鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)全(編輯修改稿)
2025-09-01 17:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 分類名稱:鍛件圖樣設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制內(nèi)容描述:(一）設(shè)計(jì)依據(jù)（1）產(chǎn)品零件圖及其設(shè)計(jì)選材的主要技術(shù)要求。（2）有關(guān)的鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制文件。（3）對(duì)機(jī)械加工有特殊要求的鍛件，負(fù)責(zé)制訂機(jī)械加工工藝的部門應(yīng)提 出的機(jī)械加工余量和加工基準(zhǔn)面的要求。（4）鍛造車間現(xiàn)有的設(shè)備和工序能力。（5）關(guān)于機(jī)械制圖的國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部的通用標(biāo)準(zhǔn)。（二）鍛件圖樣基本內(nèi)容的質(zhì)量控制（1）鍛件圖樣的標(biāo)題、材料牌號(hào)、熱處理和硬度、單機(jī)數(shù)量和左右件、 圖樣比例及圖號(hào)版次等均應(yīng)正確無誤。（2）合理選擇分模面位置，并按零件圖的要求標(biāo)明流線方向。（3）根據(jù)零件圖上提出的特殊加工要求，確定余量、公差、結(jié)構(gòu)要素和 機(jī)械加工基準(zhǔn)。審查其技術(shù)經(jīng)濟(jì)的合理性。（4）是否已標(biāo)出產(chǎn)品零件的輪廓形狀，并在括號(hào)內(nèi)注明最終的名義尺寸（5）按照零件圖的技術(shù)要求或有關(guān)技術(shù)文件正確地確定零件類別。（6）根據(jù)確定的鍛件類別在鍛件圖樣上正確地標(biāo)明需要進(jìn)行的理化性能 測試項(xiàng)目、取樣部位和取樣方向。（7）是否正確地規(guī)定了打硬度、爐批號(hào)和檢驗(yàn)印記的位置。（8）在圖樣的文字標(biāo)注中是否已注明了模鍛斜度、圓角半徑、垂直方向 和水平方向的尺寸公差、沿分模面上的偏移量、殘余毛邊和翹曲量等。（三）鍛件圖樣的協(xié)調(diào)、會(huì)簽和審批（1）各類鍛件圖樣必須有設(shè)計(jì)、校對(duì)和審定的各級(jí)人員簽名方能生效。（2）鍛件藍(lán)圖需要更改時(shí)，應(yīng)按關(guān)于文件更改制度填寫更改單，經(jīng)過審 批方能有效。（3）如果需要修改鍛件圖樣的圖形、尺寸或公差及流線要求時(shí)，必須以 更改零件設(shè)計(jì)文件為依據(jù)。如果需要更改進(jìn)行加工會(huì)量、敷料、加工基準(zhǔn)。面和供應(yīng)的熱處理狀態(tài)時(shí)，必須有負(fù)責(zé)進(jìn)行加工部門的會(huì)簽方能生效。分類鍛坯和原材料的質(zhì)量控制名稱:（一）鍛坯的控制（1）熔煉過程的標(biāo)記（9）鋼錠開坯用的設(shè)備及溫度（2）原始的非真空熔煉爐號(hào)（10）鍛坯的低倍腐蝕檢查（3）真空熔煉爐號(hào)（11）鍛坯的超聲波檢查（4）非真空熔煉的重量（噸）（12）鍛坯的磁粉檢查或熒光檢查（5）真空熔煉的重量（噸）（13）鍛坯的機(jī)械性能檢查（6）鋼的化學(xué)成分（14）鍛坯的晶粒度檢查（7）鋼錠尺寸（15）鍛坯的淬透性檢查（8）鋼坯尺寸（16）鍛坯魄總結(jié)報(bào)告鍛坯在鍛造前應(yīng)具有下面列出的資料和試驗(yàn)結(jié)果。但是對(duì)于不同鋼號(hào)的鍛坯。由于其熔煉、 開坯和技術(shù)條件的具體要求不同，其必須具備的資料和試驗(yàn)結(jié)果可以有所不同，即可多于 或少于下面列出的項(xiàng)目：內(nèi)容 描 述:上述資料和試驗(yàn)結(jié)果由供應(yīng)鍛坯單位提供，但是，鍛件生產(chǎn)單位為了驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果的可靠程度和鍛造生產(chǎn)關(guān)于的需要，往往也進(jìn)行一些補(bǔ)充的試驗(yàn)。