物。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固。為保證保護(hù)層厚度,在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊,墊塊與鋼筋扎緊,并交錯(cuò)布置。綁扎完畢后質(zhì)檢員對(duì)鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、焊接接頭位置進(jìn)行檢查,填寫隱蔽工程檢查記錄,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查,合格后方可澆筑混凝土。鋼筋加工允許偏差表(mm)項(xiàng) 次名 稱允許偏差(mm)1受力鋼筋全長(zhǎng)177。10177。202彎起鋼筋的彎折位置177。203箍筋內(nèi)凈尺寸177。3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢測(cè)方法序號(hào)名     稱允許偏差(mm)檢查方 法1受力鋼筋間距177。5尺量,兩端、中間各一處2同一排受力鋼筋的鋼筋排距基礎(chǔ)、墻、板177。20梁、柱177。103分布鋼筋間距177。20尺量,連續(xù)三處4箍 筋 間 距綁扎骨架177。20焊接骨架177。105彎起點(diǎn)位置(加工偏差177。20mm包括在內(nèi))30尺量6保護(hù)層厚度cc≥35mm+105尺量,兩端、中間各兩處25mm<c<35mm+52c≤25mm+31注:表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。6)、模板安裝采用3015標(biāo)準(zhǔn)鋼模板配合大型鋼模板組裝,模板表面清潔無(wú)污垢、無(wú)銹和油漬,安裝時(shí)應(yīng)刷涂脫模劑。模板采用拉筋、鋼管及木方支撐組合加固,橫向每隔1m設(shè)一道鋼管,豎向每塊模板設(shè)兩道鋼管和拉筋。模板加固完畢,平面位置、結(jié)構(gòu)尺寸正確,預(yù)埋橋墩護(hù)面筋符合設(shè)計(jì)要求,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查合格后,進(jìn)行砼澆筑。7)、墩臺(tái)身護(hù)面鋼筋預(yù)埋按照施工圖的要求,在護(hù)面筋的位置搭設(shè)鋼管腳手架,水平鋼管用扣件與豎直鋼管相連。橋墩護(hù)面鋼筋固定在水平鋼管腳手架上。8)、混凝土澆筑混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌合,攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,吊車吊裝入模。插入式振搗棒振搗。其材料要求同鉆孔樁。澆筑前對(duì)模板、鋼筋骨架、預(yù)埋件、模板加固等加以檢查,質(zhì)量合格后澆筑混凝土。混凝土澆筑采用分層澆筑法,每層厚度為30cm?;炷翝仓B續(xù)進(jìn)行,避免中途停頓。否則按有關(guān)規(guī)定對(duì)施工縫進(jìn)行處理后再澆筑下一層混凝土?;A(chǔ)與墩臺(tái)身之間的砼接縫,因墩臺(tái)身護(hù)面鋼筋已經(jīng)能夠滿足接縫要求,可不再預(yù)埋接縫鋼筋。9)、橋墩施工當(dāng)承臺(tái)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可進(jìn)行墩臺(tái)身施工。墩身、墩帽施工:承臺(tái)頂面鑿毛清洗→腳手架安裝→整體吊裝墩身、墩帽鋼筋→安裝模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模板。墩身施工工藝流程圖見(jiàn)圖本橋墩身結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)一,全部為圓端形空心橋墩。使用定型鋼模板組織流水作業(yè),以確保橋墩內(nèi)實(shí)外美。采用大塊整體式摸板施工。為保證墩身結(jié)構(gòu)尺寸、中線位置,模板安裝前利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀在承臺(tái)上精確測(cè)量放樣,精確控制墩身軸線和標(biāo)高。 鋼筋制作、綁扎鋼筋具備出廠質(zhì)量合格證并經(jīng)復(fù)檢質(zhì)量合格后方可使用。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地集中加工,采用切斷機(jī)切斷、調(diào)直機(jī)調(diào)直、彎曲機(jī)彎制。鋼筋在承臺(tái)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接,將承臺(tái)頂面沖洗干凈、進(jìn)行混凝土結(jié)合面鑿毛,清除表面浮漿。鋼筋連接采用雙面搭接焊。綁扎焊接完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)質(zhì)量合格后,進(jìn)入下一道工序施工。橋墩模板橋墩模板采用定型大塊平板和半圓形鋼模組合而成,法蘭連接,~,采用內(nèi)外撐內(nèi)拉法環(huán)形箍筋加固,內(nèi)用方木撐,外側(cè)用鋼腳手架支撐穩(wěn)固。墩帽模板采用定型鋼模板組拼。模板安裝:模板安裝時(shí),確保中線、水平精度,模板間連接縫加橡皮墊保證密貼、不漏漿。 模板采用內(nèi)撐法加固,外側(cè)用鋼腳手架和圓木支撐穩(wěn)固,防止出現(xiàn)偏斜。模板組裝完畢、加固時(shí),用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查、校正模板中線和標(biāo)高,使垂直度、標(biāo)高和各項(xiàng)尺寸達(dá)到要求,墩帽預(yù)埋件和預(yù)留孔位置、深度正確。墩身施工工藝流程圖 砼攪拌、運(yùn)輸模板制作鋼筋加工綁扎墩身鋼筋制作砼試件監(jiān)理工程師檢查養(yǎng)生拆除模板初期養(yǎng)生澆筑混凝土模板檢查模板校正組裝墩身模板測(cè)量放線59 / 59混凝土澆筑 墩身為大體積砼,施工中進(jìn)行溫度控制,保證內(nèi)外溫差在25度以內(nèi),防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。配合比設(shè)計(jì)時(shí),盡量降低水泥用量,減小水化熱,碎石采用連續(xù)級(jí)配,摻入少量外加劑,節(jié)約水泥用量?;炷敛捎冒韬驼炯邪韬希炷凛斔蛙囘\(yùn)送,汽車吊吊裝,漏斗、串筒入模,分層澆筑,每層厚度為30cm?;炷恋恼駬v采用插入式振搗棒振搗,其要求如下:插點(diǎn)按梅花型布置。振搗在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行,振搗器插入時(shí)要快插慢拔,以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),并要插入至前一層混凝土50~100mm,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。插入式振搗器避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方,輔以插釬振搗,以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土,以致引起離析。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦?;炷翐v實(shí)后,不得受到振動(dòng)。墩身混凝土澆筑過(guò)程中經(jīng)常檢查拉筋、型鋼帶木的加固情況,防止出現(xiàn)跑模、脹?,F(xiàn)象。支承墊石鋼筋骨架先綁扎成型,墩身施工時(shí)預(yù)埋。支承墊石一次成型,嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求控制墊石標(biāo)高。 混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成后,待混凝土終凝表面收漿后馬上進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生采用塑料布密封養(yǎng)生。養(yǎng)生最少保持21天或按監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。養(yǎng)生期間,避免其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。養(yǎng)生用水采用施工用水。塑料布采用大幅寬塑料布。相鄰塑料布至少重疊150mm,并用膠帶、瑪蹄脂、膠水或其他方法緊密粘合,使整個(gè)混凝土表面形成完全防水覆蓋。固定塑料布不被風(fēng)吹移動(dòng)。養(yǎng)生期內(nèi)塑料布損壞時(shí),立即修補(bǔ)該部分。不使用喪失保水性能的塑料布。橋臺(tái)施工橋臺(tái)臺(tái)身、前墻、臺(tái)帽及加臺(tái)做成整體,模板采用定型鋼模板或大塊竹膠板,混凝土采用拌和站集中拌合,混凝土輸送車運(yùn)輸,汽車吊吊裝、串筒入模,插入 式振動(dòng)器搗固
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