首都醫(yī)科大學(xué)屋面設(shè)備基礎(chǔ)施工措施方案(編輯修改稿)
2024-09-01 18:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2）應(yīng)做好施工人員的冬施培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)冬準(zhǔn)備工作，包括臨時(shí)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備及保溫等項(xiàng)工作。3）冬施中要加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時(shí)加強(qiáng)防寒、保溫、防火等項(xiàng)工作。4）混凝土成孔后，植筋注膠前孔內(nèi)使用加熱棒加熱，烘烤孔壁。（6）安全及文明施工1）所有操作架、支撐、腳手架所用材料及搭設(shè)必須符合安全要求。搭設(shè)完畢要經(jīng)過(guò)施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)施工。同時(shí)還應(yīng)設(shè)好圍護(hù)及掛好安全網(wǎng)。嚴(yán)禁隨意拆除和私自挪用安全防護(hù)設(shè)施。2）高處作業(yè)時(shí)作業(yè)面必須滿鋪腳手板，設(shè)兩道護(hù)身欄，腳手板下設(shè)水平兜網(wǎng)，在無(wú)可靠安全防護(hù)時(shí)，必須掛安全帶，并與可靠的安全防護(hù)設(shè)施掛接。3）嚴(yán)禁施工人員上下在同一垂直線上施工，防止高處物體墜落傷人。原則上不能避免的交叉作業(yè)，施工人員應(yīng)上下呼應(yīng)。4）臨電閘箱等用電設(shè)備接線必須按JGJ4688標(biāo)準(zhǔn)接駁。配電箱配置合理，各開關(guān)靈敏可靠，實(shí)驗(yàn)合格。作業(yè)區(qū)所使用的各種電源線應(yīng)架空敷設(shè)，嚴(yán)禁壓砸、浸泡水中和亂拉亂扯，室內(nèi)碘鎢燈架應(yīng)采用金屬燈桿，高度不應(yīng)小于2米，燈罩燈桿應(yīng)可靠接地。5）施工人員要認(rèn)真檢查所用機(jī)具，經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)符合安全施工要求，方可投入使用。6）注意成品保護(hù)，隨時(shí)清洗流出來(lái)的膠液，以免污染地面。7）結(jié)構(gòu)膠的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。8）工人嚴(yán)禁在施工場(chǎng)地隨地大小便，嚴(yán)禁人為破壞現(xiàn)場(chǎng)照明、消防等臨時(shí)設(shè)施。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工：（1）工藝流程：放線→加工準(zhǔn)備→鋼材下料→除銹→總裝配→焊接→油漆成品檢驗(yàn)→運(yùn)輸→安裝（2）施工工藝（a）下料前，應(yīng)對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量。（b）鋼梁下料時(shí)采用氣焊切割辦法。（c）鋼板需要進(jìn)行拼接，拼接時(shí)一定要雙面打坡口，雙面焊接。（d）除銹 鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，； 表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀。并應(yīng)滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）的規(guī)定。 （e）表面處理鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。（6）平臺(tái)下鋼材采用方鋼管，固定于墻上。首先將鋼管固定位置進(jìn)行放線施工，后在其位置，使用化學(xué)錨栓固定預(yù)埋鋼板，將切割完成的方鋼管焊接于鋼板上，方鋼管間距1m設(shè)置，每排鋼管2根設(shè)置，2根鋼管與墻體成三角形設(shè)置，夾角為45186。（f）焊接預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ812002附錄六：焊接收縮余量考慮加長(zhǎng)量。熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于0 0C，應(yīng)預(yù)熱。焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。電焊條：選用THJ422型焊條。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60176。75176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45176。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無(wú)問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成600800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng)24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?00900。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700800角，宜用小電流、短弧焊接。尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向。焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母財(cái)上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下
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