（二）原材料的控制 鍛坯在鍛 造前必須具有的資料是試驗(yàn)結(jié)果相比，原材料（軋制棒材、擠壓棒材）在入廠時(shí)必須附有 的資料是試驗(yàn)結(jié)果可以少些，但是，也應(yīng)該具有諸如熔煉方法、成分、爐次、軋制溫度、 低倍檢驗(yàn)及機(jī)械性能等方面的資料和試驗(yàn)結(jié)果。入廠原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目，主要取決于原材 料的合金種類。不同種類鍛件用材料進(jìn)廠后，在下料和鍛造前須做的一些檢查項(xiàng)目，見表 1。附 屬 圖 表:表 1分類名稱:鍛造工藝規(guī)程制定的質(zhì)量控制內(nèi)容描述:工藝規(guī)程基本內(nèi)容的質(zhì)量控制 鍛造工藝規(guī)程是保證鍛件質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。它包括模具和制坯的良好設(shè)計(jì)、工藝 參數(shù)的正確選擇、工序的合理安排、檢驗(yàn)程序的嚴(yán)密制定等。由于影響鍛造工藝 的因素很多，參數(shù)選擇的范圍也很廣，工序安排的靈活性也很大，因此正確的鍛 造工藝規(guī)程，必須通過鍛件試制，按鍛件類別進(jìn)行必要項(xiàng)目的檢驗(yàn)與試驗(yàn)、鑒定 和定型程序，然后才能正式批生產(chǎn)使用。其要點(diǎn)是： (1)應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)、圖號(hào)、零件名稱、單機(jī)數(shù)量和左右件、每個(gè)鍛件能加工的 零件數(shù)、材料牌號(hào)及規(guī)格、下科長度及材料消耗定額等。 (2)下料工序中，應(yīng)根據(jù)需要標(biāo)明毛坯的尺寸公差、表面粗糙度和倒圓棱角。鍛 造操作中，應(yīng)標(biāo)明放料位置、纖維方向、捶擊輕重次序和潤滑等要求。清理工序 中，應(yīng)注明清理方法、噴丸用丸粒的材料和粒度、酸洗液的成分濃度和溫度、以 及打磨的要求和位置等。 (3)應(yīng)注明需檢查的尺寸、硬度值、按鍛件類別規(guī)定的理化試驗(yàn)項(xiàng)目及其它檢驗(yàn) 項(xiàng)目和數(shù)量等。 (4)注明各工序操作所應(yīng)遵循的通用工藝規(guī)程編號(hào)、規(guī)定各工序使用的設(shè)備型號(hào) 和工裝編號(hào)等。分類名稱: 鍛壓設(shè)備及模具的質(zhì)量控制內(nèi)容描述:64 鍛壓設(shè)備及模具的質(zhì)量控制（一）鍛壓設(shè)備的質(zhì)量控制（1）鍛壓設(shè)備必須按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最初和定期的鑒定，合格后方可用于 生產(chǎn)。（2）合格的設(shè)備應(yīng)懸掛39。設(shè)備合格證39。并注明下次鑒定時(shí)間，不合格的設(shè)備必須 掛上39。停用設(shè)備39。標(biāo)牌。（3）所有鍛壓設(shè)備必須有操作規(guī)程和維修鑒定制度。違反操作規(guī)程使用設(shè)備是 不允許的。（4）所有鍛壓設(shè)備必須建立檔案。它包括設(shè)備使用說明書、臺(tái)時(shí)記錄、故障記 錄、修理記錄及歷年鑒定合格證等。（二）鍛模的質(zhì)量控制（1）鍛模的時(shí)間與制造必須按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（2）新模具應(yīng)符合模具圖的要求，并應(yīng)填寫制造合格證。（3）新模具和返修模具必須按照試模制度進(jìn)行試模，試模合格后方可投產(chǎn)使用。（4）在連續(xù)批生產(chǎn)時(shí)，班前、班后及生產(chǎn)過程中必須對(duì)模具進(jìn)行必要的檢查和 維護(hù)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)返修。（
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