過程控制系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-01 17:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 氣的進(jìn)入量還有瓦斯氣的進(jìn)入量來達(dá)到控制爐溫的目的。雙閉環(huán)串級(jí)系統(tǒng)流程圖如FT瓦斯氣空氣FTFRCFY尾氣TRCAFTFICFY燃燒爐圖1所示：圖1 雙閉環(huán)串級(jí)系統(tǒng)流程圖 方案二： 采用前饋反饋單回路控制系統(tǒng)擇爐膛溫度為被控參數(shù)，瓦斯氣流量為前饋控制器的輸入干擾，其他影響爐膛溫度的因素作為系統(tǒng)的干擾變量。當(dāng)瓦斯氣流量受到擾動(dòng)后，反饋系統(tǒng)馬上開始控制，使瓦斯流量不至于波動(dòng)過大，從而使?fàn)t內(nèi)溫度穩(wěn)定。具體控制系統(tǒng)框圖如圖2所示：瓦斯氣溫度調(diào)節(jié)器燃燒爐溫度反饋——圖2 單回路控制系統(tǒng)框圖綜上所述，方案1中副回路的設(shè)計(jì)，對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)定性更有保障而且它的調(diào)節(jié)速度更快，追去額度更高。雙閉環(huán)比值控制器的引入是流量風(fēng)容易控制，提高系統(tǒng)的控制性能。在方案2中一個(gè)前饋控制器只能抑制一個(gè)干擾對(duì)被控參數(shù)的影響，而在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)過程中存在大量擾動(dòng)因素，不可能僅對(duì)單一擾動(dòng)進(jìn)行控制，方案二存在一定的弊端。鑒于以上原因，本次設(shè)計(jì)采用雙閉環(huán)串級(jí)控制系統(tǒng)。根據(jù)雙閉環(huán)串級(jí)控制系統(tǒng)框圖，可以分析含硫廢氣焚燒爐爐溫控制系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝過程：當(dāng)爐內(nèi)溫度過低時(shí)，溫度傳感器檢測(cè)到溫度反饋回信號(hào)與設(shè)定值比較，產(chǎn)生的偏差促使執(zhí)行器開始工作。瓦斯氣和空氣的進(jìn)氣閥開度變大，是爐內(nèi)溫度升高。當(dāng)溫度過低時(shí)，反饋回來的溫度信號(hào)與設(shè)定值比較，使調(diào)節(jié)閥開度減小，使?fàn)t內(nèi)溫度下降從而達(dá)到穩(wěn)定爐內(nèi)溫度的作用。雙閉環(huán)串級(jí)控制系統(tǒng)框圖如圖3所示：調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)閥瓦斯管焚燒爐流量變量溫度變量X1——調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)閥空氣管道流量變量——KX2T
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